一种两辊除油辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两辊除油辊，包括机架、与机架转动连接的上除油辊以及与机架转动连接的下除油辊，上除油辊与下除油辊均水平设置，上除油辊与下除油辊相平行，其特征是：机架上水平固定连接有托板，托板位于上除油辊靠近钢板传入的一侧，托板上表面位于下除油辊顶面的下方，托板上表面与下除油辊的顶面之间的竖直距离为5mm～15mm，托板可以对钢板传入的一侧下表面进行支撑，钢板飘在托板远离上除油辊的一端的外侧受到重力向下弯曲，托板远离上除油辊的一端可以起到支点作用，钢板在上除油辊和支点位置之间向上弯曲凸起，油受到挤压后聚集在上除油辊和凸起位置的钢板上表面之间，可以阻碍油朝与钢板传入的方向相反的方向流动，便于集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种两辊除油辊
本技术涉及一种轧机除油设备，特别涉及一种两辊除油辊。
技术介绍
在钢板轧制过程中，钢板会因受压变形而产生热量，需要在钢板上喷油降温，一般采用除油辊辊压钢板表面，去除钢板表面残留的油。如公告号为CN203955736U的中国专利，其公开了一种除油辊调节装置，如图1所示，其公开的除油辊包括一对相平行设置的机架立柱、上除油辊2和下除油辊3，两机架立柱的上部通过上支架相连，下部通过下支架相连，上除油辊2通过轴承座与下支架固定相连，下除油辊3平行设置在上除油辊2的上方，两端分别通过轴承座与两立柱滑动连接，下除油辊3轴承座与上支架之间设有高度调节螺杆；高度调节螺杆可调节上除油辊2和下除油辊3之间的距离以夹紧钢板，钢板从中间穿过时，上除油辊2和下除油辊3可将钢板表面的油挤压去除。钢板上表面的油受到上除油辊2的挤压后逐渐积存在上除油辊2和钢板上表面之间的位置，随着积累的量的增加，油会沿钢板上表面流动，有一部分油会朝与钢板前进方向相反的方向流动，流至钢板远离上除油辊2的位置后再从钢板边缘滴落下来，滴落比较分散，不容易收集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种两辊除油辊，其优点是在辊压除油过程中，便于对钢板上表面的油进行收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两辊除油辊，包括机架、与机架转动连接的上除油辊以及与机架转动连接的下除油辊，上除油辊与下除油辊均水平设置，上除油辊与下除油辊相平行，机架上水平固定连接有托板，托板位于上除油辊靠近钢板传入的一侧，托板上表面位于下除油辊顶面的下方，托板上表面与下除油辊的顶面之间的竖直距离为5mm～15mm，托板远离上除油辊的一端与上除油辊之间的水平距离为50cm～100cm。通过上述技术方案，在没有设置托板的情况下，钢板从上除油辊和下除油辊之间穿过后，钢板的下表面受到下除油辊的支撑，远离下除油辊的位置没有支撑，在重力作用下，钢板远离下除油辊的位置向下弯曲；钢板上表面的油受到上除油辊的挤压作用后，朝远离上除油辊的方向沿钢板上表面流动，最后从钢板上表面的不同位置边缘滴落，不便于收集；设置有托板之后，托板可以对钢板传入的一侧下表面进行支撑，钢板飘在托板远离上除油辊的一端的外侧受到重力向下弯曲，托板远离上除油辊的一端可以起到支点作用，钢板在上除油辊和支点位置之间向上弯曲凸起，油受到挤压后聚集在上除油辊和凸起位置的钢板上表面之间，可以阻碍油朝与钢板传入的方向相反的方向流动，便于集中收集。本技术进一步设置为：所述下除油辊两端均转动连接有下滑块，下滑块与机架竖直滑动连接，下除油辊通过下滑块与机架转动连接。通过上述技术方案，下滑块可沿机架上下滑动，便于调节上压辊与下压辊之间的距离，以适应不同厚度的钢板。本技术进一步设置为：所述下滑块下表面垫有垫块，垫块下表面与机架相抵接。通过上述技术方案，通过改变垫块的厚度，可调整下除油辊的高度，通过改变下除油辊两端的垫块相对厚度，可调节下除油辊两端的相对高度，便于调节减小下除油辊两端的相对高度差，使上除油辊与下除油辊之间的平行度更高。本技术进一步设置为：所述垫块下面设有竖直的液压缸，液压缸的一端与垫块的下表面相抵接，液压缸的另一端与机架相抵接。通过上述技术方案，当下除油辊两端的相对高度误差过大时，可伸缩调节两端的液压缸来调整下除油辊两端的相对高度。本技术进一步设置为：所述液压缸的数量至少为一对。通过上述技术方案，多个液压缸可提高对垫块的支撑稳定性，增大载荷。本技术进一步设置为：所述蜗轮两端均固定抵接有圆锥滚子轴承，蜗轮外面罩有箱体，箱体与机架相固定连接，圆锥滚子轴承远离蜗轮的一面与箱体内壁相抵接。通过上述技术方案，圆锥滚子轴承可对蜗轮进行轴向支承，减小蜗轮与箱体内壁之间的摩擦阻力。