改进的智能化烟草膨胀工艺，其使用一种改进烟草膨胀的装置，所述改进烟草膨胀的装置包括箱体100以及设置在所述箱体100内的第一空腔101，所述箱体100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间设有滑动通道104，所述第二空腔102内设有位于右端的回潮箱124，所述回潮箱124内设有回潮腔103，所述第一空腔101底端内壁固定连接有旋转支杆157，所述旋转支杆157顶部末端转动配合连接有中心对称的四杆托盘149，所述四杆托盘149远离对称中心端顶端面固定连接有开口向上的案台106，所述案台106与所述四杆托盘149之间固定连接有第一支撑杆156，所述第一空腔底部内壁固定连接有第一支撑块152。
【技术实现步骤摘要】
改进的智能化烟草膨胀工艺
本专利技术涉及烟草加工生产领域，具体为改进的智能化烟草膨胀工艺。
技术介绍
作为全世界烟民数量最多的国家，每年我国对烟的数量要求非常之高。通常情况下，我国制造烟丝的方法是通过部分膨胀或者全部膨胀的方法。然而运用这个方法的前提是烟丝的快速加热回潮，旧的方法通过长长的管道这样的工作效率极低。在科技越来越发达的环境下，改进的烟草膨胀提上案头，所以一款自动化快速加热回潮烟丝的装置应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供改进的智能化烟草膨胀工艺，其能够克服现有技术中的缺陷。根据本专利技术改进的智能化烟草膨胀工艺，其使用一种改进烟草膨胀的装置，所述改进烟草膨胀的装置包括箱体以及设置在所述箱体内的第一空腔，所述箱体内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有滑动通道，所述第二空腔内设有位于右端的回潮箱，所述回潮箱内设有回潮腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有旋转支杆，所述旋转支杆顶部末端转动配合连接有中心对称的四杆托盘，所述四杆托盘远离对称中心端顶端面固定连接有开口向上的案台，所述案台与所述四杆托盘之间固定连接有第一支撑杆，所述第一空腔底部内壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上转动配合连接有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端末端设有用与所述四杆托盘动力连接的爪形拨杆，所述第一传动轴右端末端设有伸出所述第一支撑块右端的第一齿转轮，所述第一空腔底部内壁固定连接有第二支撑块，所述第一空腔右端内壁内嵌有第一电动机，所述第一电动机右端端末动力连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴与所述第二支撑块之间转动配合连接，所述第二传动轴上设有位于所述第二支撑块右端的滚筒，所述滚筒上设有环形槽，所述第二传动轴左端末端设有伸出所述第二支撑块左端用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一空腔右端内壁固定连接有位于所述第二传动轴上端的第三支撑块，所述第三支撑块上设有上下相通的滑槽，所述滑槽滑动配合连接有上下延伸的滑杆，所述滑杆下端末端与所述环形槽抵接连接，所述滑杆上端末端固定连接有连杆，所述连杆左端末端设有位于右端所述案台上方的滚刀轮，所述第一空腔内设有位于左端所述案台后端的直角加热箱，所述直角加热箱顶部端面顶压连接有左右对称的弹簧，所述直角加热箱内设有加热腔，所述加热腔后端内壁设有吸烟丝器装置，所述加热腔内设有左右对称的加热器，所述加热腔右端设有为位于所述加热器下端的传料管道，所述第二空腔内设有前后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述直角加热腔相抵连接的凸轮，所述第三传动轴上设有位于所述凸轮后端的第一皮带轮，所述第二空腔后端内壁内嵌有位于所述第三传动轴右端的第二电动机，所述第二电动机前端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接第一皮带，所述第四传动轴上设有用与所述传料管道相连的烟丝抽离泵，所述烟丝抽离泵左端设有进料管道，所述烟丝抽离泵右端设有伸入所述回潮腔内的出料管道，所述第四传动轴上设有位于所述烟丝抽离泵后端的第三皮带轮，所述箱体底端内设有位于所述回潮箱下端的第三空腔，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴前端末端转动配合连接有水雾喷洒装置，所述第三空腔内设有位于所述第二空腔的开口，所述第五传动轴后端末端设有位于开口内的第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力连接有第二皮带，所述回潮腔内设有左右延伸的网格管道，所述网格管道与所述出料管道固定连接，所述箱体左端端面设有吹灰装置。