双弹簧结构安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双弹簧结构安全阀，包括阀体、设置在阀体内部的阀座、盖设在阀体上的阀盖、位于阀体内压在阀座出口处的阀瓣、一端与阀瓣相连接、另一端穿入至阀盖内的阀杆、与阀杆相配合、位于阀盖内的弹性组件，阀瓣与阀座能够相对开、闭的设置，弹性组件包括上弹簧座、下弹簧座、两端分别连接在上弹簧座、下弹簧座之间的第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧位于第一弹簧的内部。本实用新型专利技术通过内外两根弹簧的设置，充分利用阀盖的内部空间，通过两根弹簧对介质压力的分摊，降低单个弹簧受力，在保证原有结构尺寸的同时降低单个弹簧的丝径，采购更容易，降低了成本；此外增加了弹簧式安全阀的使用压力范围。

【技术实现步骤摘要】
双弹簧结构安全阀
本技术涉及机械领域，涉及阀门行业，特别是涉及一种双弹簧结构安全阀。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。弹簧式安全阀是一种依靠弹簧力工作的安全阀，弹簧的性能决定弹簧式安全阀性能的优劣，弹簧也是安全阀最重要零件之一，弹簧一般根据安全阀的工况选择材料，大小等参数。如图1所示为现有技术中弹簧式安全阀的结构示意图，使用弹簧时：通过安全阀的工况和客户要求，确定弹簧的材料；材料确定后，通过弹簧计算，确定弹簧的丝径、高度、中径、刚度等参数。一般选用单根弹簧，这种结构相对简单、成熟，对于安全阀性能的调节有一定好处。但是，单根弹簧结构也有不足之处，对于安全阀结构尺寸被限定、弹簧材料丝径达不到要求时，就无法用一根弹簧实现。如316材料，供应商弹簧可达到的最大丝径为36mm，当计算得出弹簧丝径大于36mm才能满足安全阀性能时，供应商就无法提供该弹簧。弹簧丝径是关乎弹簧刚度的一个重要指标，不同材料的弹簧，供应商可以生产的最大丝径也不一样；而对于一些特殊材料，如INCONEL、316等，通过单根弹簧的计算，很难满足安全阀的性能需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双弹簧结构安全阀，让使用特殊弹簧材料的安全阀满足更高压力使用要求，扩大了特殊工况下安全阀的使用范围。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双弹簧结构安全阀，包括阀体、设置在所述的阀体内部的阀座、盖设在所述的阀体上的阀盖、位于所述的阀体内压在所述的阀座出口处的阀瓣、一端与所述的阀瓣相配合、另一端穿入至所述的阀盖内的阀杆、与所述的阀杆相配合、位于所述的阀盖内的弹性组件，所述的阀瓣与所述的阀座能够相对开、闭的设置，所述的弹性组件包括上弹簧座、下弹簧座、两端分别连接在所述的上弹簧座、下弹簧座之间的第一弹簧和第二弹簧，所述的第二弹簧位于所述的第一弹簧的内部。优选地，所述的第一弹簧、第二弹簧的旋向相反。进一步优选地，所述的第一弹簧右旋，所述的第二弹簧左旋。优选地，所述的第一弹簧、第二弹簧的丝径相同。优选地，所述的第一弹簧的丝径小于所述的第二弹簧的丝径。优选地，所述的第一弹簧的长度大于所述的第二弹簧的长度。优选地，当所述的阀杆沿竖直方向延伸设置时，所述的第一弹簧连接在所述的上弹簧座上的高度高于所述的第二弹簧连接在所述的上弹簧座上的高度；所述的第一弹簧连接在所述的下弹簧座上的高度低于所述的第二弹簧连接在所述的下弹簧座上的高度。优选地，所述的上弹簧座设置有第一固定台阶面、第二固定台阶面，当所述的阀杆沿竖直方向延伸设置时，所述的第一固定台阶面位于所述的第二固定台阶面的上方，所述的第一弹簧的上端固定在所述的第一固定台阶面上，所述的第二弹簧的上端固定在所述的第二固定台阶面上。优选地，所述的下弹簧座设置有第三固定台阶面、第四固定台阶面，当所述的阀杆沿竖直方向延伸设置时，所述的第三固定台阶面位于所述的第四固定台阶面的下方，所述的第一弹簧的下端固定在所述的第三固定台阶面上，所述的第二弹簧的下端固定在所述的第四固定台阶面上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过内外两根弹簧的设置，充分利用阀盖的内部空间，通过两根弹簧对介质压力的分摊，降低单个弹簧受力，在保证原有结构尺寸的同时降低单个弹簧的丝径，采购更容易，降低了成本；此外增加了弹簧式安全阀（特别是特殊材料弹簧，弹簧丝径范围较小）的使用压力范围；此外，通过第一弹簧的右旋，第二弹簧的左旋设计，弹簧对弹簧座的扭力得到相应平衡（由于弹簧是螺旋结构，压缩时会产生一定扭力），增加安全阀的稳定性。