一种首饰配件轧弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种首饰配件轧弯成型装置，包括基座，所述基座上设置有用于放置首饰配件的承载部；还包括至少两个施力组件，各所述施力组件均包括施力杆、以及作用件，所述施力杆活动连接于所述基座上，所述施力杆驱动所述作用件，各所述作用件在对应的施力杆的驱动下至少从两个方向压向所述承载部上的首饰配件。本实用新型专利技术实施例提供的首饰配件轧弯成型装置，通过多个施力组件从两个方向压迫承载部上的首饰配件实现折弯操作，如此一方面首饰配件自身几乎没有耗损，另外对操作人员没有过高的技术要求，而且操作方面，耗时较短。

【技术实现步骤摘要】
一种首饰配件轧弯成型装置
本技术涉及首饰配件加工技术，具体涉及一种首饰配件轧弯成型装置。
技术介绍
折弯上常见的首饰配件加工方法之一，如黄金、塑料条、金属条等等充当配件时均可能需要折弯。现有技术中的首饰配件折弯操作通常通过倒模或者手工进行，倒模将初步成型的首饰配件放到磨具中进行倒模以实现折弯的外形，而手工操作则通过尖嘴钳等手工工作一步步的将首饰配件折弯到需求的外形。现有技术的不足之处在于，倒模操作磨具磨损大，且原料损耗也大，而手工操作要求工人具有一定的技术熟练度，且耗费的时间过长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种首饰配件轧弯成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种首饰配件轧弯成型装置，包括基座，所述基座上设置有用于放置首饰配件的承载部；还包括至少两个施力组件，各所述施力组件均包括施力杆、以及作用件，所述施力杆活动连接于所述基座上，所述施力杆驱动所述作用件，各所述作用件在对应的施力杆的驱动下至少从两个方向压向所述承载部上的首饰配件。上述的首饰配件轧弯成型装置，所述基座包括基板和设置于所述基板上的支架，至少一个所述施力组件设置于所述支架上。上述的首饰配件轧弯成型装置，所述施力组件还包括传动件，所述施力杆驱动所述传动件，所述传动件驱动所述作用件。上述的首饰配件轧弯成型装置，还包括弹性复位件，所述施力杆通过弹性复位件连接于所述基座上。上述的首饰配件轧弯成型装置，所述基座包括顶部平面，所述承载部设置于所述顶部平面上；其中一个所述施力组件的作用件在所述施力杆的作用下沿着与所述顶部平面垂直的方向压向所述首饰配件。上述的首饰配件轧弯成型装置，至少一个所述施力组件的作用件在所述施力杆的作用下沿着与所述顶部平面平行的方向压向所述首饰配件。上述的首饰配件轧弯成型装置，两个所述施力组件的作用件分别从首饰配件的相对两侧沿着与所述顶部平面平行的方向压向所述首饰配件。上述的首饰配件轧弯成型装置，所述传动件包括滑动部，所述传动件通过滑动部滑动连接于所述基座上。在上述技术方案中，本技术提供的首饰配件轧弯成型装置，通过多个施力组件从两个方向压迫承载部上的首饰配件实现折弯操作，如此一方面首饰配件自身几乎没有耗损，另外对操作人员没有过高的技术要求，而且操作方面，耗时较短。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的首饰配件轧弯成型装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的首饰配件轧弯成型装置的俯视图。附图标记说明：1、基座；2、施力组件；3、施力杆；4、作用件；5、承载部；6、支架；7、传动件；8、弹性复位件；9、滑动部。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-2所示，本技术实施例提供的一种首饰配件轧弯成型装置，包括基座1，所述基座1上设置有用于放置首饰配件的承载部5；还包括至少两个施力组件2，各所述施力组件2均包括施力杆3、以及作用件4，所述施力杆3活动连接于所述基座1上，所述施力杆3驱动所述作用件4，各所述作用件4在对应的施力杆3的驱动下至少从两个方向压向所述承载部5上的首饰配件。具体的，基座1为首饰配件轧弯成型装置其余各组件的安装基础，其一般包括支脚和一安装平台，或者包括基板和设置于基板上的块体，又或者其它的基础类结构，承载部5用于承载首饰配件，其为加工区，承载部5的外形根据首饰配件需要加工出的外形确定，如首饰配件需要加工出弧形，则承载部5上具有弧形或者类似的结构，平面的首饰配件放置到承载部5上受压后贴合承载部5，如此实现折弯，又或者首饰配件需要加工出V形，则承载部5上具有V形结构。