所述方法包括如下步骤：首先，所述凸轮转动，使所述直角加热箱位于左端所述案台的下端，所述第一电动机、所述第二电动机、所述第三电动机处于停止工作状态，从而使各个工作部件处于停止工作状态，安全可靠。然后，将烟叶成批放入后端所述案台上，打开所述第一电动机驱动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴转动所述滚筒与所述第二齿转轮，所述滚筒将滑杆沿着所述环形槽滑动，所述滑杆带动所述连杆使所述滚刀左右来回滚动，所述第二齿转轮通过齿合连接带动所述第一齿转轮，所述第一齿转轮通过第一传动轴带动拨杆，所述拨杆使所诉四杆托盘转动，打开所述第二电动机通过所述第四传动轴带动所述第二皮带轮，所述第三皮带轮与所述烟丝抽离泵，所述第二皮带轮通过所属第一皮带带动所述第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第三传动轴带动所述凸轮转动，所述转动带动所述直角加热箱运动，启动所述吸烟丝器装置打开所述加热器，将烟丝吸入所述直角加热腔内，通过所述传料管道进入所述进料管道内，通过所述烟丝抽离泵将烟丝送入所述回潮腔内的所述网格管道，首次将水从通水管注入，然后通过所述水雾喷洒装置循环，从而实现烟丝在膨胀之前的自动化快速受热回潮工作，科学环保。最后，先关闭所述第一电动机与所述第三电动机，再关闭所述第二电动机，使所述凸轮复原，将所述直角加热箱位于左端所述案台的下端，关闭所述第一电动机与所述第三电动机，从而保护设备延长使用寿命。其中，所述水雾喷洒装置可将水回收重复利用，从而实现资源再利用，所述四杆托盘不同方位设置不同功能，从而保证分布工作提高效率，所述直角加热箱与所述滑动通道滑动配合连接，从而保证设备运行安全性。可优选地，其中，所述吸烟丝器装置包括所述直角加热箱以及设置在所述直角加热箱内的直角加热腔，所述直角加热腔后端内壁内嵌有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有前后延伸的第六传动轴，所述第六传动轴前端末端设有扇轮，所述直角加热箱去后端端面相通设有位于所述第三电动机下端的出气口，所述直角加热腔内设有位于所述扇轮前端的隔离膜，从而快速受热烟丝。可优选地，其中，所述水雾喷洒装置包括设置在所述回潮腔底端内壁的下水口，所述第五传动轴前端末端转动配合连接有离心泵，所述离心泵左端设有与所述下水口相连的进水管，所述离心泵右端设有出水管，所述第一空腔与所述第二空腔之间设有隔板，所述隔板内设有左右延伸的通水管，所述通水管上设有自左而右等距分布的喷雾器，所述通水管与所述出水管相连，从而实现水的循环利用。可优选地，其中，吹灰装置包括装箱，所述装箱内设有开口向下的敞装腔，所述敞装腔顶端内壁内嵌有辅助电动机，所述辅助电动机底部末端动力连接有动力传动轴，所述动力传动轴底部末端设有扇叶。附图说明图1是本专利技术的改进烟草膨胀的装置的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的截面示意图；图3是图1中B-B方向的截面示意图；图4是图1中的局部结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明。根据本专利技术改进的智能化烟草膨胀工艺，其使用一种改进烟草膨胀的装置，所述改进烟草膨胀的装置包括箱体100以及设置在所述箱体100内的第一空腔101，所述箱体100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间设有滑动通道104，所述第二空腔102内设有位于右端的回潮箱124，所述回潮箱124内设有回潮腔103，所述第一空腔101底端内壁固定连接有旋转支杆157，所述旋转支杆157顶部末端转动配合连接有中心对称的四杆托盘149，所述四杆托盘149远离对称中心端顶端面固定连接有开口向上的案台106，所述案台106与所述四杆托盘149之间固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.