一种三维四通及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三维四通及其制作工艺，包括立柱固定孔和合页固定孔，所述立柱固定孔的上方设置有门固定孔，且立柱固定孔的后方设置有内柱定孔，所述合页固定孔的后方设置有吊环固定孔，且合页固定孔位于门固定孔的上方，所述吊环固定孔的左侧设置有左右横梁固定孔，且吊环固定孔的右侧设置有工艺槽。该三维四通，与现有的普通三维四通相比，实现了柜体的标准化设计和生产，产品质量稳定，实现了全程无焊接，产品可以散件打包运输，降低了长途运输成本，外凸门和内凹门可以随便装配；满足了不同柜体需求，并且自带活页功能，取消了成本活页，降低了成本；虽然本发明专利技术成本较高，但综合节省的人工和材料，还是比传统方式有很大的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种三维四通及其制作工艺
本专利技术涉及三维四通
，具体为一种三维四通及其制作工艺。
技术介绍
柜类家具用材和工艺、结构的选择，与存放的物品类别有关，如存放服装、被褥之类物品，要求选用能吸湿、透气性好的、无异味的材料，一般以木材和木质人造板制作较佳；存放保密档案、资料等物品，一般采用金属板材制作；存放供人们以直观、参阅或陈列物品，柜门或围板可采用玻璃等透明材料，柜体结构、尺寸和工艺主要根据存放物体的尺寸、特性、存放量和收藏方式并最有效地利用空间，如场地狭小的可采用移门结构；为适应存放各种尺寸的物品，可采用搁板升降的结构。现有承重型宽大柜，竖向间隔几个单元，每个单元的四通联接部位；现在承重型柜体外角部联接部位，多数采用焊接或多个螺栓穿插紧固的方式，对于不同的柜体都要非标设计，非标加工，造成人工费很高；焊接对环境也产生污染，不能实现标准化批量生产，产品质量也很不稳定。现有承重型柜体多数只能成品整套出厂，占用空间很大，增大了长途运输成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的三维四通基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三维四通及其制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出一般的承重型宽大柜，竖向间隔几个单元，每个单元的四通联接部位；现在承重型柜体外角部联接部位，多数采用焊接或多个螺栓穿插紧固的方式，对于不同的柜体都要非标设计，非标加工，造成人工费很高；焊接对环境也产生污染，不能实现标准化批量生产，产品质量也很不稳定。现有承重型柜体多数只能成品整套出厂，占用空间很大，增大了长途运输成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三维四通，包括立柱固定孔和合页固定孔，所述立柱固定孔的上方设置有门固定孔，且立柱固定孔的后方设置有内柱定孔，所述合页固定孔的后方设置有吊环固定孔，且合页固定孔位于门固定孔的上方，所述吊环固定孔的左侧设置有左右横梁固定孔，且吊环固定孔的右侧设置有工艺槽。一种三维四通制作工艺，其特征在于：所述一种三维四通及其制作工艺包括如下步骤：a、铸压成型阶段；b、充填阶段；c、持压和开压阶段；d、完成阶段。优选的，所述铸压成型在使用前要预热到1200至1600℃，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热，在连续生产中，压铸型温度往往升高，温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大，因此在压铸型温度过高时，通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。优选的，所述充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度，对大而简单的铸件，充填时间要相对较长，对复杂和薄壁铸件充填时间相对较短，充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度成正比，一般的填充时间为15至30分钟。优选的，所述持压后应开型取出铸件，从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确，开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算。优选的，所述对铝三通铸件进行清理，数量较少的铝三通铸件，采用人工切除浇口及飞边，利用钻床在铝三通上进行钻孔攻丝加工，其中立柱固定孔（1）为M8、左右横梁固定孔（2）为M8、吊环固定孔（3）为M16、合页件固定孔（4）为M8、门固定孔（5）为M8、内柱定孔（7）为M8。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该三维四通采用纯铝铸造，非常坚固，但同时成本较高；后期可以改造铸造模具，不影响使用功能的前提下，减少单件的重量，降低成本；实现了柜体的标准化设计和生产，产品质量稳定，实现了全程无焊接，产品可以散件打包运输，降低了长途运输成本，外凸门和内凹门可以随便装配；满足了不同柜体需求，并且自带活页功能，取消了成本活页，降低了成本；虽然本专利技术成本较高，但综合节省的人工和材料，还是比传统方式有很大的优势；内门、外门、均可以借用该四通当活页，随便增加或减少，实现了标准化设计和生产，同时取消了成本合页，降低了成本；制作四种标准外柱，配合该四通，可以满足多数柜体的需求，同时实现标准化设计和生产；可以增加内柱，既可增加立柱的承重，又可根据内部安装需求，在内柱上开孔；并柜时，可以用该四通顶部凹槽，从外部固定，既牢固有省工；该四通与外住用螺栓联接，一目了然，方便在现场装配，可以实现散件打包运输；使用改四通后，可实现柜体无焊接，并且达到与焊接柜同样的坚固；吊环螺栓在改四通中心，最坚固位置，可以保证柜体在吊装过程中的安全。