一种应用于高速分散机的可移动式分散缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，包括缸体、托盘、对称固定于托盘边缘两侧的两个限位器、升降装置、下表面对称设置有两个导向条的底盘和导轨；限位器包括支柱和安装于支柱上端面且指向缸体中心轴的限位臂；缸体固定于托盘上表面中央；升降装置顶出端固定于托盘下表面，固定端安装于底盘上表面；底盘通过导向条与固定于地面上的导轨间成滑动配合。能够实现分散缸的二维平面运动。本方案创新地从分散缸的改进出发，无需通过对高速分散机的机体和分散轴进行改进，而实现了增大分散盘工作区域范围的目的，解决了涂料混合中混合死角的问题，其具有设计和制造简单，成本低，能耗低，易于使用，便于维护，安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高速分散机的可移动式分散缸
本技术涉及高速分散设备领域，具体涉及一种应用于高速分散机的可移动式分散缸。
技术介绍
高速分散机作为应用于新型涂料分散混合的关键设备，其所能提供分散性能的高低直觉决定了混合后涂料的性能好坏。因此，从高速分散机问世开始，涂料生产领域的技术人员始终都在以分散性能提升为目的对高速分散机各部件进行着优化和创新。从分散盘看，演化出了不同结构的具有不同分散效果的分散盘；从分散轴看，从原始的单轴结构到偏心单轴结构，再到双轴、甚至多轴结构；从分散缸看，从原始的容器功能，也渐渐发展出具有保温或散热、气体输入、温度检测、密封隔离、可移动等一种或多种辅助功能。总的来说，随着各部件优化的进行，高速分散机也渐渐具备了面对越发复杂的涂料体系分散混合的能力。早期的单轴分散机，在工作时其分散轴通常处于分散缸的中心轴线上，轴上固定的分散盘对被混合原料的运动是各项对称的。这种情况下，虽然能够在原料中产生紊流，但也会形成相对对称的流动轨迹，从而使得原料的部分区域仍然具有规律的流动模式，导致分散效果的降低。在此基础上，将分散轴进行偏心设计，能够一定程度避免上述对称性带来的问题。更进一步地，采用双分散轴设计甚至多分散轴的设计，一方面具备了偏心设计的优势，另一方面也增大了分散作用区域以及做功功率，进而克服一些高粘度树脂基涂料难以分散混合的问题。但是，这些设计对高速分散机的电机性能、机体的平衡设计、机体的固定提出了更高的要求。例如，偏心轴设计，容易造成远离分散轴一侧的原料因得不到足够的搅动而不形成死角，进而影响了分散效果的均匀性。又例如，双轴设计中需要用到两个电机或者一个高功率的电机，这就复杂了高速分散机机体的结构设计，增加前期的制造工艺和后期的维护的难度，同时增大了其使用能耗。再例如，通过设置机体或分散轴升降机构，这种改善虽然主要用于方便分散缸的装卸，但同样可以作为一种增大分散盘所能到达区域范围的方案来提高分散效果；然而这种设计通常结构比较复杂，且只能做上下运动，而不能左右移动，故提升效果还有待进一步提升。
技术实现思路
本技术提供一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，以解决高速分散机使用过程中形成混合死角、能耗高、机体或分散轴结构复杂的问题。本技术采用的技术方案如下：一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，包括缸体、托盘、对称固定于托盘边缘两侧的两个限位器、升降装置、下表面对称设置有两个导向条的底盘和导轨；所述限位器包括支柱和安装于支柱上端面且指向缸体中心轴的限位臂；所述缸体固定于托盘上表面中央；所述升降装置顶出端固定于托盘下表面，固定端安装于底盘上表面；所述底盘通过导向条与固定于地面上的导轨间成滑动配合。本方案创新地在分散缸结构中加入了升降装置和滑动机构，并通过升降装置实现上下移动、滑动装置实现左右平动，进实现了分散缸在允许范围内的平面二维运动。这种运动方式能够使高速分散机工作时，其分散盘能够到达被混合原料更多的部位。与传统的通过分散轴的改进设计来实现原料均匀分散混合的方式不同，本方案无需对高速分散机进行改装或重新设计，即使使用单轴设计高速分散机也能够实现分散盘工作区域范围的大幅度提升。这也意味着，原料在分散混合的过程中将得到更好的均匀分散。而这种通过分散缸的移动来替代通过分散轴改进的方式来实现原料均匀混合的方案，由于分散缸的尺寸更大，设计精度要求更低，更易于制造和操作，这就节约了设计成本，也避免了因分散机结构复杂化到来的使用和维护成本的大幅度增加。进一步地，所述限位臂超过缸体内表面所在面的最小长度大于分散盘的半径。该长度设计保证了分散盘在分散缸移动过程中触碰到分散缸缸壁，一方面避免了分散盘的损坏，另一方面也进一步保证了混合操作过程中设备和人身安全。更进一步地，所述限位臂指向缸体中心轴的端部设有半圆形开口。通过开口，进一步提高了限位臂的限位能力，防止了因分散轴高速旋转可能导致的限位失效问题。进一步地，升降装置包括四个固定于托盘下表面和底盘上表面上之间的呈十字均匀分布的可升降柱。