一种岩石破碎机制造技术

一种岩石破碎机，包括机壳、顶砸板、渐开线蜗壳衬板、分力抗击梁、漏板、转子页盘、悬挂合金块、三角立胫板、破腔外胫板。所述顶砸板和渐开线蜗壳衬板通过螺丝安装在破腔外胫板上，所述分力抗击梁的一端通过衔铁锁块安装在所述破腔外胫板上，另一端通过衔铁锁块安装在所述前箱板上；在所述转子页盘上相邻间隔的安装有多个所述悬挂合金块；所述漏板设置在所述转子页盘、悬挂合金块的下方。本实用新型专利技术一种岩石破碎机能一次性把大块矿料破碎，直接产出细碎料，不需在中间环节加装其他破碎装置。本实用新型专利技术占地面积小，环保，购机成本低，安装简单；可减少维修次数和耗能量，同时提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石破碎机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种岩石破碎机。
技术介绍
目前在露天矿区的破碎选矿加工流程中安装的设备都是多流程、多环节、多段加工。生产线从原料到细碎分选前都有三到四段破碎及筛分设备，整条生产线由多台设备用多部输送机大倾角连接完成各段加工流程，不能降低机组安装高差，延伸了占地积。对原始矿料的破碎需要在中间环节加装多个破碎装置，包括颚破、圆锥破、反击破、立轴破、箱破和其它由粗到细的各类破碎装置，不仅占地面积大，环保和购机成本高；且维修量大、耗材耗能多，安装和整体搬迁工期长；整条生产线机械郊率低，综合加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种岩石破碎机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种岩石破碎机，包括机壳、顶砸板、渐开线蜗壳衬板、分力抗击梁、漏板、转子页盘、悬挂合金块、三角立胫板；在所述机壳内设置有破腔外胫板，所述顶砸板和渐开线蜗壳衬板通过螺丝安装在破腔外胫板上，所述渐开线蜗壳衬板位于顶砸板的下方。所述分力抗击梁的一端通过衔铁锁块安装在所述破腔外胫板上，另一端通过衔铁锁块安装在前箱板上；在所述转子页盘上相邻间隔的安装有多个所述悬挂合金块，在所述分力抗击梁上设有通过孔，位于转子页盘上端的悬挂合金块从通过孔中穿过；所述漏板设置在所述转子页盘、悬挂合金块的下方。进一步，所述漏板为弧形，所述漏板安装在所述三角立胫板上。进一步，所述破腔外胫板为弧形，所述破腔外胫板装置安装在三角立胫板上端，所述破腔外胫板固定在一破腔侧箱板上。进一步，在所述转子页盘中间设有转子页盘安装孔，所述转子页盘通过转子页盘安装孔安装在一转子转轴上，在所述转子页盘安装孔内侧和转子转轴之间设有一轴套。进一步，在所述转子转轴的两端分别连接有一皮带轮，在所述皮带轮中设置有轴轮涨紧器。进一步，在所述皮带轮和机壳直接设置有轴承瓦座。进一步，还包括底护锁胫板，所述底护锁胫板的两端通过锁胫销分别安装在漏板两侧的三角立胫板上。进一步，还包括液压油缸、转轴漏板力臂、安全锁，所述转轴漏板力臂、安全锁安装在机壳下端的两侧，所述液压油缸通过连接扣与所述转轴漏板力臂相连接。进一步，还包括前平漏板、锁紧件横梁，所述前平漏板、锁紧件横梁设置在所述前箱板内侧，所述前平漏板位于锁紧件横梁的下方。进一步，还包括收料板、弧形托边胫板，所述弧形托边胫板设置在所述漏板的外侧，所述收料板与所述三角立胫板相连接，所述三角立胫板、收料板、弧形托边胫板连接成一体。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，有以下优点：本技术一种岩石破碎机能一次性把大块矿料破碎，直接产出细碎料，不需在中间环节加装其他破碎装置。本技术占地面积小，环保，购机成本低，安装简单；可减少维修次数和耗能量，同时提高破碎效率。附图说明图1是本技术一种岩石破碎机的结构示意图；图2是本技术一种岩石破碎机的竖直剖视图。标注说明：1、转子页盘；2、悬挂合金块；3、分力抗击梁；4、皮带轮；5、三角立胫板；6、前箱板；7、漏板；8、破腔外胫板；9、破腔侧箱板；10、顶砸板；11、渐开线蜗壳衬板；12、衔铁锁块；13、转子转轴；14、轴套；15、底护锁胫板；16、锁胫销；17、螺丝；18、机壳；19、轴轮涨紧器；20、轴承瓦座；21、前平漏板；22、锁紧件横梁；23、壳内竖直边护板；24、转轴漏板力臂；25、安全锁；26、收料板；27、弧形托边胫板；28、锁紧穿销。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细介绍。请参见图1、图2，本技术一种岩石破碎机，包括机壳18、顶砸板10、渐开线蜗壳衬板11、分力抗击梁3、漏板7、转子页盘1、悬挂合金块2、三角立胫板5，在机壳18的内侧上部上设置有壳内竖直边护板23。在机壳18内设置有破腔外胫板8，破腔外胫板8为弧形结构，破腔外胫板8安装在三角立胫板5上端，破腔外胫板8固定在一破腔侧箱板9上。