一种一体式石墨反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式石墨反应器，包括石墨筒体、搅拌装置；石墨筒体为圆柱形，石墨筒体的外侧套置有金属夹套；石墨筒体和金属夹套的上端设置有上封头、下端设置有下封头；下封头的下端设置有下盖板；搅拌装置设置于石墨筒体的内部中间；石墨筒体的外壁圆周上从上向下开设有多个横向孔道及纵向孔道；在横向孔道之间缠绕纤维材料，浸渍或者湿法缠绕成复合浸渍增强石墨；横向孔道及纵向孔道交叉规则排列。本发明专利技术增加了石墨筒体的强度，并且能够更加高效的对反应器内的物料进行热传导，将换热和反应在一台设备中实现，减少了外置的换热器及配套的泵和管道，有效降低了成本，减少了能耗，而且极大地节约了建筑空间。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式石墨反应器
本专利技术涉及一种反应器，尤其涉及一种一体式石墨反应器。
技术介绍
目前，公知的反应器有石墨反应器、搪瓷反应器等，这些反应器都是通过夹套内的介质传热给釜内，但由于石墨反应器筒体较厚，导致传热效果不理想。而无法高效地对反应器内进行热传导，就使得传热效果不能满足工艺要求。针对这种现状，厂房一般只能通过增设外置的循环反应换热系统进行换热，如图1所示，该系统需要一台反应器、一台换热器、循环管道、泵等组成，系统成本及占地空间都非常大。因此，为了降低生产成本和生产空间，亟需开发一种新型的石墨反应器。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种一体式石墨反应器。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种一体式石墨反应器，包括上封头、下封头，还包括石墨筒体、搅拌装置；石墨筒体为圆柱形，石墨筒体的外侧套置有同为圆柱形的金属夹套；石墨筒体的外壁与金属夹套的内壁之间具有间隔；石墨筒体和金属夹套的上端设置有上封头、下端设置有下封头；下封头的下端设置有下盖板；搅拌装置设置于石墨筒体的内部中间；石墨筒体的外壁圆周上从上向下开设有多个横向孔道及纵向孔道；横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式石墨反应器，包括上封头(5)、下封头(9)，其特征在于：还包括石墨筒体(6)、搅拌装置(7)；所述石墨筒体(6)为圆柱形，石墨筒体(6)的外侧套置有同为圆柱形的金属夹套(8)；石墨筒体(6)的外壁与金属夹套(8)的内壁之间具有间隔；所述石墨筒体(6)和金属夹套(8)的上端设置有上封头(5)、下端设置有下封头(9)；下封头(9)的下端设置有下盖板(10)；所述搅拌装置(7)设置于石墨筒体(6)的内部中间；所述石墨筒体(6)的外壁圆周上从上向下开设有多个横向孔道(12)及纵向孔道(11)；所述横向孔道(12)及纵向孔道(11)交叉规则排列，使石墨筒体(6)与金属夹套(8)内的冷却水或...

【技术特征摘要】
1.一种一体式石墨反应器，包括上封头(5)、下封头(9)，其特征在于：还包括石墨筒体(6)、搅拌装置(7)；所述石墨筒体(6)为圆柱形，石墨筒体(6)的外侧套置有同为圆柱形的金属夹套(8)；石墨筒体(6)的外壁与金属夹套(8)的内壁之间具有间隔；所述石墨筒体(6)和金属夹套(8)的上端设置有上封头(5)、下端设置有下封头(9)；下封头(9)的下端设置有下盖板(10)；所述搅拌装置(7)设置于石墨筒体(6)的内部中间；所述石墨筒体(6)的外壁圆周上从上向下开设有多个横向孔道(12)及纵向孔道(11)；所述横向孔道(12)及纵向孔道(11)交叉规则排列，使石墨筒体(6)与金属夹套(8)内的冷却水或者蒸汽能够在孔道内形成液膜，增加热传导面积并提高换热效率。2.根据权利要求1所述的一体式石墨反应器，其特征在于：所述下盖板(10)上开设有圆柱形凹陷，石墨筒体(6)的底端嵌置于圆柱形凹陷内，且金属夹套(8)的下端与下盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯圣君，蔡远航，章钱，施忠，
申请(专利权)人：南通三圣石墨设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32