一种集装箱式撬装气浮污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有外壳，且外壳的一侧外壁焊接有托板，所述托板的顶部外壁通过螺钉固定有第一水泵和第二水泵，所述外壳的顶部外壁通过螺钉固定有气浮储料箱，且气浮储料箱的底部外壁开有第一开口，所述第一开口的内壁插接有进料管，且进料管的外壁通过卡箍卡接有第一电磁阀，所述外壳顶部内壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸，且两个液压缸的底部外壁通过螺钉固定有同一个压板。本实用新型专利技术能够通过叉车的方式将设备放置在不同的位置进行油田污水处理，提高了设备的安装的灵活度，降低了污水处理的成本，提高了污水处理的效率，降低了处理后油污废渣的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式撬装气浮污水处理装置
本技术涉及油田污水处理
，尤其涉及一种集装箱式撬装气浮污水处理装置。
技术介绍
气浮是气浮机的一种简称，也可以作为一种专有名词使用，即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。目前，我国大部分油田开采已进入中后期二次或三次开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田高达90％以上，导致采油污水处理量增加较快，处理难度越来越大。油田含油污水量很大，如果不处理利用，任意排放必将带来严重的后果，不但浪费了水和原油，而且会严重污染环境，影响油田安全生产。现有的油田污水处理多采用气浮的方式处理，对于没有足够面积来建设污水处理设备的油田，油田污水只能拉运到固定污水处理站处理，需要消耗大量的财力、物力及人力资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱式撬装气浮污水处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有外壳，且外壳的一侧外壁焊接有托板，所述托板的顶部外壁通过螺钉固定有第一水泵和第二水泵，所述外壳的顶部外壁通过螺钉固定有气浮储料箱，且气浮储料箱的底部外壁开有第一开口，所述第一开口的内壁插接有进料管，且进料管的外壁通过卡箍卡接有第一电磁阀，所述外壳顶部内壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸，且两个液压缸的底部外壁通过螺钉固定有同一个压板，所述外壳的两个内壁焊接有同一个隔板，且隔板的顶部外壁开有第二开口，所述第二开口的内壁焊接有缓冲通道，且缓冲通道的内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述缓冲通道两侧内壁的顶部通过螺钉固定有同一个半透膜，所述第一水泵的进水端和第二水泵的出水端分别插接有第一引水管和第二引水管，且第一引水管的一端插接于外壳的内部的底部，第二引水管插接于隔板的上部，所述外壳的顶部外壁开有泄压口，且泄压口的内壁焊接有泄压管，泄压管的外壁通过卡箍卡接有泄压阀。优选的，所述外壳的一侧外壁开有排污口，且排污口的内壁通过铰链连接有密封排污盖。优选的，所述底座一侧外壁的两边均开有叉车口，且叉车口为矩形结构。优选的，所述第一水泵的出水端插接有出水管，且托板顶部外壁的一侧焊接有托架，托架的一侧外壁开有第一通孔，出水管插接于第一通孔内。优选的，所述第一水泵、第二水泵、液压缸、第一电磁阀、电控门和泄压阀均连接有开关，且开关连接有控制器。优选的，所述压板的底部外壁通过螺钉固定有气压传感器，且气压传感器的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接。本技术的有益效果为：1.通过设置外壳和底座，以集装箱的形式进行油田污水处理，能够通过叉车的方式将设备放置在不同的位置进行油田污水处理，提高了设备的安装的灵活度，降低了污水处理的成本；2.通过设置液压缸和压板，能够实时将气浮处理后产生的气泡压出，同时通过半透膜将分离后的水分压至隔板下，提高了污水处理的效率，同时安装密封排污盖，降低了处理后油污废渣的清洗难度。附图说明图1为本技术提出的一种集装箱式撬装气浮污水处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种集装箱式撬装气浮污水处理装置的外壳内部结构示意图。