一种杂铝提纯处理工艺制造技术

一种杂铝提纯处理工艺，包括将杂铝熔化、在反射炉内进行氧化精炼工序，在杂铝熔化后还进行自热吹炼工序，最后再在反射炉内进行氧化精炼；控制杂铝熔化所得的铝水含锌量为以质量百分含量计4～8%。通过本发明专利技术自热吹炼工序后所得铝水含铝量达以质量百分含量计94～96%，再进行下道氧化精炼工序所生产的铝水含铝量达到99.3%（以质量百分含量计）及以上，同时生产效率高、每生产一批次在自热吹炼阶段仅用时15min左右，在氧化精炼工序用时仅需12～14小时，大大缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种杂铝提纯处理工艺
本专利技术涉及杂铝处理领域，具体涉及对杂铝的分离提纯处理领域。
技术介绍
杂铝一般含铝30～50%、含锌40～60%、含铅3～5%、含锡3～5%、含镍4～6%，以质量百分含量计；对于该成份混乱复杂的高镍、高铅锡类杂铝，由于不能按成份分选从而单独利用其生产标牌合金，因此只能采用熔炼产出电铝及铅、镍、锡氧化物粉的办法，将各金属分离，达到综合利用的目的。目前生产厂家在提纯杂铝时采用反射炉氧化精炼法，采用此法提纯得到的铝其含铝量可达99.3%（以质量百分含量计）及以上，但该法生产效率低、每生产一个批次耗时40～50小时，处理每吨杂铝需耗能按标标煤算为200kg/t左右，有5%的二氧化硅、氧化铁及铅、镍、锡氧化物的渣生成。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生产效率高的杂铝提纯处理工艺。本专利技术目的按如下技术方案实现的：一种杂铝提纯处理工艺，包括将杂铝熔化、在反射炉内进行氧化精炼工序，其特征在于：在杂铝熔化后还进行自热吹炼工序，最后再在反射炉内进行氧化精炼；控制杂铝熔化所得的铝水含锌量为以质量百分含量计4～8%。上述首先是将杂铝鼓风熔化，在杂铝熔化后大部分的锌被氧化成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杂铝提纯处理工艺，包括将杂铝熔化、在反射炉内进行氧化精炼工序，其特征在于：在杂铝熔化后还进行自热吹炼工序，最后再在反射炉内进行氧化精炼；控制杂铝熔化所得的铝水含锌量为以质量百分含量计4～8%；所述自热吹炼是对3t容量转炉中的3t铝水，鼓入1～1.5个大气压的空气，所述鼓入的空气流速为15～20m3/min，吹炼时间为15～20分钟，吹炼完成进入反射炉内进行氧化精炼工序正常流程生产电铝。

【技术特征摘要】
1.一种杂铝提纯处理工艺，包括将杂铝熔化、在反射炉内进行氧化精炼工序，其特征在于：在杂铝熔化后还进行自热吹炼工序，最后再在反射炉内进行氧化精炼；控制杂铝熔化所得的铝水含锌量为以质量百分含量计4～8%；所述自热吹炼是对3t容量转炉中的3t铝水，鼓入1～1.5个大气压的空气，所述鼓入的空气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪和春，
申请(专利权)人：纪和春，
类型：发明
国别省市：山东,37