伞骨的改良构造(二)制造技术

一种伞骨的改良构造（二），主要是将支撑伞骨的枢接件以尼龙塑料成型后固着于强化塑料的支撑伞骨上，令枢接件的内端与支撑伞骨内端连接件的外端相接触，以方便枢接件在支撑伞骨上的定位，藉以提高枢接件在组装作业上的定位的正确性，大幅降低不良率，提高生产量，降低生产成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种伞骨的改良构造。雨伞是人们日常外出必备的使用工具之一，现代人工商活动频繁，生活进步，一切讲求方便，使用自动雨伞也不例外，惟自动雨伞的故障率相当高，经查其原因不外乎是伞骨使用自动伸张弹簧的冲击所致，由于自动撑开伞的自动撑开是藉中巢与下巢间所设置的伸张弹簧，由该弹簧伸张至末段时，伸张的冲击力相当大，而支撑伞骨与拉杆间的枢接梢钉非常小，同时一般支撑伞骨是由铁皮冲制成U形槽，为了减轻雨伞的重量，一般都使用薄材铁皮冲制成型，故在雨伞撑开的冲击作用力下，一把雨伞使用一段时日，甚至甚短时间后，该枢接梢钉由于是采铆接固定，一生锈便很容易与支撑伞骨分离而产生故障，即不能再使用，委实可惜。为此，创作人乃积从事雨伞制售达二十余年的经验，对上述习用自动雨伞的缺点，加以改进乃提供本技术母案的一种伞骨的改良构造。本技术母案的伞骨的改良构造是使用于自动雨伞伞骨构造，如附图说明图1所示，其自动雨伞包括一主轴杆10、下巢11、中巢13、上巢14、一设在下巢11与中巢13间的伸张弹簧12、设于上巢14上的主伞骨15、设于中巢13与主伞骨15中间的枢接件16间的支撑伞骨17、设于下巢与支撑伞骨17的中间枢接件18及一设于中间枢接件18与下巢11间的拉杆19等构成。本技术母案改良之处在于支撑伞骨17、枢接件18及拉杆19的构造改良，为了雨伞骨架更为轻巧及防止枢接梢生锈，全部伞骨都采用强化塑料材(FRP)圆棒为骨干，包括主伞骨15、支撑伞骨17皆为了强化塑料押出成型的圆棒材，其中，主伞骨15采用较大直径的单一圆棒，而支撑伞骨17则采用较小直径的双圆棒并列，并将主伞骨15上的枢接件16及支撑伞骨17的中间枢接件18采用强韧性甚佳之尼龙塑料射出成型，如图所示，支撑伞骨17的两端连接件172、173都具有双插孔，以便插设支撑伞骨的双支圆棒，再以黏着剂或超音波热熔接将主伞骨15或支撑伞骨17与枢接件及连接件结合成一体，如图所示，主伞骨的枢接件16为可令主伞骨通过其上并，在其下方设两突耳161-161，以便与支撑伞骨17之外连接件172枢接，当然主伞骨两端之连接件(图中未示)及支撑伞骨17之两端之内外连接件173与172也全部以尼龙塑料射出成型，其上分别设有灌胶孔或超音波热熔合之位置174再与主伞骨15或支撑伞骨17之两端分别结合在一起。拉杆19系采用钢线材弯制成型具有一下端之枢接钩部191及上端之钩合部192，而设于支撑伞骨17上的枢接件18其大体上为一双中空管体180，具有两贯穿通孔181可供双支支撑伞骨170-170通过，其两端设有灌胶孔或超音波热熔合的位置184-184，该枢接件18的两中空管体180纵向邻接处连成一体，横向之前、后及中间部位也连成一体，惟中间的连接部185则设有一枢接孔186，可供拉杆19的钩合部192钩合。如此，将主伞骨15的内端枢设在上巢14，支撑伞骨17的内端以内连接件173枢设在中巢13上，外端则以外连接件172与枢接件16枢接在主伞骨15的中段上，固定在支撑伞骨17上的枢接件18便与拉杆19的钩合部192枢接在一起，拉杆19的下端的枢接钩部191则枢设在下巢11上，因而使伞骨的枢接部位都改用尼龙塑料制成的枢接件，再藉钢线制成的拉杆予以结合以司拉控中巢13与伸张弹簧12间的支撑伞骨17的伸张与收合伞具的自动开合作用，而将常用自动雨伞的上述缺点与予以排除，使自动雨伞的使用寿命为之增长。惟枢接件18的枢接孔186与拉杆19的钩合部192的钩合位置，或枢接件18设置于支撑伞骨17上相对于内端连接件173的位置，与伸张弹簧12的弹力大小间的相互关系的设定，对于自动雨伞的开伞速度与自动伞的收合使用力道的大小息息相关，也即当伸张弹簧12使用较大弹力时，虽自动雨伞的开伞速度较快，但收合所需之力道也相对地提高，造成使用者在使用上很不便，同理，在相同的伸张弹簧12的弹力作用下，枢接件18设于支撑伞骨上的位置的正确与否也关系着自动伞开启速度的快慢与收合使用力道的大小，因之在大量生产过程中，如何正确地将枢接件18固定支撑伞骨17上便变成自动伞使用上方便与否的重要关键。