改进的智能化烟草膨胀工艺，其使用一种改进烟草膨胀的装置，所述改进烟草膨胀的装置包括箱体100以及设置在所述箱体100内的第一空腔101，所述箱体100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间设有滑动通道104，所述第二空腔102内设有位于右端的回潮箱124，所述回潮箱124内设有回潮腔103，所述第一空腔101底端内壁固定连接有旋转支杆157，所述旋转支杆157顶部末端转动配合连接有中心对称的四杆托盘149，所述四杆托盘149远离对称中心端顶端面固定连接有开口向上的案台106，所述案台106与所述四杆托盘149之间固定连接有第一支撑杆156，所述第一空腔底部内壁固定连接有第一支撑块152，所述第一支撑块152上转动配合连接有左右延伸的第一传动轴151，所述第一传动轴151左端末端设有用与所述四杆托盘149动力连接的爪形拨杆150，所述第一传动轴151右端末端设有伸出所述第一支撑块152右端的第一齿转轮154，所述第一空腔101底部内壁固定连接有第二支撑块153，所述第一空腔101右端内壁内嵌有第一电动机115，所述第一电动机115右端端末动力连接有左右延伸的第二传动轴114，所述第二传动轴114与所述第二支撑块153之间转动配合连接，所述第二传动轴114上设有位于所述第二支撑块153右端的滚筒113，所述滚筒113上设有环形槽112，所述第二传动轴114左端末端设有伸出所述第二支撑块153左端用与所述第一齿转轮154齿合连接的第二齿转轮155，所述第一空腔101右端内壁固定连接有位于所述第二传动轴114上端的第三支撑块111，所述第三支撑块111上设有上下相通的滑槽110，所述滑槽110滑动配合连接有上下延伸的滑杆109，所述滑杆109下端末端与所述环形槽112抵接连接，所述滑杆109上端末端固定连接有连杆108，所述连杆108左端末端设有位于右端所述案台106上方的滚刀轮107，所述第一空腔101内设有位于左端所述案台106后端的直角加热箱132，所述直角加热箱132顶部端面顶压连接有左右对称的弹簧105，所述直角加热箱132内设有加热腔142，所述加热腔142后端内壁设有吸烟丝器装置，所述加热腔142内设有左右对称的加热器148，所述加热腔142右端设有为位于所述加热器142下端的传料管道129，所述第二空腔102内设有前后延伸的第三传动轴131，所述第三传动轴131上设有用与所述直角加热腔132相抵连接的凸轮130，所述第三传动轴131上设有位于所述凸轮130后端的第一皮带轮133，所述第二空腔102后端内壁内嵌有位于所述第三传动轴右端的第二电动机136，所述第二电动机136前端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴126，所述第四传动轴126上设有第二皮带轮135，所述第二皮带轮135与所述第一皮带轮133之间动力连接第一皮带134，所述第四传动轴126上设有用与所述传料管道129相连的烟丝抽离泵127，所述烟丝抽离泵127左端设有进料管道128，所述烟丝抽离泵127右端设有伸入所述回潮腔124内的出料管道125，所述第四传动轴126上设有位于所述烟丝抽离泵127后端的第三皮带轮137，所述箱体100底端内设有位于所述回潮箱124下端的第三空腔140，所述第三空腔140内转动配合连接有前后延伸的第五传动轴119，所述第五传动轴119前端末端转动配合连接有水雾喷洒装置，所述第三空腔140内设有位于所述第二空腔102的开口157，所述第五传动轴119后端末端设有位于开口157内的第四皮带轮139，所述第三皮带轮137与所述第四皮带轮139之间动力连接有第二皮带138，所述回潮腔103内设有左右延伸的网格管道123，所述网格管道123与所述出料管道125固定连接，所述箱体100左端端面设有吹灰装置；所述方法包括如下步骤：首先，所述凸轮130转动，使所述直角加热箱132位于左端所述案台106的下端，所述第一电动机115、所述第二电动机136、所述第三电动机143处于停止工作状态，从而使各个工作部件处于停止工作状态，安全可靠；然后，将烟叶成批放入后端所述案台106上，打开所述第一电动机106驱动所述第二传动轴114转动，所述第二传动轴114转动所述滚筒113与所述第二齿转轮155，所述滚筒113将滑杆109沿着所述环形槽112滑动，所述滑杆109带动所述连杆108使所述滚刀107左右来回滚动，所述第二齿转轮155通过齿合连接带动所述第一齿转轮154，所述第一齿转轮154通过第一传动轴151带动拨杆150，所述拨杆150使所诉四杆托盘149转动，打开所述第二电动机136通过所述第四传动轴126带动所述第二皮带轮135，所述第三皮带轮137与所述烟丝抽离泵127，所述第二皮带轮13...
