一种可变径中空液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变径中空液压千斤顶，包括：缸体、柱塞、弹簧、内套、压环、导向套、油缸上方衬套、油缸下方衬套。本实用新型专利技术添加至少一个油缸上方衬套和油缸下方衬套，配套使用的油缸下方衬套和油缸上方衬套的内径、或者配套使用的油缸上方衬套和导向套的内径均与核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配，使得该可变径中空液压千斤顶可以对不同直径尺寸的拉杆的配合使用，进而实现对不同规格的核电站板式换热器进行拆装活动，减少了核电站板式换热器拆装专用工具的购买数量，降低核电站板式换热器拆装专用工具库存数量。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径中空液压千斤顶
本技术涉及核电站板式热交换器拆装
，特别涉及一种可变径中空液压千斤顶。
技术介绍
在核电站中，核电站板式热交换器主要由固定板、活动板，通过拉杆紧多张换热板片构成，为达到最终压缩量要求，最终需要使用中空液压千斤顶带动拉杆紧固至密封尺寸。核电站板式热交换器在拆装时也需要用到中空液压千斤顶专用工具，用来松开和紧固板式热交换器，达到检修和日常运行的目的。但是，由于在核电站的不同机组中可能采用了不同厂家的板式换热器，其拉杆直径尺寸会出现不一致的情况，这样各机组中空液压千斤顶存在不可通用的情况，易造成专用工具重复采购，产生资源浪费的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种可变径中空液压千斤顶。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种可变径中空液压千斤顶，用于核电站板式热交换器的拆装，所述可变径中空液压千斤顶包括：开设有进出油孔的缸体、插装在缸体内的柱塞、套装在柱塞外侧且设置于柱塞和缸体之间空隙的弹簧、套装在弹簧的远离缸体底部的一端外侧且设置在弹簧和缸体之间空隙的内套，套装在柱塞的远离缸体底部的一端外侧且设置在柱塞和缸体之间空隙的压环、插装在柱塞内且一端靠近缸体底部的导向套、至少一个可拆卸地插装在柱塞的远离缸体底部的一端端口处的油缸上方衬套、至少一个可拆卸地插装在导向套内且靠近缸体底部设置的油缸下方衬套，油缸上方衬套的内径尺寸与油缸下方衬套的内径尺寸或导向套的内径尺寸相匹配，配套使用的油缸下方衬套和油缸上方衬套的内径、或者配套使用的油缸上方衬套和导向套的内径均与核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配。在本技术实施例提供的可变径中空液压千斤顶中，所述油缸下方衬套和所述油缸上方衬套上均设置有外螺纹，所述柱塞远离缸体底部的一端端口处设置有相应的内螺纹，所述导向套的靠近缸体底部的一端内部设置有相应的内螺纹，所述油缸下方衬套与所述导向套螺纹连接，所述油缸上方衬套与所述柱塞螺纹连接。在本技术实施例提供的可变径中空液压千斤顶中，所述油缸下方衬套和所述油缸上方衬套均为碳钢或不锈钢衬套。在本技术实施例提供的可变径中空液压千斤顶中，还包括：电动液压泵，所述电动液压泵与缸体的进出油孔连通。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过添加至少一个油缸上方衬套和油缸下方衬套，配套使用的油缸下方衬套和油缸上方衬套的内径、或者配套使用的油缸上方衬套和导向套的内径均与相应的核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配，使得该可变径中空液压千斤顶可以对不同直径尺寸的拉杆的配合使用，进而实现对不同规格的核电站板式换热器进行拆装活动，减少了核电站板式换热器拆装专用工具的购买数量，降低核电站板式换热器拆装专用工具库存数量，也减少了工作组人员对不同核电站板式换热器拆装专用工具的使用，变相增加了工作人员对该种核电站板式换热器拆装专用工具的使用熟练度，增强工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的一种可变径中空液压千斤顶的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的多组油缸下方衬套和油缸上方衬套的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本技术实施例提供了一种可变径中空液压千斤顶，用于核电站板式热交换器的拆装，参见图1，该可变径中空液压千斤顶可以包括：开设有进出油孔11且内部中空的缸体1、插装在缸体1内且内部中空的柱塞2(柱塞2的一端与缸体1底部靠近)、套装在柱塞2外侧且设置于柱塞2和缸体1之间空隙的弹簧3、套装在弹簧3的远离缸体1底部的一端外侧且设置在弹簧3和缸体1之间空隙的内套4，套装在柱塞2的远离缸体1底部的一端外侧且设置在柱塞2和缸体1之间空隙的压环5(压环5用于将弹簧3固定在缸体1和柱塞2之间)、插装在柱塞5内且一端靠近缸体1底部的导向套6、至少一个可拆卸地插装在柱塞2的远离缸体1底部的一端端口处的油缸上方衬套8、至少一个可拆卸地插装在导向套6内且靠近缸体1底部设置的油缸下方衬套7，油缸上方衬套8的内径尺寸与油缸下方衬套7的内径尺寸或导向套6的内径尺寸相匹配，配套使用的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8的内径、或者配套使用的油缸上方衬套8和导向套6的内径均与相应的核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配。