一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，包括竖板、十字滑槽、十字滑块、载架、电动升降杆二、载板、双轴电机、驱动轴一、凸版印刷辊、驱动轴二以及凹版印刷辊，十字滑槽开设在竖板后端面，十字滑块装配在十字滑槽内部，载架固定在十字滑块后端面，载架内部装配有驱动轴二，该设计实现了本实用新型专利技术的升降功能，载板安装在电动升降杆二上端，双轴电机安装在载板上端面中间位置，驱动轴一装配在升降组件二内部，凸版印刷辊装配在驱动轴一环形侧面，凹版印刷辊装配在驱动轴二环形侧面，该设计便于凸版印刷与凹版印刷的切换，本实用新型专利技术实现了凸版印刷与凹版印刷功能的共存，印刷切换方便，实用性强，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置
本技术是一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，属于印刷设备领域。
技术介绍
现有技术中，墙纸印刷为单一的生产线，不具备凹版印刷与凸版印刷共存的功能，当要进行凹版印刷以及凸版印刷时，需要增加一台设备进行，浪费资源；现有技术中墙纸印刷设备中印刷辊高度相对固定，难以适应不同厚度的墙纸，所以需要一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现了凸版印刷与凹版印刷功能的共存，印刷切换方便，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，包括支座、传送带、升降组件一、升降组件二以及切换组件，所述传送带装配在支座内部，所述升降组件一安装在支座上端前部位置，所述升降组件二安装在支座上端后部位置，所述切换组件安装在升降组件一左侧的支座上端面，所述升降组件一包括竖板、十字滑槽、十字滑块、电动升降杆一以及载架，所述竖板固定在支座上端面前部棱线处，所述十字滑槽开设在竖板后端面，所述十字滑块装配在十字滑槽内部，所述载架固定在十字滑块后端面，所述载架内部装配有驱动轴二，所述电动升降杆一上端连接在十字滑槽内部上侧面，所述电动升降杆一下端连接在十字滑块上端面，所述切换组件包括电动升降杆二、载板、双轴电机、驱动轴一、凸版印刷辊、驱动轴二以及凹版印刷辊，所述电动升降杆二安装在支座上端面，所述载板安装在电动升降杆二上端，所述双轴电机安装在载板上端面中间位置，所述驱动轴一装配在升降组件二内部，所述凸版印刷辊装配在驱动轴一环形侧面，所述凹版印刷辊装配在驱动轴二环形侧面。进一步地，所述升降组件一与升降组件二结构相同。进一步地，所述驱动轴二后端通过传动带一与双轴电机前端相连接，所述驱动轴一前端通过传动带二与双轴电机右端相连接。进一步地，所述十字滑槽设有两个以上，两个以上所述十字滑槽等距开设在竖板后端面，且两个以上所述十字滑槽内部均装配有十字滑块。进一步地，所述载架呈凹字形结构。进一步地，所述驱动轴二通过轴承装配在载架内部。本技术的有益效果：本技术的一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，因本技术添加了竖板、十字滑槽、十字滑块、电动升降杆一以及载架，该设计实现了本技术的升降功能，提高了本技术的适应性，解决了现有技术中墙纸印刷设备中印刷辊高度相对固定，难以适应不同厚度的墙纸的问题。因本技术添加了电动升降杆二、载板、双轴电机、驱动轴一、凸版印刷辊、驱动轴二以及凹版印刷辊，该设计便于凸版印刷与凹版印刷的切换，解决了现有技术中墙纸印刷为单一的生产线，功能性不足的问题。因添加了防滑纹，该设计提高了电机安装的稳定性，因添加了轴承，该设计提高了驱动轴一以及驱动轴二转动的稳定性，本技术实现了凸版印刷与凹版印刷功能的共存，印刷切换方便，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置的结构示意图；图2为本技术一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置中升降组件一的结构示意图；图3为本技术一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置中切换组件的结构示意图；图中：1-支座、2-传送带、3-升降组件一、4-升降组件二、5-切换组件、31-竖板、32-十字滑槽、33-十字滑块、34-电动升降杆一、35-载架、51-电动升降杆二、52-载板、53-双轴电机、54-驱动轴一、55-凸版印刷辊、56-驱动轴二、57-凹版印刷辊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，包括支座1、传送带2、升降组件一3、升降组件二4以及切换组件5，传送带2装配在支座1内部，升降组件一3安装在支座1上端前部位置，升降组件二4安装在支座1上端后部位置，切换组件5安装在升降组件一3左侧的支座1上端面。