【技术实现步骤摘要】
一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法
本专利技术涉及尾气脱硫
，具体是一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法。
技术介绍
氧化锌法是一种适用于锌冶炼企业和铅锌联合冶炼企业的脱硫方法，具有吸收剂来源可靠和脱硫副产品可回收利用等优势。现有氧化锌法脱硫装置在脱硫过程中，脱硫效果较差，由于脱硫产物亚硫酸锌粘度比较大，脱硫过程中容易引起循环槽底部沉积、管路堵塞等问题，需定期清理氧化锌循环槽，加大劳动强度的同时也降低了作业效率，严重制约脱硫系统的连续化运行。为了减轻亚硫酸锌的结垢堵塞的问题，大多企业采取降低矿浆固含量的方法，一般要求固含量小于10%。然而，减小固含量会导致作业量增加以及需水量大等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，包括尾气处理装置、氧化锌储存腔、配浆槽、脱硫塔和浆液槽，氧化锌入料口与所述氧化锌储存腔连通，所述氧化锌储存腔下方设置配浆槽，所述氧化锌储存腔与所述配浆槽连通，所述尾气处理装置设置在脱硫塔上表...
【技术保护点】
1.一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，包括尾气处理装置（1）、氧化锌储存腔（3）、配浆槽（4）、脱硫塔（5）和浆液槽（22），氧化锌入料口（2）与所述氧化锌储存腔（3）连通，所述氧化锌储存腔（3）下方设置配浆槽（4），所述氧化锌储存腔（3）与所述配浆槽（4）连通，所述尾气处理装置（1）设置在脱硫塔（5）上表面中间位置，所述脱硫塔（5）顶部对称设置两个工艺水喷头（6），位于所述脱硫塔（5）顶部，且设置在所述工艺水喷头（6）下方安装两排平行设置的氧化锌浆液喷头（10），所述脱硫塔（5）下方中间位置安装空压机（19），所述空压机（19）两侧壁连通导气管（18），所述导气...
【技术特征摘要】
1.一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，包括尾气处理装置（1）、氧化锌储存腔（3）、配浆槽（4）、脱硫塔（5）和浆液槽（22），氧化锌入料口（2）与所述氧化锌储存腔（3）连通，所述氧化锌储存腔（3）下方设置配浆槽（4），所述氧化锌储存腔（3）与所述配浆槽（4）连通，所述尾气处理装置（1）设置在脱硫塔（5）上表面中间位置，所述脱硫塔（5）顶部对称设置两个工艺水喷头（6），位于所述脱硫塔（5）顶部，且设置在所述工艺水喷头（6）下方安装两排平行设置的氧化锌浆液喷头（10），所述脱硫塔（5）下方中间位置安装空压机（19），所述空压机（19）两侧壁连通导气管（18），所述导气管（18）远离所述空压机（19）一端贯穿所述脱硫塔（5）侧壁，并且与混合风管（17）连接。2.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述尾气处理装置（1）包括活性炭过滤网（24）、抽风机（25）和烟气导流管道（26），所述尾气处理装置（1）中间位置设置活性炭过滤网（24），所述尾气处理装置（1）底部设置多个烟气导流管道（26），所述烟气导流管道（26）远离所述尾气处理装置（1）一端与所述脱硫塔（5）顶部连通，所述尾气处理装置（1）右侧固定设置抽风机（25）。3.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（5）侧壁上部外沿固定设置环形储水腔（7），所述环形储水腔（7）与所述工艺水喷头（6）连通，所述环形储水腔（7）右侧壁中间位置连接工艺水导流管（8）。4.根据权利要求1或3所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述工艺水导流管（8）远离所述环形储水腔（7）一端连接所述配浆槽（4），所述工艺水导流管（8）上还安装工艺水增压泵（9）。5.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述相邻的氧化锌浆液喷头（10）之间的间距设置为40-50cm，所述脱硫塔（5）左侧中间位置安装环形汇流箱（11），所述环形汇流箱（11）右侧壁上下两侧与所述氧化锌浆液喷头（10）通过浆液导流支管连接，且浆液导流支管上安装排入泵（12）。6.根据权利要求1或5所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述环形汇流箱（11）左侧壁中间位置固定连接循环管道（13），所述循环管道（13）远离所述环形汇流箱（11）一端固定连接所述脱硫塔（5）底部左侧位置，且所述循环管道（13）上安装循环泵（14）。7.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，其特征在于，所述混合风管（17）倾斜对称设置在所述脱硫塔（5）底部，且所述混合风管（17）倾斜角度为10-50°，所述混合风管（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：种法虎，
申请(专利权)人：山东瑞嘉通风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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