一种导热材料自动制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机，第一转动电机通过第一转动块连接有转动架，转动架上方均设有储胶组件；四个储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；加热组件包括第一支撑架，第一支撑架上设有第一气压缸，第一气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定连接有加热板，加热板内设有多根并排的第二发热管，加热板底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀；本实用新型专利技术可以实现导热材料的连续自动化生产，节省人工制备的环节，节省人工制备的时间和精力，从而提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导热材料自动制备装置
本技术涉及一种装置，属于导热材料制备领域，更具体地说，本技术涉及一种导热材料自动制备装置。
技术介绍
导热材料是一种新型工业材料。这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。其中，导热胶垫是较为常见的导热材料中的一种；导热胶垫，是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。导热胶垫具有良好的的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。导热胶垫同时具有一定的粘性，相比普通的绝缘导热材料在产品的安装过程中带来很大的方便性，不易脱落，便于操作。现有的导热胶垫的制备过程是首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成胶块，随后在橡块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的胶块加热，便可制成导热胶垫。现有的导热胶垫的整个制备过程均是人工进行制作的，这样的制备方式费时费力，制备效率低，不能满足现在企业自动化生产的需求。因此，我们需要一种自动导热材料制备装置来提高导热材料的制备效率，节省人力物力，实现企业的自动化生产。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种导热材料自动制备装置，从而解决了以往导热材料无法实现自动化生产，制备费时费力及制备效率低的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机，所述第一转动电机上方设有第一转动块，第一转动块四侧分别连接有转动架，转动架端部竖直向下弯折并设有第一滚轮，转动架上方均设有储胶组件；四个所述储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；所述储胶组件包括第二转动电机，第二转动电机连接有第二转动块，第二转动块上方固定连接有转动槽，转动槽底部设有多根并排的第一发热管，转动槽内固定设有储胶槽，储胶槽下端设有下盖，下盖内设有铁块；所述第二转动块侧壁设有连接架，连接架的另一端与转动槽外壁固定连接，连接架上固定设有第三转动电机，第三转动电机的输出轴贯穿转动槽侧壁并与储胶槽固定连接；所述加热组件包括第一支撑架，第一支撑架上设有第一气压缸，第一气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定连接有加热板，加热板内设有多根并排的第二发热管，加热板底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀。在以上技术方案基础上：所述进料组件包括进料漏斗，进料漏斗的出料口连接有倾斜的出料筒，出料筒内沿出料筒倾斜方向设有螺杆，出料筒的出料口位于储胶槽的上方，出料筒下方固定连接有支撑杆，支撑杆底部设有第二滚轮，支撑杆下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆连接有第二气压缸。在以上技术方案基础上：所述挤压组件包括第二支撑架，第二支撑架顶部设有第三气压缸，第三气压缸的输出轴连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆底部固定连接有挤压板；第三伸缩杆上设有刻度线。在以上技术方案基础上：所述贴膜组件包括相对设置的第一转动杆和第三支撑架；所述第一转动杆下端连接有第四转动电机，第一转动杆上端设有上下移动电机，上下移动电机的输出轴连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部竖直向下弯折并通过电磁铁连接有上盖；所述第三支撑架上端设有第四气压缸，第四气压缸上设有第四伸缩杆，第四伸缩杆上设有第五转动电机，第五转动电机的输出轴连接有第二转动杆，第二转动杆端部固定连接有贴膜板，贴膜板上端对称设有两出气孔，出气孔处设有吸气扇；贴膜板下端设有并排的圆弧形突起，圆弧形突起顶部设有通孔，圆弧形突起下端设有待贴薄膜。