在本实施例中，为了克服同一液压千斤顶无法通用于多种不同厂家的板式换热器的问题，在现有液压千斤顶的基础上增设了配套使用的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8，通过设置多种与拉杆直径尺寸相匹配的内径的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8，来实现与不同直径尺寸的拉杆的配合使用。可实现一套设备对不同规格板式换热器进行拆装活动，仅需要更换不同规格的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8即可。需要说明的是，油缸下方衬套7和油缸上方衬套8一般是成套使用的，例如图2中，内径尺寸均为50或54的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8，但是也可以仅仅使用一个油缸上方衬套8(例如图2中内径尺寸为60的油缸上方衬套8)，这种情况是由于拉杆与导向套6的内径尺寸相合(即油缸上方衬套8与导向套6配套使用)，无需额外添加到油缸下方衬套7。可选地，油缸下方衬套7和油缸上方衬套8上均设置有外螺纹，柱塞2远离缸体1底部的一端端口处设置有相应的内螺纹，导向套6的靠近缸体1底部的一端内部设置有相应的内螺纹，油缸下方衬套7与导向套6螺纹连接，油缸上方衬套8与柱塞2螺纹连接。在本实施例中，缸下方衬套7与导向套6螺纹连接，油缸上方衬套8与柱塞2螺纹连接，可以方便更换油缸下方衬套7和油缸上方衬套8。可选地，油缸下方衬套7和油缸上方衬套8起到定位、支撑拉杆的作用，其对材质无特殊要求，优选采用碳钢或不锈钢制备。可选地，可变径中空液压千斤顶还可以包括：电动液压泵，电动液压泵与缸体1的进出油孔11连通。下面结合图1和图2简述一下可变径中空液压千斤顶的工作过程：首选，针对所需拆装的板式热交换器的拉杆直径尺寸，选择合适的油缸下方衬套7和油缸上方衬套8，并将它们安装在可变径中空液压千斤顶的相应位置，然后将拉杆伸入到可变径中空液压千斤顶内，并插装在油缸上方衬套8和油缸下方衬套7内或者插装在油缸上方衬套8和导向套6内，然后，通过电动液压泵泵入液压油，顶升板式热交换器的活动板，实现板式热交换器的拆装。本技术实施例通过添加至少一个油缸上方衬套和油缸下方衬套，配套使用的油缸下方衬套和油缸上方衬套的内径、或者配套使用的油缸上方衬套和导向套的内径均与相应的核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配，使得该可变径中空液压千斤顶可以对不同直径尺寸的拉杆的配合使用，进而实现对不同规格的核电站板式换热器进行拆装活动，减少了核电站板式换热器拆装专用工具的购买数量，降低核电站板式换热器拆装专用工具库存数量，也减少了工作组人员对不同核电站板式换热器拆装专用工具的使用，变相增加了工作人员对该种核电站板式换热器拆装专用工具的使用熟练度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径中空液压千斤顶，用于核电站板式热交换器的拆装，其特征在于，所述可变径中空液压千斤顶包括：开设有进出油孔(11)的缸体(1)、插装在缸体(1)内的柱塞(2)、套装在柱塞(2)外侧且设置于柱塞(2)和缸体(1)之间空隙的弹簧(3)、套装在弹簧(3)的远离缸体(1)底部的一端外侧且设置在弹簧(3)和缸体(1)之间空隙的内套(4)，套装在柱塞(2)的远离缸体(1)底部的一端外侧且设置在柱塞(2)和缸体(1)之间空隙的压环(5)、插装在柱塞(2)内且一端靠近缸体(1)底部的导向套(6)、至少一个可拆卸地插装在柱塞(2)的远离缸体(1)底部的一端端口处的油缸上方衬套(8)、至少一个可拆卸地插装在导向套(6)内且靠近缸体(1)底部设置的油缸下方衬套(7)，油缸上方衬套(8)的内径尺寸与油缸下方衬套(7)的内径尺寸或导向套(6)的内径尺寸相匹配，配套使用的油缸下方衬套(7)和油缸上方衬套(8)的内径、或者配套使用的油缸上方衬套(8)和导向套(6)的内径均与相应的核电站板式热交换器的拉杆的直径尺寸相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种可变径中空液压千斤顶，用于核电站板式热交换器的拆装，其特征在于，所述可变径中空液压千斤顶包括：开设有进出油孔(11)的缸体(1)、插装在缸体(1)内的柱塞(2)、套装在柱塞(2)外侧且设置于柱塞(2)和缸体(1)之间空隙的弹簧(3)、套装在弹簧(3)的远离缸体(1)底部的一端外侧且设置在弹簧(3)和缸体(1)之间空隙的内套(4)，套装在柱塞(2)的远离缸体(1)底部的一端外侧且设置在柱塞(2)和缸体(1)之间空隙的压环(5)、插装在柱塞(2)内且一端靠近缸体(1)底部的导向套(6)、至少一个可拆卸地插装在柱塞(2)的远离缸体(1)底部的一端端口处的油缸上方衬套(8)、至少一个可拆卸地插装在导向套(6)内且靠近缸体(1)底部设置的油缸下方衬套(7)，油缸上方衬套(8)的内径尺寸与油缸下方衬套(7)的内径尺寸或导向套(6)的内径尺寸相匹配，配套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨航，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44