一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，其半成品打磨时可以方便进行旋转，降低其使用局限性；并且两组限位槽间距能够方便进行调节，提高其适应能力；而且打磨片高度可以根据半成品尺寸方便进行调节，从而提高其实用性；包括工作箱和四组支架取放口处设置有挡盖，还包括上电机、上传动轴和打磨片，还包括两组固定柱和两组固定块，两组固定块内侧均设置有限位槽；还包括两组下电机、两组下传动轴和两组支撑板；两组固定柱均包括气缸和伸缩杆；还包括连接块、螺纹管和螺纹杆，连接块底端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备
本技术涉及颗粒打磨附属装置的
，特别是涉及一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备。
技术介绍
众所周知，玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备是一种用于玻璃镜片生产过程中，对其半成品表面的颗粒进行打磨，使其更好进行加工生产的辅助装置，其在颗粒打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备包括工作箱和四组支架，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，还包括上电机、上传动轴和打磨片，上电机安装在工作箱顶端，上传动轴顶端与上电机底部输出端连接，上传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，打磨片安装在上传动轴底端，还包括两组固定柱和两组固定块，两组固定柱的一端分别安装在工作腔内左侧壁和内右侧壁，两组固定块分别安装在两组固定柱的另一端，两组固定块内侧均设置有限位槽；现有的玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备使用时，通过两组限位槽对半成品进行卡装固定，关闭挡盖，通过上电机带动上传动轴上的打磨片对半成品进行打磨即可；现有的玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备使用中发现，其半成品打磨时不能方便进行旋转，导致其使用局限性较高；并且两组限位槽间距不能方便进行调节，导致其适应能力较差；而且打磨片高度不能根据半成品尺寸方便进行调节，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其半成品打磨时可以方便进行旋转，降低其使用局限性；并且两组限位槽间距能够方便进行调节，提高其适应能力；而且打磨片高度可以根据半成品尺寸方便进行调节，从而提高其实用性的玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，包括工作箱和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，还包括上电机、上传动轴和打磨片，上电机安装在工作箱顶端，上传动轴顶端与上电机底部输出端连接，上传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，还包括两组固定柱和两组固定块，两组固定块内侧均设置有限位槽；还包括两组下电机、两组下传动轴和两组支撑板，两组下电机分别安装在工作箱左侧和右侧，两组下传动轴一端分别与两组下电机内侧输出端连接，两组下传动轴另一端分别穿过工作箱侧壁并分别伸入至工作腔内部，两组支撑板分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁，两组下电机底端分别与两组支撑板顶端接触；两组固定柱均包括气缸和伸缩杆，两组气缸外侧分别安装在两组下传动轴另一端，两组伸缩杆外端分别安装在两组气缸内侧输出端，两组固定块分别安装在两组伸缩杆的内端；还包括连接块、螺纹管和螺纹杆，连接块安装在上传动轴底端，连接块底端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，螺纹管的顶端插入至滚珠轴承内部并与限位片连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，打磨片安装在螺纹杆的底端。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，工作箱底端设置有通口，还包括承接箱、两组固定板和支撑台，两组固定板分别安装在工作箱底端左侧和右侧，两组固定板底端均与支撑台顶端连接，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于通口正下方。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，承接箱底端设置有铁块组，支撑台顶端设置有吸铁石块组，铁块组吸附在吸铁石块组处。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，两组限位槽内部均设置有两组限位弹簧和两组限位板，两组限位弹簧的一端分别与限位槽内顶侧壁和底侧壁连接，两组限位板分别安装在两组限位弹簧的另一端。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，工作箱侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，四组支架均包括支撑柱、上支撑杆、支撑弹簧、下支撑杆和吸盘，四组支撑柱的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组上支撑杆分别安装在四组支撑柱的下方，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑杆连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑杆的下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，半成品打磨时可以通过两组电机带动其进行转动，降低其使用局限性，并通过两组支撑板分别对两组下电机进行支撑，提高使用可靠性；并且能够通过两组气缸带动两组伸缩杆上的两组限位槽进行横向移动，使两组限位槽间距能够方便进行调节，提高其适应能力；而且可以通过旋转螺纹管使其打磨片进行纵向移动，使打磨片高度可以根据半成品尺寸方便进行调节，从而提高其实