一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，涉及特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术，该折弯装置液压油箱的一侧设置有进油管，进油管的顶端设置有液压泵，液压泵的顶部设置有出油管，出油管的顶端设置有主缸，主缸的底部设置有上横梁，上横梁的底部设置有活动横梁，压缩柱的底部设置有待加工钣金，待加工钣金的底部设置有凹形工作台，凹形工作台的内部设置有凹槽，本实用新型专利技术既实现自动化生产和管理，设置调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器精确度高，循环连续工作能力高，适用于需要多次复杂折弯的高精度自动化设备用精密钣金件，以及大型自动化设备机架制造。

【技术实现步骤摘要】
一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置
本技术涉及一种特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工的
，特别涉及一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。
技术介绍
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。目前的钣金折弯装置，结构复杂，操作不太方便，精度不够准确，同时不能够实现自动化生产和管理，没有设置保护和调压阀门，容易破坏加工钣金，影响加工质量，同时没有设置传感器精确度不是很高，连续工作能力差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱，所述液压油箱的一侧设置有进油管，所述进油管的顶端设置有液压泵，所述液压泵的顶部设置有出油管，所述出油管的顶端设置有主缸，所述主缸的底部设置有上横梁，所述上横梁的顶部设置有第一扭紧螺母和第二扭紧螺母，所述上横梁的底部设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有第一立柱和第二立柱，所述上横梁的底部设置有加固压板，所述加固压板的底部设置有压缩柱，所述压缩柱的底部设置有待加工钣金，所述待加工钣金的底部设置有凹形工作台，所述凹形工作台的内部设置有凹槽，所述凹形工作台的底部设置有加固底板，所述加固底板的一侧设置有控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油箱的内部设置有油位传感器，所述油位传感器的底部设置有油位杆，所述油位杆的底部设置有接触头。作为本技术的一种优选技术方案，所述主缸上设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀的内部设置有活动板，所述活动板的两侧设置有泄压槽，所述自动泄压阀的一侧设置有排出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有抵板，所述抵板上设置有扭紧枢纽。作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩柱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有合金压头。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器精确度高，循环连续工作能力高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图4是本技术的局部结构示意图之三；图中：1、液压油箱；2、进油管；3、液压泵；4、出油管；5、主缸；6、上横梁；7、第一扭紧螺母；8、第二扭紧螺母；9、活动横梁；10、第一立柱；11、第二立柱；12、加固压板；13、压缩柱；14、待加工钣金；15、凹槽；16、凹形工作台；17、加固底板；18、控制器；19、油位传感器；20、油位杆；21、接触头；22、压力传感器；23、合金压头；24、自动泄压阀；25、活动板；26、泄压槽；27、排出口；28、弹簧；29、抵板；30、扭紧枢纽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱1，液压油箱1的一侧设置有进油管2，进油管2的顶端设置有液压泵3，液压泵3的顶部设置有出油管4，出油管4的顶端设置有主缸5，主缸5的底部设置有上横梁6，上横梁6的顶部设置有第一扭紧螺母7和第二扭紧螺母8，上横梁6的底部设置有活动横梁9，活动横梁9上设置有第一立柱10和第二立柱11，上横梁6的底部设置有加固压板12，加固压板12的底部设置有压缩柱13，压缩柱13的底部设置有待加工钣金14，待加工钣金14的底部设置有凹形工作台16，凹形工作台16的内部设置有凹槽15，凹形工作台16的底部设置有加固底板17，加固底板17的一侧设置有控制器18。液压油箱1的内部设置有油位传感器19，油位传感器19的底部设置有油位杆20，油位杆20的底部设置有接触头21，便于调节和控制油位，提高加工的效率。主缸5上设置有自动泄压阀24，自动泄压阀24的内部设置有活动板25，活动板25的两侧设置有泄压槽26，自动泄压阀24的一侧设置有排出口27，能够自动化调节压强，避免压强过高，能够保护装置。活动板25的顶部设置有弹簧28，弹簧28的顶部设置有抵板29，抵板29上设置有扭紧枢纽30，能够调节泄压阀的大小，提高仪器的灵活性。压缩柱13的内部设置有压力传感器22，压力传感器22的底部设置有合金压头23，提高仪器的精确度。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置的液压油箱、液压泵、主缸、活动横梁、加固压板、凹形工作台、加固底板、油位传感器和自动泄压阀；装置采用新兴加工制备技术，结构简单，操作方便，精度准确，既实现自动化生产和管理，同时设置保护装置和调压阀门，保护加工钣金，提高加工质量，设置传感器精确度高，循环连续工作能力高。具体的，工作时，首先将待加工钣金14放置在凹形工作台16的凹槽15上，然后启动液压泵3抽取液压油箱1的油通过进油管2和出油管4进入主缸5，然后推动活动横梁9在第一立柱10和第二立柱11时移动，通过加固压板12、压缩柱13和合金压头23快速折弯待加工钣金14，加工时压缩柱13的压力传感器22能够精确力度，同时压力过高时，自动泄压阀24的活动板25被顶开，通过泄压槽26和排出口27排出，使用时通过油位传感器19、油位杆20能够检测油位提高仪器的连续工作能力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱(1)，其特征在于，所述液压油箱(1)的一侧设置有进油管(2)，所述进油管(2)的顶端设置有液压泵(3)，所述液压泵(3)的顶部设置有出油管(4)，所述出油管(4)的顶端设置有主缸(5)，所述主缸(5)的底部设置有上横梁(6)，所述上横梁(6)的顶部设置有第一扭紧螺母(7)和第二扭紧螺母(8)，所述上横梁(6)的底部设置有活动横梁(9)，所述活动横梁(9)上设置有第一立柱(10)和第二立柱(11)，所述上横梁(6)的底部设置有加固压板(12)，所述加固压板(12)的底部设置有压缩柱(13)，所述压缩柱(13)的底部设置有待加工钣金(14)，所述待加工钣金(14)的底部设置有凹形工作台(16)，所述凹形工作台(16)的内部设置有凹槽(15)，所述凹形工作台(16)的底部设置有加固底板(17)，所述加固底板(17)的一侧设置有控制器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括液压油箱(1)，其特征在于，所述液压油箱(1)的一侧设置有进油管(2)，所述进油管(2)的顶端设置有液压泵(3)，所述液压泵(3)的顶部设置有出油管(4)，所述出油管(4)的顶端设置有主缸(5)，所述主缸(5)的底部设置有上横梁(6)，所述上横梁(6)的顶部设置有第一扭紧螺母(7)和第二扭紧螺母(8)，所述上横梁(6)的底部设置有活动横梁(9)，所述活动横梁(9)上设置有第一立柱(10)和第二立柱(11)，所述上横梁(6)的底部设置有加固压板(12)，所述加固压板(12)的底部设置有压缩柱(13)，所述压缩柱(13)的底部设置有待加工钣金(14)，所述待加工钣金(14)的底部设置有凹形工作台(16)，所述凹形工作台(16)的内部设置有凹槽(15)，所述凹形工作台(16)的底部设置有加固底板(17)，所述加固底板(17)的一侧设置有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种制造自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钟海，
申请(专利权)人：广州市和鑫智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44