顶砸板10和渐开线蜗壳衬板11通过螺丝17安装在破腔外胫板8上，顶砸板10位于破腔外胫板8的内侧顶端处，渐开线蜗壳衬板11位于顶砸板10的下方。分力抗击梁3的一端通过衔铁锁块12安装在破腔外胫板8上，另一端通过前箱板6内侧的衔铁锁块12安装在前箱板6上，前箱板6可拆卸下来。优选的，转子页盘1的形状为圆形，在转子页盘1上相邻间隔的设有多个安装孔，悬挂合金块2通过安装空安装在转子页盘1上。在分力抗击梁3上设有通过孔，位于转子页盘1上端的悬挂合金块2从通过孔中穿过，漏板7设置在转子页盘1、悬挂合金块2的下方。漏板7为弧形结构，漏板7安装在两侧的三角立胫板5上，三角立胫板5设置在前箱板6的内侧。本技术还包括收料板26、弧形托边胫板27，弧形托边胫板27设置在漏板7的外侧，收料板26与三角立胫板5相连接，三角立胫板5、收料板26、弧形托边胫板27连接成一体。在转子页盘1中间设有转子页盘安装孔，转子页盘1通过转子页盘安装孔安装在一转子转轴13上，在转子页盘安装孔内侧和转子转轴13之间设有一轴套14。在转子转轴13的两端分别连接有一皮带轮4，在皮带轮4中设置有轴轮涨紧器19，在皮带轮4和机壳18之间设置有轴承瓦座20。本技术还设置有底护锁胫板15，液压油缸、转轴漏板力臂24、安全锁25，底护锁胫板15的两端通过锁胫销16分别安装在漏板7两侧的三角立胫板5上。转轴漏板力臂24、安全锁25安装在机壳下端的两侧，液压油缸通过连接扣与转轴漏板力臂24相连接。进一步，本技术还包括前平漏板21、锁紧件横梁22，前平漏板21、锁紧件横梁22设置在前箱板6内侧，前平漏板21位于锁紧件横梁22的下方。混合矿料从矿料进口进入岩石破碎机中，大块矿料架落在分力抗击梁3上。通过转子转轴13转动转子页盘1，悬挂合金块3随着转子转轴13转动，由伸到分力抗击梁3上的悬挂合金块3将大块矿料剪切、击碎，被悬挂合金块3击碎的矿料落到分力抗击梁3下方，在击碎过程中，飞起的块料被顶砸板10反击后再次破碎，也落到分力抗击梁3下方，分力抗击梁3上面与破腔外胫板8、前箱板6之间形成的空间为粗碎腔。落到分力抗击梁3下方的矿料通过转子转轴13上多个悬挂合金块2与渐开线蜗壳衬板11逆向挤压，被渐开线蜗壳衬板11反击后进行二次破碎，并落下。落下的矿料通过下端的悬挂合金块2和漏板7再次磋碎至颗粒与粉末状，漏板装置与转子页盘1、悬挂合金块2之间形成的空间为细碎腔，细碎后的矿料通过漏板7中漏出。当本技术的岩石破碎机堵塞时需要进行排堵，排堵时，打开安全锁25，用专用工具取出锁紧穿销28，底护锁胫板15一端下落，操作左右液压油缸推动转轴漏板力臂24，最下端的漏板7打开，矿料流出后，然后各部件复位。本技术一种岩石破碎机能一次性把大块矿料破碎，直接产出细碎料，不需在中间环节加装其他破碎装置。本技术占地面积小，环保，购机成本低，安装简单；可减少维修次数和耗能量，同时提高破碎效率。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本技术的专利范围，即凡依本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石破碎机，其特征在于，包括机壳、顶砸板、渐开线蜗壳衬板、分力抗击梁、漏板、转子页盘、悬挂合金块、三角立胫板；在所述机壳内设置有破腔外胫板，所述顶砸板和渐开线蜗壳衬板通过螺丝安装在破腔外胫板上，所述渐开线蜗壳衬板位于顶砸板的下方；所述分力抗击梁的一端通过衔铁锁块安装在所述破腔外胫板上，另一端通过衔铁锁块安装在前箱板上；在所述转子页盘上相邻间隔的安装有多个所述悬挂合金块，在所述分力抗击梁上设有通过孔，位于转子页盘上端的悬挂合金块从通过孔中穿过；所述漏板设置在所述转子页盘、悬挂合金块的下方。

【技术特征摘要】
1.一种岩石破碎机，其特征在于，包括机壳、顶砸板、渐开线蜗壳衬板、分力抗击梁、漏板、转子页盘、悬挂合金块、三角立胫板；在所述机壳内设置有破腔外胫板，所述顶砸板和渐开线蜗壳衬板通过螺丝安装在破腔外胫板上，所述渐开线蜗壳衬板位于顶砸板的下方；所述分力抗击梁的一端通过衔铁锁块安装在所述破腔外胫板上，另一端通过衔铁锁块安装在前箱板上；在所述转子页盘上相邻间隔的安装有多个所述悬挂合金块，在所述分力抗击梁上设有通过孔，位于转子页盘上端的悬挂合金块从通过孔中穿过；所述漏板设置在所述转子页盘、悬挂合金块的下方。2.根据权利要求1所述的一种岩石破碎机，其特征在于，所述漏板为弧形，所述漏板安装在所述三角立胫板上。3.根据权利要求1所述的一种岩石破碎机，其特征在于，所述破腔外胫板为弧形，所述破腔外胫板装置安装在三角立胫板上端，所述破腔外胫板固定在一破腔侧箱板上。4.根据权利要求1所述的一种岩石破碎机，其特征在于，在所述转子页盘中间设有转子页盘安装孔，所述转子页盘通过转子页盘安装孔安装在一转子转轴上，在所述转子页盘安装孔内侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：睢栋，
申请(专利权)人：睢栋，
类型：新型
国别省市：山西,14