一种冲压机加工料片加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机加工料片加油装置，包括底板，所述底板的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上下两端均设有轴承孔，所述轴承孔的内侧与轴承的外环固定连接，所述U型槽的内部设有导向轮，所述螺丝杆的另一端设有把手，所述第二轴承的内环与L型支架的一端焊接，所述L型支架上悬挂有防锈油壶，所述防锈油壶的上端设有加油口。本实用新型专利技术通过防锈油壶把油滴到转轴上，转轴上的毛刷会吸收防锈油，把料片从上下转轴之间通过时，转轴的转动会把防锈油均匀的涂在料片的表面，直接输送到冲压机加工台上进行加工，改变了传统的需要加工完成以后才进行防锈处理的方式，提高了工作效率和增强了防锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机加工料片加油装置
本技术涉及冲压机
，具体为一种冲压机加工料片加油装置。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。但由于外力的作用，造成金属晶相的改变，金属内部应力随之发生变化，应力集中的部位极易锈蚀，加工时破坏原有的氧化层，所以在加工时或加工后应该临时防锈，但现有技术中一般用热处理、防锈纸膜等包装材料、防锈油液等方法进行防锈处理。该方式增加了制作成本，还不够便捷，需要加工完成以后才可以进行防锈处理，工作效率差。为此，我们提出一种冲压机加工料片加油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压机加工料片加油装置，通过防锈油壶滴油在转轴上，料片从上下转轴之间通过，毛刷上带有的防锈油可以均匀的涂在料片的表面，直接传送到加工台进行加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机加工料片加油装置，包括底板，所述底板的两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的上下两端均设有轴承孔，所述轴承孔的内侧与轴承的外环固定连接，所述轴承内环固定连接有转轴，所述转轴的表面设有毛刷，所述轴承孔与轴承孔之间均设有螺丝孔，所述螺丝孔与螺丝杆螺纹连接，所述螺丝杆的一端设有U型槽，所述U型槽的内部设有导向轮，所述螺丝杆的另一端设有把手，所述支撑柱的顶端与第二轴承的外环焊接，所述第二轴承的内环与L型支架的一端焊接，所述L型支架上悬挂有防锈油壶，所述防锈油壶的上端设有加油口，所述防锈油壶的下侧设有油管。优选的，所述底板的一侧设有冲压机加工台，所述底板的另一侧设有送料台，所述送料台的下侧设有支腿，所述送料台上设有辊轴。优选的，所述油管上设有阀门，所述防锈油壶的底面为凸面向下设置。优选的，所述底板的底部设有磁铁。优选的，所述L型支架的上侧设有限位块。优选的，所述送料台、转轴与转轴之间的缝隙和冲压机加工台设置为同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过防锈油壶把油滴到转轴上，转轴上的毛刷会吸收防锈油，把料片从上下转轴之间通过时，转轴的转动会把防锈油均匀的涂在料片的表面，直接输送到冲压机加工台上进行加工，改变了传统的需要加工完成以后才进行防锈处理的方式，提高了工作效率和增强了防锈效果；2、本技术第二轴承的外环焊接与支撑柱的顶端，内环焊接有L型支架，可以实现支架的旋转，有利于在滴油的过程中方便防锈油壶的移动和加油。3、本技术的两个支架设有的螺丝杆，螺丝杆的一端设有的导向轮，可以用来固定不同宽度的料片，使其在通过转轴与转轴之间时不会跑偏或掉落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术导向轮结构示意图。图中：1底板、2支撑柱、3轴承、4第二轴承、5转轴、6毛刷、7L型支架、8限位块、9防锈油壶、10加油口、11阀门、12油管、13螺丝孔、14螺丝杆、15把手、16磁铁、17轴承孔、18导向轮、19U型槽、20送料台、21辊轴、22支腿、23冲压机加工台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种冲压机加工料片加油装置，包括底板1，所述底板1的两侧均固定有支撑柱2，该支撑柱2用来支撑和固定两个转轴5，所述支撑柱2的上下两端均设有轴承孔17，该轴承孔17的大小与轴承大小相匹配，所述轴承孔17的内侧与轴承3的外环固定连接，所述轴承3内环固定连接有转轴5，便于料片通过时两个转轴5的转动，所述转轴5的表面设有毛刷6，该上下两个毛刷6相接触，使得料片的表面涂的防锈油更均匀，所述轴承孔17与轴承孔17之间均设有螺丝孔13，该螺丝孔13与螺丝杆14相匹配，所述螺丝孔13与螺丝杆14螺纹连接，所述螺丝杆14的一端设有U型槽19，所述U型槽19的内部设有导向轮18，通过两个导向轮18来保持料片通过转轴5之间时不会偏离，所述螺丝杆14的另一端设有把手15，该把手15用来调节导向轮18运动，所述支撑柱2的顶端与第二轴承4的外环焊接，所述第二轴承4的内环与L型支架7的一端焊接，所述L型支架7上悬挂有防锈油壶9，所述防锈油壶9的上端设有加油口10，所述防锈油壶9的下侧设有油管12。