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在制备导热胶垫的过程中，首先将导热浆料放置在进料漏斗中，然后导热浆料在螺杆的作用下进入储胶槽中；在进料的过程中启动第二转动电机和第二气压缸，第二转动电机带动第二转动块转动，第二转动块通过转动槽带动储胶槽转动，一边进料的过程中储胶槽一边做圆周转动，可以保证胶料进入储胶槽后在储胶槽内分布均匀；同时，第二气压缸带动第二伸缩杆往复的伸长和缩短，从而带动出料筒的出料口沿储胶槽的水平直径方向往复运动，进一步的保证胶料进入储胶槽后在储胶槽内分布均匀；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动进料，且可以保证导热浆料在储胶槽中分布均匀，从而保证后续制备得到的导热胶垫的质量；2、本技术中，当进料完成后启动第一转动电机，第一转动电机通过第一转动块带动转动架顺时针转动90°，转动架转动带动装好胶料的储胶组件顺时针转动90°后到挤压组件下方，然后停止第一转动电机，启动第三气压缸，第三气压缸带动第三伸缩杆伸长，从而带动挤压板向下运动到储胶槽中，对储胶槽中的胶料进行挤压；此过程中第三伸缩杆上的刻度线可以保证每次挤压板下降的高度相等，从而保证导热胶垫挤压后的厚度相等，进而保证导热胶垫厚度的统一性；此结构可以实现导热胶料的自动挤压，节省人工挤压的时间和精力、提高挤压效率，并且可以保证导热胶垫厚度的统一性；3、本技术中，当挤压完成后，再次启动第一转动电机，第一转动电机再次通过第一转动块和转动架带动储胶槽顺时针转动90°，使挤压后的储胶槽转动到贴膜组件下方，下一个进料完成后的储胶槽转动到挤压组件下方；当挤压后的储胶槽转动到贴膜组件下方后，停止第一转动电机，启动贴膜组件实现对导热胶垫的自动贴膜；此结构可以实现导热胶垫的双面自动贴膜，减少人工贴膜的环节，从而减少人工贴膜的时间和精力，提高贴膜效率；4、本技术中，当贴膜完成后，再次启动第一转动电机，第一转动电机再次通过第一转动块和转动架带动储胶槽顺时针转动90°，使贴膜后的储胶槽转动到加热组件下方，下一个挤压完成后的储胶槽转动到贴膜组件下方；当贴膜后的储胶槽转动到加热组件下方后，启动第一发热管和第二发热管，并启动第一气压缸，第一气压缸通过第一伸缩杆带动加热板向下运动到导热胶垫上方，停留一定时间，使第一发热管和第二发热管同时对导热胶料进行加热，完成加热工序；加热完成后，启动加热处储胶组件中的第二转动电机，第二转动电机带动储胶槽转动，在转动过程中加热板下方的切刀对导热胶垫进行切割，从而将导热胶垫中多余的胶料切掉，保证导热胶垫大小的一致性与边缘的平整性；此结构可以实现导热胶垫制备过程中的自动加热，减少人工进行加热的环节，从而节省人力物力，同时，此结构还可以实现导热胶垫的自动切割，保证导热胶垫大小的一致性，从而保证导热胶垫的质量；5、本技术中，通过四个储胶槽实现导热胶垫制备过程中的进料、挤压、贴膜及加热工作的连续自动化进行，节省了人工制备的时间和精力，制备效率高，符合企业现代化自动生产的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是储胶组件的俯视图；图3是储胶组件及加热组件的结构示意图；图4是储胶组件及挤压组件的结构示意图；图5是储胶组件及贴膜组件的结构示意图；图中标记：1-第一转动电机；2-第一转动块；3-转动架；4-第一滚轮；5-第二转动电机；6-第二转动块；7-转动槽；8-第一发热管；9-储胶槽；10-下盖；11-连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机(1)，其特征在于：所述第一转动电机(1)上方设有第一转动块(2)，第一转动块(2)四侧分别连接有转动架(3)，转动架(3)端部竖直向下弯折并设有第一滚轮(4)，转动架(3)上方均设有储胶组件；四个所述储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；所述储胶组件包括第二转动电机(5)，第二转动电机(5)连接有第二转动块(6)，第二转动块(6)上方固定连接有转动槽(7)，转动槽(7)底部设有多根并排的第一发热管(8)，转动槽(7)内固定设有储胶槽(9)，储胶槽(9)下端设有下盖(10)，下盖(10)内设有铁块(13)；所述第二转动块(6)侧壁设有连接架(11)，连接架(11)的另一端与转动槽(7)外壁固定连接，连接架(11)上固定设有第三转动电机(12)，第三转动电机(12)的输出轴贯穿转动槽(7)侧壁并与储胶槽(9)固定连接；所述加热组件包括第一支撑架(14)，第一支撑架(14)上设有第一气压缸(15)，第一气压缸(15)连接有第一伸缩杆(16)，第一伸缩杆(16)固定连接有加热板(17)，加热板(17)内设有多根并排的第二发热管(18)，加热板(17)底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种导热材料自动制备装置，包括第一转动电机(1)，其特征在于：所述第一转动电机(1)上方设有第一转动块(2)，第一转动块(2)四侧分别连接有转动架(3)，转动架(3)端部竖直向下弯折并设有第一滚轮(4)，转动架(3)上方均设有储胶组件；四个所述储胶组件上方沿顺时针方向分别设有进料组件、挤压组件、贴膜组件及加热组件；所述储胶组件包括第二转动电机(5)，第二转动电机(5)连接有第二转动块(6)，第二转动块(6)上方固定连接有转动槽(7)，转动槽(7)底部设有多根并排的第一发热管(8)，转动槽(7)内固定设有储胶槽(9)，储胶槽(9)下端设有下盖(10)，下盖(10)内设有铁块(13)；所述第二转动块(6)侧壁设有连接架(11)，连接架(11)的另一端与转动槽(7)外壁固定连接，连接架(11)上固定设有第三转动电机(12)，第三转动电机(12)的输出轴贯穿转动槽(7)侧壁并与储胶槽(9)固定连接；所述加热组件包括第一支撑架(14)，第一支撑架(14)上设有第一气压缸(15)，第一气压缸(15)连接有第一伸缩杆(16)，第一伸缩杆(16)固定连接有加热板(17)，加热板(17)内设有多根并排的第二发热管(18)，加热板(17)底端在其最外侧圆周方向上设有一圈切刀(19)。2.根据权利要求1所述的一种导热材料自动制备装置，其特征在于：所述进料组件包括进料漏斗(20)，进料漏斗(20)的出料口连接有倾斜的出料筒(21)，出料筒(21)内沿出料筒(21)倾斜方向设有螺杆(22)，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣华，
申请(专利权)人：绵阳市达鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51