一般而言，自动伞的生产组装作业多半雇用熟练操作员按件计酬，以提高生产量并降低生产成本，如此往往只顾产量而容易忽视品质，尤其前述的枢接件固定在支撑伞骨上的正确位置，有时候可能发生因人为注意力的疏忽而造成品质欠佳的情事，尤其在夜班作业时比较容易发生，若品管人员未赋予相当的注意力从事品检，则不良率将为之增加，实有待改进。因此本技术的主要目的即在改善母案生产制作上因操作人员疏忽可能发生的不良品完全予以消除。本技术的另一目的在于提供一种伞骨的改良构造，其支撑伞骨的枢接件内端部与支撑伞骨内端连接件的外端相接触，使支撑伞骨在生产过程中的枢接件的设定位置可保持正确无误，并可提高生产量，且可降低品管监控的成本。本技术的又一目在于提供一种伞骨的改良构造，其枢接件的多数不等距相隔之枢轴，而隐藏于枢接件两中空管间的槽沟，不仅可使两中管连成一体，又可兼作选择性使用的特定枢轴功能。本技术的再一目的在于提供一种伞骨的改良构造，其枢接件两中空管间的槽沟，于收伞时可供拉杆藏设之空间，因而使收伞时，伞具接近手把处的体积减至最小。本技术为了达成上述目的及功效，其所采行的技术手段包括一中轴杆、一设于中轴杆上的下巢、中巢及上巢，一内端枢设于上巢的强化塑料主伞骨、一枢设于中巢与主伞骨间的强化塑料支撑伞骨、一设于中巢与下巢间的伸张圈形弹簧及一枢设于下巢与支撑伞骨间的拉杆。该拉杆是以钢线弯制而成，其下端具有一可与下巢枢接的枢接钩部，其上端具有一钩合部，该支撑伞骨是以两支强化塑料圆棒并列构成，该支撑伞骨具有一内端连接件及一外端连接件；该支撑伞骨的枢接件本体是由塑料射出成型，具有一可供两支强化塑料制成的圆棒形支撑伞骨通过的两贯穿孔，该枢接件本体的中间具有至少一枢轴，可供该拉杆上端的钩合部予以钩合而枢接在一起，以便于撑开伞时，可藉上述拉杆及塑料枢接件的结合而予以强化其构造，该支撑伞骨枢接件是在所预设的位置下，令其内端与支撑伞骨内端连接件的外端相接触。本技术上述目的、功效及特点将佐以如下附图的说明而更加明晰。图式简单说明图1为本技术母案的平面示意性正视图；图2为本技术伞骨结构的立体分解示意图；图2A为本技术枢接件的平面放大说明图；图3为本技术开伞状态的平面示意图；图4为本技术收伞状态的平面示意图，其中部份予以剖视，以显示拉杆隐藏于枢接件的两中空管间的槽沟内。本技术伞骨的改良构造，其大体上的构造均与母案相同，故将母案在图中所使用的参考标号均沿用至本技术的说明书中合先说明。如图2至图4所示，本技术主要改良的特征在于将支撑伞骨17的具有两中空管可供两支撑伞骨17通过的枢接件18的内端187长度在所预设的枢轴186B位置下，予以适当延长至与支撑伞骨17的内端连接件173的外端1731相接触，使本技术支撑伞骨的枢接件18在伸张弹簧12所预设的弹力作用下，可确保枢接件18在支撑伞骨17中的正确位置的固定，如此，对于不同规格的伞骨生产，一经设定后即毋需再作任何调整，故本本技术经此小小的改良，不仅因设定位置所造成的不良率可于趋零，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞骨的改良构造（二），是使用于自动撑开雨伞伞骨，该自动雨伞包括一中轴杆、一设于中轴杆上的下巢、中巢及上巢，一内端枢设于上巢的强化塑料主伞骨、一枢设于中巢与主伞骨间的强化塑料支撑伞骨、一设于中巢与下巢间的伸张圈形弹簧及一枢设于下巢与支撑伞骨间的拉杆。 该拉杆是以钢线弯制而成，其下端具有一可与下巢枢接的枢接钩部，其上端具有一钩合部，该支撑伞骨是以两支强化塑料圆棒并列构成，该支撑伞骨具有一内端连接件及一外端连接件；该支撑伞骨的枢接件本体是由塑料射出成型，具有一可供两支强化塑料制成的圆棒形支撑伞骨通过的两中空管，该枢接件本体的中间具有一枢轴，可供该拉杆上端的钩合部予以钩合而枢接在一起，以便于撑开伞时，可藉上述拉杆及塑料枢接件的结合而予以强化其构造，其特征为：该支撑伞骨枢接件的内端与支撑伞的内端连接件之外端相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游清泉，
申请(专利权)人：游清泉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]