附图说明附图1为现有技术中的安全阀的结构示意图；附图2为本实施例的结构示意图。其中：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀瓣；5、阀杆；6、弹簧；60、上弹簧座；600、第一固定台阶面；601、第二固定台阶面；61、下弹簧座；610、第三固定台阶面；611、第四固定台阶面；62、第一弹簧；63、第二弹簧。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：如图2所示的一种双弹簧结构安全阀，包括阀体1、设置在阀体1内部的阀座2、盖设在阀体1上的阀盖3、位于阀体1内压在阀座2出口处的阀瓣4、一端与阀瓣4相配合、另一端穿入至阀盖3内的阀杆5、与阀杆5相配合、位于阀盖3内的弹性组件，阀瓣4与阀座2能够相对开、闭的设置。在本实施例中：弹性组件包括上弹簧座60、下弹簧座61、两端分别连接在上弹簧座60、下弹簧座61之间的第一弹簧62和第二弹簧63。其中：第一弹簧62、第二弹簧63的中径不同，第二弹簧63位于第一弹簧62的内部。第一弹簧62、第二弹簧63的旋向相反，第一弹簧62右旋，第二弹簧63左旋。第一弹簧62、第二弹簧63的丝径相同，当然可以根据需要，将第一弹簧62的丝径设置的小于第二弹簧63的丝径。第一弹簧62、第二弹簧63的长度不同。上弹簧座60设置有第一固定台阶面600、第二固定台阶面601，下弹簧座61设置有第三固定台阶面610、第四固定台阶面611。当安全阀竖直设置时，即阀杆5沿竖直方向延伸，第一固定台阶面600位于第二固定台阶面601的上方，第三固定台阶面610位于第四固定台阶面611的下方，第一弹簧62的上端固定在第一固定台阶面600上，第一弹簧62的下端固定在第三固定台阶面610上，第二弹簧63的上端固定在第二固定台阶面601上，第二弹簧62的下端固定在第四固定台阶面611上。使得第一弹簧62连接在上弹簧座60上的高度高于第二弹簧63连接在上弹簧座60上的高度；第一弹簧62连接在下弹簧座61上的高度低于第二弹簧63连接在下弹簧座62上的高度。上弹簧座60、下弹簧座61的结构满足了不同长度第一弹簧62、第二弹簧63的要求，同时也可以使第一弹簧62、第二弹簧63设置的丝径相同。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双弹簧结构安全阀，包括阀体、设置在所述的阀体内部的阀座、盖设在所述的阀体上的阀盖、位于所述的阀体内压在所述的阀座出口处的阀瓣、一端与所述的阀瓣相配合、另一端穿入至所述的阀盖内的阀杆、与所述的阀杆相配合、位于所述的阀盖内的弹性组件，所述的阀瓣与所述的阀座能够相对开、闭的设置，其特征在于：所述的弹性组件包括上弹簧座、下弹簧座、两端分别连接在所述的上弹簧座、下弹簧座之间的第一弹簧和第二弹簧，所述的第二弹簧位于所述的第一弹簧的内部。

【技术特征摘要】
1.一种双弹簧结构安全阀，包括阀体、设置在所述的阀体内部的阀座、盖设在所述的阀体上的阀盖、位于所述的阀体内压在所述的阀座出口处的阀瓣、一端与所述的阀瓣相配合、另一端穿入至所述的阀盖内的阀杆、与所述的阀杆相配合、位于所述的阀盖内的弹性组件，所述的阀瓣与所述的阀座能够相对开、闭的设置，其特征在于：所述的弹性组件包括上弹簧座、下弹簧座、两端分别连接在所述的上弹簧座、下弹簧座之间的第一弹簧和第二弹簧，所述的第二弹簧位于所述的第一弹簧的内部。2.根据权利要求1所述的双弹簧结构安全阀，其特征在于：所述的第一弹簧、第二弹簧的旋向相反。3.根据权利要求2所述的双弹簧结构安全阀，其特征在于：所述的第一弹簧右旋，所述的第二弹簧左旋。4.根据权利要求1所述的双弹簧结构安全阀，其特征在于：所述的第一弹簧、第二弹簧的丝径相同。5.根据权利要求1所述的双弹簧结构安全阀，其特征在于：所述的第一弹簧的丝径小于所述的第二弹簧的丝径。6.根据权利要求1所述的双弹簧结构安全阀，其特征在于：所述的第一弹簧的长度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路路，王海庄，迮晓锋，陈强，陈功，周聪聪，
申请(专利权)人：吴江市东吴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32