施力组件2用于对承载部5上的首饰配件施加压力，手工操作的施力部件为施力杆3，其转动连接或者滑动连接于基座1上，操作人员手工驱动如转动施力杆3，施力杆3运动后驱动作用件4，作用件4因为施力杆3的运动而接受驱动，其直接压向首饰配件以将后者压弯，由此实现折弯操作，作用件4的具体结构可以任何能够接受杆件驱动的结构，如杆件、板材、块体等等。设置多个施力组件2的原因在于，从不同方向上压迫首饰配件，由此压出理想外形的首饰配件。将一已知外形的首饰配件如直杆折弯到目标外形如弧形杆的步骤为本领域技术人员所熟知，手工折弯通过的就是这些步骤，施力组件2的作用在于，通过多个施力组件2的依次压迫实现这些已知的步骤，通过承载部5对首饰配件的限位和施力组件2的运动替代现有技术中的手工操作，提升操作速度，降低操作难度。本技术实施例提供的首饰配件轧弯成型装置，通过多个施力组件2从两个方向压迫承载部5上的首饰配件实现折弯操作，如此一方面首饰配件自身几乎没有耗损，另外对操作人员没有过高的技术要求，而且操作方面，耗时较短。本实施例中，进一步的，所述基座1包括基板和设置于所述基板上的支架6，至少一个所述施力组件2设置于所述支架6上，通过支架6可以从不同位置多个方向安装施力组件2，位置布置更为自由。本实施例中，进一步的，所述施力组件2还包括传动件7，所述施力杆3驱动所述传动件7，所述传动件7驱动所述作用件4，通过传动件7的传动实现对作用件4的驱动，而且施力杆3直接驱动作用件4，如此空间布置更为方便，如施力杆3转动带动一块体转动，块体转动带动一杆件即作用件4运动，杆件运动即压向首饰配件实现折弯。传动技术为机械领域的公知常识，本实施例不赘述各种可以实现的传动结构。更进一步的，还包括弹性复位件8，如扭簧或者弹簧，所述施力杆3通过弹性复位件8连接于所述基座1上，如施力杆3转动连接于基座1上，其转轴上套有扭簧，弹性复位件8实现施力杆3的自动复位，而无需每次压向首饰配件后手动复位。再进一步的，所述基座1包括顶部平面，所述承载部5设置于所述顶部平面上；其中一个所述施力组件2的作用件4在所述施力杆3的作用下沿着与所述顶部平面垂直的方向压向所述首饰配件，即作用件4的运动方向为直线运动且垂直于顶部平面，如设置一竖直槽，作用件4活动连接于该竖直槽中，施力杆3驱动作用件4沿着竖直槽运动即实现了与顶部平面的垂直运动，垂直运动能够从中间直接轧弯首饰配件，多数首饰配件轧弯均需此操作。再进一步的，至少一个所述施力组件2的作用件4在所述施力杆3的作用下沿着与所述顶部平面平行的方向压向所述首饰配件，较为优选的，两个所述施力组件2的作用件4分别从首饰配件的相对两侧沿着与所述顶部平面平行的方向压向所述首饰配件，如施力杆3驱动传动件7如块体沿着顶部平面滑动，块体的端面即为作用件4，其压迫首饰配件实现水平方向的压迫。如此可以从三个方向，顶部和相对两侧实现对首饰配件的折弯操作。再进一步的，所述传动件7包括滑动部9，所述传动件7通过滑动部9滑动连接于所述基座1上，滑动部9用于对传动件7的运动进行限位，如滑动部9为凸棱，基座1上设置有滑槽，凸棱滑动连接于滑槽中。由于施力杆3受手动操作，运动方向可能具有细微偏差，通过滑动部9实现对传动件7运动的限位，如此保证最终作用件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种首饰配件轧弯成型装置，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有用于放置首饰配件的承载部；还包括至少两个施力组件，各所述施力组件均包括施力杆、以及作用件，所述施力杆活动连接于所述基座上，所述施力杆驱动所述作用件，各所述作用件在对应的施力杆的驱动下至少从两个方向压向所述承载部上的首饰配件。

【技术特征摘要】
1.一种首饰配件轧弯成型装置，包括基座，其特征在于，所述基座上设置有用于放置首饰配件的承载部；还包括至少两个施力组件，各所述施力组件均包括施力杆、以及作用件，所述施力杆活动连接于所述基座上，所述施力杆驱动所述作用件，各所述作用件在对应的施力杆的驱动下至少从两个方向压向所述承载部上的首饰配件。2.根据权利要求1所述的首饰配件轧弯成型装置，其特征在于，所述基座包括基板和设置于所述基板上的支架，至少一个所述施力组件设置于所述支架上。3.根据权利要求1所述的首饰配件轧弯成型装置，其特征在于，所述施力组件还包括传动件，所述施力杆驱动所述传动件，所述传动件驱动所述作用件。4.根据权利要求3所述的首饰配件轧弯成型装置，其特征在于，还包括弹性复位件，所述施力杆通过弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂摄，
申请(专利权)人：聂摄，
类型：新型
国别省市：广东,44