一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，包括拱座、卸拱砂筒，所述拱座台阶上端安装有所述卸拱砂筒，所述卸拱砂筒内部安装有砂筒活塞，所述砂筒活塞上端安装有型钢分配梁，所述型钢分配梁上端通过下缘楔块安装有连接支座，所述连接支座上设置有连接销孔；所述连接支座一侧安装有钢垫箱，所述钢垫箱通过后缘楔块与所述拱座侧面相连接。有益效果在于：通过后缘楔块和下缘楔块实现连接支座标高及纵向位置的微调，设置钢垫箱能够进行长度调节，确保连接销孔在竖直方向位于卸拱砂筒中心，确保装置的支撑效果；通过砂筒活塞端部的活塞凸块与所述卸拱砂筒内部的砂筒凹槽配合，能够确保卸拱平稳且受力均匀，确保卸拱安全。

【技术实现步骤摘要】
一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座
本技术涉及桥梁建设机械结构领域，具体涉及一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座。
技术介绍
在进行道路建设时，经常需要跨越河流。为了减短公路建设，需要进行拱桥建设。上承式拱桥作为拱桥的一种，多采用钢拱架作为支撑结构。为了保证上承式拱桥的稳固性，需要在拱桥两端设置支座。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的钢拱架支座在进行安装时，不具备微调结构，为了保证支撑稳固性，需要确保安装准确，安装难度大；在进行卸拱时，容易造成受力不均匀，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，以解决现有技术中钢拱架支座在进行安装时，不具备微调结构，为了保证支撑稳固性，需要确保安装准确，安装难度大；在进行卸拱时，容易造成受力不均匀，存在安全隐患等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现微调，便于实现装置的安装，同时能够保证装置安装的准确性，从而保证装置的支撑效果，进行卸拱时，砂筒活塞在卸拱砂筒内移动平稳，受力均匀，确保卸拱安全性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了一下技术方案：本技术提供的一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，包括拱座、卸拱砂筒，所述拱座采用台阶型结构，所述拱座台阶上端安装有所述卸拱砂筒，所述卸拱砂筒与所述拱座之间安装有杂木垫梁；所述卸拱砂筒内部设置有砂筒凹槽，所述卸拱砂筒内部放置有中粗砂；所述卸拱砂筒内部安装有砂筒活塞，所述砂筒活塞端部设置有活塞凸块；所述砂筒活塞上端安装有型钢分配梁，所述型钢分配梁上端通过下缘楔块安装有连接支座，所述连接支座上设置有连接销孔；所述连接支座一侧安装有钢垫箱，所述钢垫箱通过后缘楔块与所述拱座侧面相连接；所述钢垫箱包括外部调长管、内部调长管，所述外部调长管与所述后缘楔块相连接，所述内部调长管与所述连接支座相连接，所述内部调长管滑动安装在所述外部调长管内部，所述外部调长管和所述内部调长管表面设置有调长槽；所述后缘楔块包括后缘凸块、后缘凹块，所述后缘凸块与所述后缘凹块采用滑动配合；所述下缘楔块包括下缘凸块、下缘凹块，所述下缘凸块与所述下缘凹块采用滑动配合。