【技术实现步骤摘要】
一种高锰平衡块生产工艺
本专利技术属于金属加工
,具体涉及一种高锰平衡块生产工艺。
技术介绍
现有平衡块的生产成本较高,使用性能较低,延伸性不高,没有良好的无磁性,减振性低,不适用当下的制冷设备大量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高锰平衡块生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的现有平衡块的生产成本较高,使用性能较低,延伸性不高,没有良好的无磁性,减振性低,不适用当下的制冷设备大量生产。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高锰平衡块生产工艺,由以下重量成分的原料制成:氯丁橡胶8-13重量份、锰35-48重量份、铜3-7重量份、钙1-3重量份、硅2-10重量份、碳2-6重量份、铬3-7重量份、还原剂3-6重量份。具体涂布工艺步骤如下:步骤一:将氯丁橡胶、锰、铜、钙、硅、碳和铬进行高温熔炼成钢坯。步骤二:将步骤一的钢坯通热轧机热轧成盘钢。步骤三:将步骤二的盘钢通过酸洗加工进行除杂工作,增加其光泽度,且将其切割为制作平衡块规格所需的规格大小。步骤四:将步骤三处理后的盘钢通过冲压机进行冲压制模工作,使其通过模压的挤压为平衡块所需的形状。步骤五:将步骤四压模后的平衡块进行毛边修磨。步骤六:将修磨后的平衡块进行氢气退火加工处理,已得到最后成品。进一步地,所述在步骤一中加入钨。进一步地,所述步骤一的冶炼温度达到2200℃-2500℃,且加热时间为2-3.5h。进一步地,所述还原剂为铝或镁。进一步地,所述步骤四中对需要冲压的平衡块进行1-3次的软化处理和皂化润滑处理。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:平衡块主要用于制冷设备,利用锰替换原来 ...
【技术保护点】
1.一种高锰平衡块生产工艺,由以下重量成分的原料制成:氯丁橡胶8‑13重量份、锰35‑48重量份、铜3‑7重量份、钙1‑3重量份、硅2‑10重量份、碳2‑6重量份、铬3‑7重量份、还原剂3‑6重量份。具体涂布工艺步骤如下:步骤一:将氯丁橡胶、锰、铜、钙、硅、碳和铬进行高温熔炼成钢坯。步骤二:将步骤一的钢坯通热轧机热轧成盘钢。步骤三:将步骤二的盘钢通过酸洗加工进行除杂工作,增加其光泽度,且将其切割为制作平衡块规格所需的规格大小。步骤四:将步骤三处理后的盘钢通过冲压机进行冲压制模工作,使其通过模压的挤压为平衡块所需的形状。步骤五:将步骤四压模后的平衡块进行毛边修磨。步骤六:将修磨后的平衡块进行氢气退火加工处理,已得到最后成品。
【技术特征摘要】
1.一种高锰平衡块生产工艺,由以下重量成分的原料制成:氯丁橡胶8-13重量份、锰35-48重量份、铜3-7重量份、钙1-3重量份、硅2-10重量份、碳2-6重量份、铬3-7重量份、还原剂3-6重量份。具体涂布工艺步骤如下:步骤一:将氯丁橡胶、锰、铜、钙、硅、碳和铬进行高温熔炼成钢坯。步骤二:将步骤一的钢坯通热轧机热轧成盘钢。步骤三:将步骤二的盘钢通过酸洗加工进行除杂工作,增加其光泽度,且将其切割为制作平衡块规格所需的规格大小。步骤四:将步骤三处理后的盘钢通过冲压机进行冲压制模工作,使其通过模压的挤压为平衡块所需的形状。步...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐志文,
申请(专利权)人:泰州市申工不锈钢制品有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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