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术左视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图；图5为本专利技术仰视结构示意图。图中：1、立柱固定孔，2、左右横梁固定孔，3、吊环固定孔，4、合页固定孔，5、门固定孔，6、工艺槽，7、内柱定孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种三维四通及其制作工艺，包括立柱固定孔1和合页固定孔4，立柱固定孔1的上方设置有门固定孔5，且立柱固定孔1的后方设置有内柱定孔7，铸压成型在使用前要预热到1200至1600℃，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热，在连续生产中，压铸型温度往往升高，温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大，因此在压铸型温度过高时，通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却，内门、外门、均可以借用该四通当活页，随便增加或减少，实现了标准化设计和生产，同时取消了成本合页，降低了成本，充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度，对大而简单的铸件，充填时间要相对较长，对复杂和薄壁铸件充填时间相对较短，充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度成正比，一般的填充时间为15至30分钟，制作四种标准外柱，配合该四通，可以满足多数柜体的需求，同时实现标准化设计和生产，合页固定孔4的后方设置有吊环固定孔3，且合页固定孔4位于门固定孔5的上方，持压后应开型取出铸件，从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确，开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，可以增加内柱，既可增加立柱的承重，又可根据内部安装需求，在内柱上开孔；并柜时，可以用该四通顶部凹槽，从外部固定，既牢固有省工，吊环固定孔3的左侧设置有左右横梁固定孔2，且吊环固定孔3的右侧设置有工艺槽6，根据产品的生产数量对其进行边缘精加工处理操作，一般为大批量连续生产，若出现临时性单次小批量生产时，即生产数量小于100时可直接采用人工切除浇口及飞边，该四通与外住用螺栓联接，一目了然，方便在现场装配，可以实现散件打包运输；使用改四通后，可实现柜体无焊接，并且达到与焊接柜同样的坚固，加工完成的成品则使用钻床在铝三通上进行钻孔攻丝加工，其中立柱固定孔1为M8、左右横梁固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维四通，包括立柱固定孔（1）和合页固定孔（4），其特征在于：所述立柱固定孔（1）的上方设置有门固定孔（5），且立柱固定孔（1）的后方设置有内柱定孔（7），所述合页固定孔（4）的后方设置有吊环固定孔（3），且合页固定孔（4）位于门固定孔（5）的上方，所述吊环固定孔（3）的左侧设置有左右横梁固定孔（2），且吊环固定孔（3）的右侧设置有工艺槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种三维四通，包括立柱固定孔（1）和合页固定孔（4），其特征在于：所述立柱固定孔（1）的上方设置有门固定孔（5），且立柱固定孔（1）的后方设置有内柱定孔（7），所述合页固定孔（4）的后方设置有吊环固定孔（3），且合页固定孔（4）位于门固定孔（5）的上方，所述吊环固定孔（3）的左侧设置有左右横梁固定孔（2），且吊环固定孔（3）的右侧设置有工艺槽（6）。2.一种三维四通制作工艺，其特征在于：所述一种三维四通及其制作工艺包括如下步骤：a、铸压成型阶段；b、充填阶段；c、持压和开压阶段；d、完成阶段。3.根据权利要求2所述的一种三维四通制作工艺，其特征在于：所述铸压成型在使用前要预热到1200至1600℃，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热，在连续生产中，压铸型温度往往升高，温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大，因此在压铸型温度过高时，通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。4.根据权利要求2所述的一种三维四通制作工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟日训，
申请(专利权)人：青岛日建机电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37