【技术特征摘要】
1.改进的智能化烟草膨胀工艺，其使用一种改进烟草膨胀的装置，所述改进烟草膨胀的装置包括箱体100以及设置在所述箱体100内的第一空腔101，所述箱体100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔102，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间设有滑动通道104，所述第二空腔102内设有位于右端的回潮箱124，所述回潮箱124内设有回潮腔103，所述第一空腔101底端内壁固定连接有旋转支杆157，所述旋转支杆157顶部末端转动配合连接有中心对称的四杆托盘149，所述四杆托盘149远离对称中心端顶端面固定连接有开口向上的案台106，所述案台106与所述四杆托盘149之间固定连接有第一支撑杆156，所述第一空腔底部内壁固定连接有第一支撑块152，所述第一支撑块152上转动配合连接有左右延伸的第一传动轴151，所述第一传动轴151左端末端设有用与所述四杆托盘149动力连接的爪形拨杆150，所述第一传动轴151右端末端设有伸出所述第一支撑块152右端的第一齿转轮154，所述第一空腔101底部内壁固定连接有第二支撑块153，所述第一空腔101右端内壁内嵌有第一电动机115，所述第一电动机115右端端末动力连接有左右延伸的第二传动轴114，所述第二传动轴114与所述第二支撑块153之间转动配合连接，所述第二传动轴114上设有位于所述第二支撑块153右端的滚筒113，所述滚筒113上设有环形槽112，所述第二传动轴114左端末端设有伸出所述第二支撑块153左端用与所述第一齿转轮154齿合连接的第二齿转轮155，所述第一空腔101右端内壁固定连接有位于所述第二传动轴114上端的第三支撑块111，所述第三支撑块111上设有上下相通的滑槽110，所述滑槽110滑动配合连接有上下延伸的滑杆109，所述滑杆109下端末端与所述环形槽112抵接连接，所述滑杆109上端末端固定连接有连杆108，所述连杆108左端末端设有位于右端所述案台106上方的滚刀轮107，所述第一空腔101内设有位于左端所述案台106后端的直角加热箱132，所述直角加热箱132顶部端面顶压连接有左右对称的弹簧105，所述直角加热箱132内设有加热腔142，所述加热腔142后端内壁设有吸烟丝器装置，所述加热腔142内设有左右对称的加热器148，所述加热腔142右端设有为位于所述加热器142下端的传料管道129，所述第二空腔102内设有前后延伸的第三传动轴131，所述第三传动轴131上设有用与所述直角加热腔132相抵连接的凸轮130，所述第三传动轴131上设有位于所述凸轮130后端的第一皮带轮133，所述第二空腔102后端内壁内嵌有位于所述第三传动轴右端的第二电动机136，所述第二电动机136前端末端动力连接有前后延伸的第四传动轴126，所述第四传动轴126上设有第二皮带轮135，所述第二皮带轮135与所述第一皮带轮133之间动力连接第一皮带134，所述第四传动轴126上设有用与所述传料管道129相连的烟丝抽离泵127，所述烟丝抽离泵127左端设有进料管道128，所述烟丝抽离泵127右端设有伸入所述回潮腔124内的出料管道125，所述第四传动轴126上设有位于所述烟丝抽离泵127后端的第三皮带轮137，所述箱体100底端内设有位于所述回潮箱124下端的第三空腔140，所述第三空腔140内转动配合连接有前后延伸的第五传动轴119，所述第五传动轴119前端末端转动配合连接有水雾喷洒装置，所述第三空腔140内设有位于所述第二空腔102的开口157，所述第五传动轴119后端末端设有位于开口157内的第四皮带轮139，所述第三皮带轮137与所述第四皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞李娜，
申请(专利权)人：方余，
类型：发明
国别省市：福建,35
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