升降组件一3包括竖板31、十字滑槽32、十字滑块33、电动升降杆一34以及载架35，竖板31固定在支座1上端面前部棱线处，十字滑槽32开设在竖板31后端面，十字滑块33装配在十字滑槽32内部，载架35固定在十字滑块33后端面，载架35内部装配有驱动轴二56，电动升降杆一34上端连接在十字滑槽32内部上侧面，电动升降杆一34下端连接在十字滑块33上端面，该设计解决了现有技术中墙纸印刷设备中印刷辊高度相对固定，难以适应不同厚度的墙纸的问题。切换组件5包括电动升降杆二51、载板52、双轴电机53、驱动轴一54、凸版印刷辊55、驱动轴二56以及凹版印刷辊57，电动升降杆二51安装在支座1上端面，载板52安装在电动升降杆二51上端，双轴电机53安装在载板52上端面中间位置，驱动轴一54装配在升降组件二4内部，凸版印刷辊55装配在驱动轴一54环形侧面，凹版印刷辊57装配在驱动轴二56环形侧面，该设计解决了现有技术中墙纸印刷为单一的生产线，功能性不足的问题。升降组件一3与升降组件二4结构相同，驱动轴二56后端通过传动带一与双轴电机53前端相连接，驱动轴一54前端通过传动带二与双轴电机53右端相连接，十字滑槽32设有两个以上，两个以上十字滑槽32等距开设在竖板31后端面，且两个以上十字滑槽32内部均装配有十字滑块33，载架35呈凹字形结构，驱动轴二56通过轴承装配在载架35内部。具体实施方式：当需要进行凹版印刷时，工作人员使电动升降杆一34运行，电动升降杆一34工作带动十字滑块33在十字滑槽32内部移动，十字滑块33移动带动载架35移动，载架35移动带动驱动轴二56移动，驱动轴二56移动带动凹版印刷辊57移动，当凹版印刷辊57移动至与传送带2之间的距离合适时，工作人员使电动升降杆一34停止运行，当需要进行凸版印刷时，工作人员使升降组件一3恢复原位，以相同的方式运行升降组件二4即可，该设计实现了凸版印刷辊55以及凹版印刷辊57高度的调节，提高了本技术的适应性。然后工作人员使电动升降杆二51运行，电动升降杆二51工作带动载板52移动，载板52移动带动双轴电机53移动，当双轴电机53移动至合适位置时，工作人员将驱动轴二56通过传动带一与双轴电机53前端相连接，然后使双轴电机53运行，双轴电机53工作带动驱动轴二56转动，驱动轴二56转动带动凹版印刷辊57转动，进行印刷作业，当需要进行凸版印刷时，工作人员以相同的方式将双轴电机53与驱动轴一54相连接，该设计实现了凸版印刷与凹版印刷的快速切换。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，包括支座、传送带、升降组件一、升降组件二以及切换组件，其特征在于：所述传送带装配在支座内部，所述升降组件一安装在支座上端前部位置，所述升降组件二安装在支座上端后部位置，所述切换组件安装在升降组件一左侧的支座上端面；所述升降组件一包括竖板、十字滑槽、十字滑块、电动升降杆一以及载架，所述竖板固定在支座上端面前部棱线处，所述十字滑槽开设在竖板后端面，所述十字滑块装配在十字滑槽内部，所述载架固定在十字滑块后端面，所述载架内部装配有驱动轴二，所述电动升降杆一上端连接在十字滑槽内部上侧面，所述电动升降杆一下端连接在十字滑块上端面；所述切换组件包括电动升降杆二、载板、双轴电机、驱动轴一、凸版印刷辊、驱动轴二以及凹版印刷辊，所述电动升降杆二安装在支座上端面，所述载板安装在电动升降杆二上端，所述双轴电机安装在载板上端面中间位置，所述驱动轴一装配在升降组件二内部，所述凸版印刷辊装配在驱动轴一环形侧面，所述凹版印刷辊装配在驱动轴二环形侧面。

【技术特征摘要】
1.一种墙纸凹版和凸版印刷切换装置，包括支座、传送带、升降组件一、升降组件二以及切换组件，其特征在于：所述传送带装配在支座内部，所述升降组件一安装在支座上端前部位置，所述升降组件二安装在支座上端后部位置，所述切换组件安装在升降组件一左侧的支座上端面；所述升降组件一包括竖板、十字滑槽、十字滑块、电动升降杆一以及载架，所述竖板固定在支座上端面前部棱线处，所述十字滑槽开设在竖板后端面，所述十字滑块装配在十字滑槽内部，所述载架固定在十字滑块后端面，所述载架内部装配有驱动轴二，所述电动升降杆一上端连接在十字滑槽内部上侧面，所述电动升降杆一下端连接在十字滑块上端面；所述切换组件包括电动升降杆二、载板、双轴电机、驱动轴一、凸版印刷辊、驱动轴二以及凹版印刷辊，所述电动升降杆二安装在支座上端面，所述载板安装在电动升降杆二上端，所述双轴电机安装在载板上端面中间位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从雷，
申请(专利权)人：安徽幕尚壁纸装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34