本技术进一步设置为：两个所述上滑块上面均竖直固定连接有螺杆，螺杆上端螺纹连接有蜗轮，蜗轮上传动啮合有蜗杆，蜗杆上固定套接有传动轴，传动轴一端传动连接有驱动装置通过上述技术方案，需要调节上除油辊的高度时，启动驱动装置，驱动装置带动传动轴转动，传动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮再带动螺杆竖直上下运动，从而带动上除油辊上下运动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、托板可以对钢板传入的一侧下表面进行支撑，钢板飘在托板远离上除油辊的一端的外侧受到重力向下弯曲，托板远离上除油辊的一端可以起到支点作用，钢板在上除油辊和支点位置之间向上弯曲凸起，油受到挤压后聚集在上除油辊和凸起位置的钢板上表面之间，可以阻碍油朝与钢板传入的方向相反的方向流动，便于集中收集；2、通过改变垫块的厚度，可调整下除油辊的高度，通过改变下除油辊两端的垫块相对厚度，可调节下除油辊两端的相对高度，便于调节减小下除油辊两端的相对高度差，使上除油辊与下除油辊之间的平行度更高；3、当下除油辊两端的相对高度误差过大时，可伸缩调节两端的液压缸来调整下除油辊两端的相对高度。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例1中除油辊以上除油辊和下除油辊的中心轴线所在共同平面为剖切面的剖视图；图4是实施例1中体现螺杆、蜗轮以及蜗杆之间的装配关系的示意图；图5是实施例1中除油辊以经过上除油辊中心轴线的水平面为剖切面的剖视图；图6是实施例1中体现上除油辊两端未同步运动状态下的受力分析示意图；图7是实施例2的结构示意图；图8是实施例2中除油辊以上除油辊两端面的中心平面为剖切面的剖视图；图9是实施例2中体现钢板在没有托板支撑的状态示意图；图10是实施例2中体现钢板在受到钢板支撑的状态示意图；图11是实施例2中体现油的流动方向示意图；图12是实施例2中体现圆角结构的示意图；图13是实施例3的结构示意图；图14是实施例3中体现液压缸支撑结构的示意图。图中，1、机架；11、上导向槽；2、上除油辊；3、下除油辊；4、上滑块；5、间距调节系统；51、电动机；52、减速箱；53、传动轴；54、蜗轮蜗杆传动装置；541、箱体；542、圆锥滚子轴承；543、蜗轮；544、蜗杆；55、螺杆；6、下滑块；7、垫块；8、上导向板；9、推力轴承；101、锁紧螺母；102、托板；1021、圆角；103、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种两辊除油辊，如图2所示，包括机架1、上除油辊2和下除油辊3，上除油辊2两端和下除油辊3两端均与机架1转动连接，上除油辊2和下除油辊3相平行。工作时，钢板从上除油辊2和下除油辊3之间穿过，上除油辊2的外表面与钢板的上表面相接触，下除油辊3的外表面与钢板的下表面相接触，上除油辊2与钢板之间以及下除油辊3与钢板之间均存在挤压力，钢板运动过程中靠摩擦力带动上除油辊2和下除油辊3转动，上除油辊2和下除油辊3均与钢板滚动连接，钢板上的油可以被上除油辊2和下除油辊3向前（与钢板运动方向相反的方向）辊压挤出，达到除油的目的。结合图3，上除油辊2两端均设有上滑块4，上滑块4与机架1竖直滑动连接，上除油辊2两端分别与两上滑块4转动连接，上滑块4上表面均竖直固定连接有螺杆55；机架1上方设有间距调节系统5，间距调节系统5包括驱动装置、减速箱52、传动轴53和蜗轮蜗杆传动装置54，驱动装置可以为电动机51，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两辊除油辊，包括机架（1）、与机架（1）转动连接的上除油辊（2）以及与机架（1）转动连接的下除油辊（3），上除油辊（2）与下除油辊（3）均水平设置，上除油辊（2）与下除油辊（3）相平行，其特征是：机架（1）上水平固定连接有托板（102），托板（102）位于上除油辊（2）靠近钢板传入的一侧，托板（102）上表面位于下除油辊（3）顶面的下方，托板（102）上表面与下除油辊（3）的顶面之间的竖直距离为5mm～15mm，托板（102）远离上除油辊（2）的一端与上除油辊（2）之间的水平距离为50cm～100cm。

【技术特征摘要】
1.一种两辊除油辊，包括机架（1）、与机架（1）转动连接的上除油辊（2）以及与机架（1）转动连接的下除油辊（3），上除油辊（2）与下除油辊（3）均水平设置，上除油辊（2）与下除油辊（3）相平行，其特征是：机架（1）上水平固定连接有托板（102），托板（102）位于上除油辊（2）靠近钢板传入的一侧，托板（102）上表面位于下除油辊（3）顶面的下方，托板（102）上表面与下除油辊（3）的顶面之间的竖直距离为5mm～15mm，托板（102）远离上除油辊（2）的一端与上除油辊（2）之间的水平距离为50cm～100cm。2.根据权利要求1所述的一种两辊除油辊，其特征是：所述下除油辊（3）两端均转动连接有下滑块（6），下滑块（6）与机架（1）竖直滑动连接，下除油辊（3）通过下滑块（6）与机架（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种两辊除油辊，其特征是：所述下滑块（6）下表面垫有垫块（7），垫块（7）下表面与机架（1）相抵接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗德纯，苗平，丑则岭，苗延涛，
申请(专利权)人：北京大正恒丰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11