采用上述一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，所述后缘凸块和所述后缘凹块之间能够进行微小滑动，从而实现连接支座标高微调，所述下缘凸块和所述下缘凹块之间能够进行微小滑动，从而实现所述连接支座纵向的微调，能够保证所述连接支座安装准确，通过所述外部调长管和所述内部调长管实现所述钢垫箱长度的调节，从而能够保证所述连接销孔在竖直方向位于所述卸拱砂筒中心，确保装置的支撑效果；进行卸拱时，通过所述活塞凸块与所述砂筒凹槽配合实现所述砂筒活塞在所述卸拱砂筒内部下降，所述活塞凸块与所述砂筒凹槽滑动配合，能够保证卸拱时所述砂筒活塞受力均匀，因此使所述砂筒活塞滑动平稳准确，保证卸拱安全平稳。作为优选，所述后缘楔块的安装平面与所述下缘楔块的安装平面相垂直。作为优选，所述后缘凸块和所述后缘凹块表面均进行抛光喷油处理，所述后缘凸块表面设置有凸块，所述后缘凹块表面设置有凹槽，所述后缘凸块表面的凸块与所述后缘凹块表面的凹槽相匹配。作为优选，所述下缘凸块和所述下缘凹块表面均进行抛光喷油处理，所述下缘凸块表面设置有凸块，所述下缘凹块表面设置有凹槽，所述下缘凸块表面的凸块与所述下缘凹块表面的凹槽相匹配。作为优选，所述外部调长管的内部尺寸与所述内部调长管的外部尺寸相等，且采用间隙配合。作为优选，所述活塞凸块共有四个，所述砂筒凹槽共有四个，且所述活塞凸块与所述砂筒凹槽相匹配。作为优选，所述砂筒活塞的外径尺寸小于所述卸拱砂筒的内圆直径，所述砂筒活塞和所述卸拱砂筒的空隙之间采用沥青或黄油封闭。作为优选，所述卸拱砂筒底部对称设置有卸砂孔，所述卸砂孔内部安装有螺栓塞。有益效果在于：1、通过后缘楔块和下缘楔块实现连接支座标高及纵向位置的微调，设置钢垫箱能够进行长度调节，确保连接销孔在竖直方向位于卸拱砂筒中心，确保装置的支撑效果；2、通过砂筒活塞端部的活塞凸块与所述卸拱砂筒内部的砂筒凹槽配合，能够确保卸拱平稳且受力均匀，确保卸拱安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的砂筒活塞和卸拱砂筒配合放大示意图；图3是本技术的砂筒活塞截面放大示意图；图4是本技术的卸拱砂筒截面放大示意图；图5是本技术的钢垫箱结构放大示意图；图6是本技术的后缘凸块和下缘凸块结构放大示意图；图7是本技术的后缘凹块和下缘凹块结构放大示意图。附图标记说明如下：1、拱座；2、后缘楔块；201、后缘凸块；202、后缘凹块；3、钢垫箱；301、外部调长管；302、内部调长管；303、调长槽；4、连接支座；5、连接销孔；6、下缘楔块；601、下缘凸块；602、下缘凹块；7、型钢分配梁；8、砂筒活塞；801、活塞凸块；9、卸拱砂筒；901、砂筒凹槽；902、卸砂孔；903、螺栓塞；10、杂木垫梁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7所示，本技术提供了一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，包括拱座1、卸拱砂筒9，拱座1采用台阶型结构，拱座1台阶上端安装有卸拱砂筒9，卸拱砂筒9与拱座1之间安装有杂木垫梁10；卸拱砂筒9内部设置有砂筒凹槽901，卸拱砂筒9内部放置有中粗砂；卸拱砂筒9内部安装有砂筒活塞8，砂筒活塞8端部设置有活塞凸块801；砂筒活塞8上端安装有型钢分配梁7，型钢分配梁7上端通过下缘楔块6安装有连接支座4，连接支座4上设置有连接销孔5；连接支座4一侧安装有钢垫箱3，钢垫箱3通过后缘楔块2与拱座1侧面相连接；钢垫箱3包括外部调长管301、内部调长管302，外部调长管301与后缘楔块2相连接，内部调长管302与连接支座4相连接，内部调长管302滑动安装在外部调长管301内部，外部调长管301和内部调长管302表面设置有调长槽303；后缘楔块2包括后缘凸块201、后缘凹块202，后缘凸块201与后缘凹块202采用滑动配合；下缘楔块6包括下缘凸块601、下缘凹块602，下缘凸块601与下缘凹块602采用滑动配合。