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、上电机；3、上传动轴；4、打磨片；5、固定块；6、下电机；7、下传动轴；8、支撑板；9、气缸；10、伸缩杆；11、连接块；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、滚珠轴承；15、限位片；16、承接箱；17、固定板；18、支撑台；19、铁块组；20、吸铁石块组；21、限位弹簧；22、限位板；24、透明挡板；25、支撑柱；26、支撑弹簧；27、吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，包括工作箱1和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，还包括上电机2、上传动轴3和打磨片4，上电机安装在工作箱顶端，上传动轴顶端与上电机底部输出端连接，上传动轴底端穿过工作箱顶侧壁并伸入至工作腔内部，还包括两组固定柱和两组固定块5，两组固定块内侧均设置有限位槽；还包括两组下电机6、两组下传动轴7和两组支撑板8，两组下电机分别安装在工作箱左侧和右侧，两组下传动轴一端分别与两组下电机内侧输出端连接，两组下传动轴另一端分别穿过工作箱侧壁并分别伸入至工作腔内部，两组支撑板分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁，两组下电机底端分别与两组支撑板顶端接触；两组固定柱均包括气缸9和伸缩杆10，两组气缸外侧分别安装在两组下传动轴另一端，两组伸缩杆外端分别安装在两组气缸内侧输出端，两组固定块分别安装在两组伸缩杆的内端；还包括连接块11、螺纹管12和螺纹杆13，连接块安装在上传动轴底端，连接块底端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承14和限位片15，螺纹管的顶端插入至滚珠轴承内部并与限位片连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，打磨片安装在螺纹杆的底端；通过上述设置，半成品打磨时可以通过两组电机带动其进行转动，降低其使用局限性，并通过两组支撑板分别对两组下电机进行支撑，提高使用可靠性；并且能够通过两组气缸带动两组伸缩杆上的两组限位槽进行横向移动，使两组限位槽间距能够方便进行调节，提高其适应能力；而且可以通过旋转螺纹管使其打磨片进行纵向移动，使打磨片高度可以根据半成品尺寸方便进行调节，从而提高其实用性。本技术的一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，工作箱底端设置有通口，还包括承接箱16、两组固定板17和支撑台18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，包括工作箱（1）和四组支架，工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，还包括上电机（2）、上传动轴（3）和打磨片（4），上电机（2）安装在工作箱（1）顶端，上传动轴（3）顶端与上电机（2）底部输出端连接，上传动轴（3）底端穿过工作箱（1）顶侧壁并伸入至工作腔内部，还包括两组固定柱和两组固定块（5），两组固定块（5）内侧均设置有限位槽；其特征在于，还包括两组下电机（6）、两组下传动轴（7）和两组支撑板（8），两组下电机（6）分别安装在工作箱（1）左侧和右侧，两组下传动轴（7）一端分别与两组下电机（6）内侧输出端连接，两组下传动轴（7）另一端分别穿过工作箱（1）侧壁并分别伸入至工作腔内部，两组支撑板（8）分别安装在工作箱（1）左侧壁和右侧壁，两组下电机（6）底端分别与两组支撑板（8）顶端接触；两组固定柱均包括气缸（9）和伸缩杆（10），两组气缸（9）外侧分别安装在两组下传动轴（7）另一端，两组伸缩杆（10）外端分别安装在两组气缸（9）内侧输出端，两组固定块（5）分别安装在两组伸缩杆（10）的内端；还包括连接块（11）、螺纹管（12）和螺纹杆（13），连接块（11）安装在上传动轴（3）底端，连接块（11）底端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承（14）和限位片（15），螺纹管（12）的顶端插入至滚珠轴承（14）内部并与限位片（15）连接，螺纹杆（13）顶端插入并螺装至螺纹管（12）底端内部，打磨片（4）安装在螺纹杆（13）的底端。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片生产用半成品表面颗粒打磨设备，包括工作箱（1）和四组支架，工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）前侧连通设置有取放口，并在取放口处设置有挡盖，还包括上电机（2）、上传动轴（3）和打磨片（4），上电机（2）安装在工作箱（1）顶端，上传动轴（3）顶端与上电机（2）底部输出端连接，上传动轴（3）底端穿过工作箱（1）顶侧壁并伸入至工作腔内部，还包括两组固定柱和两组固定块（5），两组固定块（5）内侧均设置有限位槽；其特征在于，还包括两组下电机（6）、两组下传动轴（7）和两组支撑板（8），两组下电机（6）分别安装在工作箱（1）左侧和右侧，两组下传动轴（7）一端分别与两组下电机（6）内侧输出端连接，两组下传动轴（7）另一端分别穿过工作箱（1）侧壁并分别伸入至工作腔内部，两组支撑板（8）分别安装在工作箱（1）左侧壁和右侧壁，两组下电机（6）底端分别与两组支撑板（8）顶端接触；两组固定柱均包括气缸（9）和伸缩杆（10），两组气缸（9）外侧分别安装在两组下传动轴（7）另一端，两组伸缩杆（10）外端分别安装在两组气缸（9）内侧输出端，两组固定块（5）分别安装在两组伸缩杆（10）的内端；还包括连接块（11）、螺纹管（12）和螺纹杆（13），连接块（11）安装在上传动轴（3）底端，连接块（11）底端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承（14）和限位片（15），螺纹管（12）的顶端插入至滚珠轴承（14）内部并与限位片（15）连接，螺纹杆（13）顶端插入并螺装至螺纹管（12）底端内部，打磨片（4）安装在螺纹杆（13）的底端。2.如权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冉，
申请(专利权)人：江苏迪佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32