具体的，所述底板1的一侧设有冲压机加工台23，所述底板1的另一侧设有送料台20，所述送料台20的下侧设有支腿22，所述送料台20上设有辊轴21，有助于料片在送料台20上传送时，不会划伤表面。具体的，所述油管12上设有阀门11，所述防锈油壶9的底面为凸面向下设置，可以根据需要调节阀门12来控制滴油量的大小，凸面向下设置有助于防锈油壶9中的油可以滴的干净。具体的，所述底板1的底部设有磁铁16，以为该装置不需要承受过大的压力，采用磁铁来固定是为了方便移动和安装。具体的，所述L型支架7的上侧设有限位块8，可以根据料片的大小，把防锈油壶9悬挂在相应的位置，限位块8可以保持住防锈油壶9的位置不移动。具体的，所述送料台20、转轴5与转轴5之间的缝隙和冲压机加工台23设置为同一水平面，有助于在工作时，料片从转轴5涂了油之后平稳的输送到冲压机加工台23上进行加工。工作原理：使用时，先将防锈油壶9悬挂在L型支架7上，打开阀门11向转轴5上滴防锈油，转动转轴5使得下侧的转轴5也沾有防锈油；把料片放入转轴5与转轴5之间，然后调节支撑柱2两侧的螺丝杆14，使得两侧的导向轮18夹住料片，不能夹的过紧，以防导向轮18无法转动，因为送料台20、转轴5与转轴5之间的缝隙和冲压机加工台23设置在同一水平面，所以推动料片从转轴5与转轴5之间穿过时，在导向轮18的引导下料片会直接进入到冲压机加工台23，可以直接加工，该装置结构简单，使用方便，既提高了工作效率，又节省了加工成本，使得成品防锈效果更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机加工料片加油装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧均固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上下两端均设有轴承孔（17），所述轴承孔（17）的内侧与轴承（3）的外环固定连接，所述轴承（3）内环固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面设有毛刷（6），所述轴承孔（17）与轴承孔（17）之间均设有螺丝孔（13），所述螺丝孔（13）与螺丝杆（14）螺纹连接，所述螺丝杆（14）的一端设有U型槽（19），所述U型槽（19）的内部设有导向轮（18），所述螺丝杆（14）的另一端设有把手（15），所述支撑柱（2）的顶端与第二轴承（4）的外环焊接，所述第二轴承（4）的内环与L型支架（7）的一端焊接，所述L型支架（7）上悬挂有防锈油壶（9），所述防锈油壶（9）的上端设有加油口（10），所述防锈油壶（9）的下侧设有油管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机加工料片加油装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧均固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上下两端均设有轴承孔（17），所述轴承孔（17）的内侧与轴承（3）的外环固定连接，所述轴承（3）内环固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的表面设有毛刷（6），所述轴承孔（17）与轴承孔（17）之间均设有螺丝孔（13），所述螺丝孔（13）与螺丝杆（14）螺纹连接，所述螺丝杆（14）的一端设有U型槽（19），所述U型槽（19）的内部设有导向轮（18），所述螺丝杆（14）的另一端设有把手（15），所述支撑柱（2）的顶端与第二轴承（4）的外环焊接，所述第二轴承（4）的内环与L型支架（7）的一端焊接，所述L型支架（7）上悬挂有防锈油壶（9），所述防锈油壶（9）的上端设有加油口（10），所述防锈油壶（9）的下侧设有油管（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟琼，
申请(专利权)人：叶伟琼，
类型：新型
国别省市：浙江,33