更进一步地，所述可升降柱为液压升降柱、气压升降柱、丝杆升降柱中的任一种，其升降操作模式为自动或手动中任一种。液压或气压升降更加平稳，推动力也更大，与自动升降的操作模式相配合更加适用于一次性混合原料较重的情况；丝杆升降结构更加简单，便于使用和维护，使用于一次性混合原料较轻的情况没在配合手动操作，可以有效节约使用成本。进一步地，导轨上与带有导向条的底盘的接触面处设置有经润滑后的滚珠。较仅使用润滑油润滑的情况，在接触面处使用滚珠更加便于滑动，滑动过程更加平稳，更加满足人工操作时平动驱动力低的使用要求。进一步地，缸体在不被限位器遮挡的一则的地步设置有出料管；所述出料管上设有出料阀门。通过设置出料管和阀门，便于分散缓和操作完成后混合料的取出，有效地缩短了操作周期，同时也便于在不卸下分散缸的情况下对分散缸进行清洗操作。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)创新地在分散缸结构中加入了升降装置和滑动机构，实现了分散缸在允许范围内的平面二维运动，进而使分散盘能够到达被混合原料更多的部位，显著减少了分散混合时的原料死角，提高了分散混合的均匀性；(2)与传统的通过分散轴的改进设计来实现原料均匀分散混合的方式不同，本方案无需对高速分散机进行改装或重新设计，即使使用单轴设计高速分散机也能够实现分散盘工作区域范围的大幅度提升；(3)提供了实现均匀混合的设计新思路，通过分散缸的移动来替代通过分散轴改进的方式来实现原料均匀混合的方案，而不是继续对缸内结构、分散轴、分散盘进行改进，由于分散缸的尺寸更大，设计精度要求更低，更易于制造和操作，节约了设计成本，也避免了因分散机结构复杂化到来的使用和维护成本的大幅度增加；(4)操作简单，安全性高，适用于所有的高速分散机型号，便于广泛推广。附图说明图1实施例1中一种应用于高速分散机的可移动式分散缸的结构示意图图2实施例1中分散缸延限位器中轴面的剖视示意图图3实施例1中分散缸延出料管中轴面的剖视示意图图4实施例1中限位臂的立体示意图图5实施例1中限位臂的俯视示意图图6实施例1中限位臂的右视示意图附图中，1-缸体，2-支柱，3-限位臂，4-托盘，5-导轨，6-升降装置，7-底座，8-导向条，9-出料管，10-出料阀门。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1～6和实施例对本专利技术作详细说明。实施例1本实施例中的一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，包括缸体1、托盘4、对称固定于托盘4边缘两侧的两个限位器、升降装置6、下表面对称设置有两个导向条8的底盘7和导轨5。限位器包括支柱2和安装于支柱上端面且指向缸体1中心轴的限位臂3。缸体1固定于托盘4上表面中央。升降装置6顶出端固定于托盘4下表面，固定端安装于底盘7上表面。底盘7通过导向条8与固定于地面上的导轨5间成滑动配合，并通过润滑油进行运动中润滑。限位臂3超过缸体1内表面所在面的最小长度大于分散盘的半径且指向缸体1中心轴的端部设有半圆形开口。升降装置6包括四个固定于托盘4下表面和底盘7上表面之间的呈十字均匀分布的液压自动升降柱。缸体1在不被限位器遮挡的一侧的底部设置有出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，包括缸体(1)，其特征在于：还包括托盘(4)、对称固定于托盘(4)边缘两侧的两个限位器、升降装置(6)、下表面对称设置有两个导向条(8)的底盘(7)和导轨(5)；所述限位器包括支柱(2)和安装于支柱上端面且指向缸体(1)中心轴的限位臂(3)；所述缸体(1)固定于托盘(4)上表面中央；所述升降装置(6)顶出端固定于托盘(4)下表面，固定端安装于底盘(7)上表面；所述底盘(7)通过导向条(8)与固定于地面上的导轨(5)间成滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，包括缸体(1)，其特征在于：还包括托盘(4)、对称固定于托盘(4)边缘两侧的两个限位器、升降装置(6)、下表面对称设置有两个导向条(8)的底盘(7)和导轨(5)；所述限位器包括支柱(2)和安装于支柱上端面且指向缸体(1)中心轴的限位臂(3)；所述缸体(1)固定于托盘(4)上表面中央；所述升降装置(6)顶出端固定于托盘(4)下表面，固定端安装于底盘(7)上表面；所述底盘(7)通过导向条(8)与固定于地面上的导轨(5)间成滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，其特征在于：所述限位臂(3)超过缸体(1)内表面所在面的最小长度大于分散盘的半径。3.根据权利要求2所述的一种应用于高速分散机的可移动式分散缸，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，
申请(专利权)人：成都利家建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51