图中：1底座、2外壳、3密封排污盖、4托架、5第一水泵、6第二水泵、7托板、8叉车口、9气浮储料箱、10隔板、11液压缸、12第一电磁阀、13半透膜、14气压传感器、15泄压阀、16压板、17缓冲通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有外壳2，且外壳2的一侧外壁焊接有托板7，托板7的顶部外壁通过螺钉固定有第一水泵5和第二水泵6，外壳2的顶部外壁通过螺钉固定有气浮储料箱9，且气浮储料箱9的底部外壁开有第一开口，第一开口的内壁插接有进料管，且进料管的外壁通过卡箍卡接有第一电磁阀12，外壳2顶部内壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸11，且两个液压缸11的底部外壁通过螺钉固定有同一个压板16，外壳2的两个内壁焊接有同一个隔板10，且隔板10的顶部外壁开有第二开口，第二开口的内壁焊接有缓冲通道17，且缓冲通道17的内壁通过螺钉固定有电控阀门，缓冲通道17两侧内壁的顶部通过螺钉固定有同一个半透膜13，第一水泵5的进水端和第二水泵6的出水端分别插接有第一引水管和第二引水管，且第一引水管的一端插接于外壳2的内部的底部，第二引水管插接于隔板10的上部，外壳2的顶部外壁开有泄压口，且泄压口的内壁焊接有泄压管，泄压管的外壁通过卡箍卡接有泄压阀15。本技术中，外壳2的一侧外壁开有排污口，且排污口的内壁通过铰链连接有密封排污盖3，底座1一侧外壁的两边均开有叉车口8，且叉车口8为矩形结构，第一水泵5的出水端插接有出水管，且托板7顶部外壁的一侧焊接有托架4，托架4的一侧外壁开有第一通孔，出水管插接于第一通孔内，第一水泵5、第二水泵6、液压缸11、第一电磁阀12、电控门和泄压阀15均连接有开关，且开关连接有控制器，压板16的底部外壁通过螺钉固定有气压传感器14，且气压传感器14的信号输出端通过信号线与控制器的信号输入端相连接，控制器的型号为DATA-7311。工作原理：通过叉车插入叉车口8将设备移动至合适位置固定，第二水泵6将油田污水抽入外壳2内，气浮出料箱9内放置气浮处理用原料，将原料导入外壳2内，进行污水处理，气压传感器14实时检测外壳2内气压，并通过泄压阀15开启完成泄压，打开电控门，将水源压缩至隔板10下方，打开密封排污盖3进行排污。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁焊接有外壳(2)，且外壳(2)的一侧外壁焊接有托板(7)，所述托板(7)的顶部外壁通过螺钉固定有第一水泵(5)和第二水泵(6)，所述外壳(2)的顶部外壁通过螺钉固定有气浮储料箱(9)，且气浮储料箱(9)的底部外壁开有第一开口，所述第一开口的内壁插接有进料管，且进料管的外壁通过卡箍卡接有第一电磁阀(12)，所述外壳(2)顶部内壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸(11)，且两个液压缸(11)的底部外壁通过螺钉固定有同一个压板(16)，所述外壳(2)的两个内壁焊接有同一个隔板(10)，且隔板(10)的顶部外壁开有第二开口，所述第二开口的内壁焊接有缓冲通道(17)，且缓冲通道(17)的内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述缓冲通道(17)两侧内壁的顶部通过螺钉固定有同一个半透膜(13)，所述第一水泵(5)的进水端和第二水泵(6)的出水端分别插接有第一引水管和第二引水管，且第一引水管的一端插接于外壳(2)的内部的底部，第二引水管插接于隔板(10)的上部，所述外壳(2)的顶部外壁开有泄压口，且泄压口的内壁焊接有泄压管，泄压管的外壁通过卡箍卡接有泄压阀(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式撬装气浮污水处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁焊接有外壳(2)，且外壳(2)的一侧外壁焊接有托板(7)，所述托板(7)的顶部外壁通过螺钉固定有第一水泵(5)和第二水泵(6)，所述外壳(2)的顶部外壁通过螺钉固定有气浮储料箱(9)，且气浮储料箱(9)的底部外壁开有第一开口，所述第一开口的内壁插接有进料管，且进料管的外壁通过卡箍卡接有第一电磁阀(12)，所述外壳(2)顶部内壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸(11)，且两个液压缸(11)的底部外壁通过螺钉固定有同一个压板(16)，所述外壳(2)的两个内壁焊接有同一个隔板(10)，且隔板(10)的顶部外壁开有第二开口，所述第二开口的内壁焊接有缓冲通道(17)，且缓冲通道(17)的内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述缓冲通道(17)两侧内壁的顶部通过螺钉固定有同一个半透膜(13)，所述第一水泵(5)的进水端和第二水泵(6)的出水端分别插接有第一引水管和第二引水管，且第一引水管的一端插接于外壳(2)的内部的底部，第二引水管插接于隔板(10)的上部，所述外壳(2)的顶部外壁开有泄压口，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：杨杰，
类型：新型
国别省市：新疆,65