一种通道式中间包及其升温预热方法技术

一种通道式中间包及其升温预热方法。中间包的内部由耐材分隔为承钢腔和浇钢腔，耐材中设有连接承钢腔和浇钢腔的钢水通道，浇钢腔底部设有水口，承钢腔设有承钢腔预热烧嘴、承钢腔烟气出孔，浇钢腔设有浇钢腔预热烧嘴、浇钢腔烟气出孔，承钢腔还设有承钢腔预热烧嘴阀门、承钢腔烟气出孔盖板，浇钢腔还设有浇钢腔预热烧嘴阀门、浇钢腔烟气出孔盖板，承钢腔、浇钢腔和水口内均设有热电偶，根据热电偶测得的各耐材位置温度调整盖板的开关状态。本发明专利技术能够在中间包预热过程中使气体循环流动，同时利用热电偶测得中间包内衬温度，从而控制中间包烧嘴阀门和烟气出孔盖板的开启，使得通道及水口达到均匀稳定的升温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通道式中间包及其升温预热方法
本专利技术涉及连铸领域，特别涉及一种通道式中间包及其交替升温预热方法。
技术介绍
在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢液的储存和分配器来使用。随着连铸技术的发展和对铸坯质量要求的不断提高，钢液质量对连铸工艺的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸工序的顺行和多炉连浇，必须确保钢液有足够的纯净度，要尽可能精确地控制钢液的成分范围，并要在足够长的时间内保持稳定的钢液温度和过热度。因此，作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包的作用是不可忽视的。它除了稳定注流、实现多炉连浇外，更重要的是起到促进夹杂物的上浮排除和纯洁钢液的重要作用。中间包是炼钢连铸生产中常用的大型周转件，在使用前需将其内衬烘烤到1100℃左右后才能满足生产工艺要求。中间包烘烤时要保证将浇注料中的水份充分、安全的排出，且保证烘烤过程中涂料不脱落、塞棒不开裂。近年逐步推广应用的中间包通道式感应加热装置正式一种中间包温度补偿和夹杂物去除的最有效的手段。传统布置的中间包通道式感应加热装置，感应线圈布置于接收大包钢水的承钢腔和中间包浇铸腔之间，感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通道式中间包，中间包的内部由耐材（7）分隔为承钢腔（5）和浇钢腔（6），所述耐材（7）中设有连接所述承钢腔（5）和浇钢腔（6）的钢水通道（8），所述浇钢腔（6）底部设有水口（9），所述承钢腔（5）设有承钢腔预热烧嘴（1）、承钢腔烟气出孔（3a），所述浇钢腔（6）设有浇钢腔预热烧嘴（2）、浇钢腔烟气出孔（3b），其特征在于：所述承钢腔（5）还设有承钢腔预热烧嘴阀门（13）、承钢腔烟气出孔盖板（15），所述浇钢腔（6）还设有浇钢腔预热烧嘴阀门（14）、浇钢腔烟气出孔盖板（16），所述承钢腔（5）、浇钢腔（6）和水口内均设有热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种通道式中间包，中间包的内部由耐材（7）分隔为承钢腔（5）和浇钢腔（6），所述耐材（7）中设有连接所述承钢腔（5）和浇钢腔（6）的钢水通道（8），所述浇钢腔（6）底部设有水口（9），所述承钢腔（5）设有承钢腔预热烧嘴（1）、承钢腔烟气出孔（3a），所述浇钢腔（6）设有浇钢腔预热烧嘴（2）、浇钢腔烟气出孔（3b），其特征在于：所述承钢腔（5）还设有承钢腔预热烧嘴阀门（13）、承钢腔烟气出孔盖板（15），所述浇钢腔（6）还设有浇钢腔预热烧嘴阀门（14）、浇钢腔烟气出孔盖板（16），所述承钢腔（5）、浇钢腔（6）和水口内均设有热电偶。2.根据权利要求1所述的通道式中间包，其特征在于：所述浇钢腔（6）底部设有保温炉（10），所述保温炉（10）包裹所述水口（9）。3.根据权利要求2所述的通道式中间包，其特征在于：所述保温炉（10）底部装配有引风机（11），所述引风机（11）设有引风机阀门（12）。4.根据权利要求2所述的通道式中间包，其特征在于：所述承钢腔预热烧嘴（1）和浇钢腔预热烧嘴（2）流量可调。5.一种包括权利要求1、2、3或4所述的通道式中间包的升温预热方法，其特征在于：预热方法的过程包括预热初期、预热中期和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫波，卢玉锋，任三兵，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33