作为可选的实施方式，后缘楔块2的安装平面与下缘楔块6的安装平面相垂直，能够实现连接支座4进行标高及纵向位置的微调，确保连接支座4安装准确；后缘凸块201和后缘凹块202表面均进行抛光喷油处理，能够保证后缘凸块201与后缘凹块202进行滑动，便于卸拱，后缘凸块201表面设置有凸块，后缘凹块202表面设置有凹槽，后缘凸块201表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，包括拱座(1)、卸拱砂筒(9)，其特征在于：所述拱座(1)采用台阶型结构，所述拱座(1)台阶上端安装有所述卸拱砂筒(9)，所述卸拱砂筒(9)与所述拱座(1)之间安装有杂木垫梁(10)；所述卸拱砂筒(9)内部设置有砂筒凹槽(901)，所述卸拱砂筒(9)内部放置有中粗砂；所述卸拱砂筒(9)内部安装有砂筒活塞(8)，所述砂筒活塞(8)端部设置有活塞凸块(801)；所述砂筒活塞(8)上端安装有型钢分配梁(7)，所述型钢分配梁(7)上端通过下缘楔块(6)安装有连接支座(4)，所述连接支座(4)上设置有连接销孔(5)；所述连接支座(4)一侧安装有钢垫箱(3)，所述钢垫箱(3)通过后缘楔块(2)与所述拱座(1)侧面相连接；所述钢垫箱(3)包括外部调长管(301)、内部调长管(302)，所述外部调长管(301)与所述后缘楔块(2)相连接，所述内部调长管(302)与所述连接支座(4)相连接，所述内部调长管(302)滑动安装在所述外部调长管(301)内部，所述外部调长管(301)和所述内部调长管(302)表面设置有调长槽(303)；所述后缘楔块(2)包括后缘凸块(201)、后缘凹块(202)，所述后缘凸块(201)与所述后缘凹块(202)采用滑动配合；所述下缘楔块(6)包括下缘凸块(601)、下缘凹块(602)，所述下缘凸块(601)与所述下缘凹块(602)采用滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，包括拱座(1)、卸拱砂筒(9)，其特征在于：所述拱座(1)采用台阶型结构，所述拱座(1)台阶上端安装有所述卸拱砂筒(9)，所述卸拱砂筒(9)与所述拱座(1)之间安装有杂木垫梁(10)；所述卸拱砂筒(9)内部设置有砂筒凹槽(901)，所述卸拱砂筒(9)内部放置有中粗砂；所述卸拱砂筒(9)内部安装有砂筒活塞(8)，所述砂筒活塞(8)端部设置有活塞凸块(801)；所述砂筒活塞(8)上端安装有型钢分配梁(7)，所述型钢分配梁(7)上端通过下缘楔块(6)安装有连接支座(4)，所述连接支座(4)上设置有连接销孔(5)；所述连接支座(4)一侧安装有钢垫箱(3)，所述钢垫箱(3)通过后缘楔块(2)与所述拱座(1)侧面相连接；所述钢垫箱(3)包括外部调长管(301)、内部调长管(302)，所述外部调长管(301)与所述后缘楔块(2)相连接，所述内部调长管(302)与所述连接支座(4)相连接，所述内部调长管(302)滑动安装在所述外部调长管(301)内部，所述外部调长管(301)和所述内部调长管(302)表面设置有调长槽(303)；所述后缘楔块(2)包括后缘凸块(201)、后缘凹块(202)，所述后缘凸块(201)与所述后缘凹块(202)采用滑动配合；所述下缘楔块(6)包括下缘凸块(601)、下缘凹块(602)，所述下缘凸块(601)与所述下缘凹块(602)采用滑动配合。2.根据权利要求1所述一种上承式拱桥现浇主拱圈装配式悬拼钢拱架支座，其特征在于：所述后缘楔块(2)的安装平面与所述下缘楔块(6)的安装平面相垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玲，何光国，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50