一次性低温硫化的氟橡胶、制备方法及氟橡胶胶辊技术

本发明专利技术的目的是为了解决现有技术中氟橡胶工艺耗能、耗时的问题，提供了一种一次性低温硫化的氟橡胶、制备方法及氟橡胶胶辊，属于高分子材料领域。本发明专利技术的氟橡胶由以下质量份数比例的组分组成：氟橡胶生胶100份，氧化镁12~18份，1,4‑丁二醇6~10份，喷雾炭黑35~45份，乙酸乙酯8~12份，防老剂 RD0.8~1.2份，双酚A1.5~2.5份。通过本发明专利技术的氟橡胶配方能够实现对氟橡胶一次性低温硫化，同时依然保持氟橡胶的性能。该制备方法降低了常规氟橡胶硫化工艺的耗能，节约了成本。该配方制备的氟橡胶胶辊产品各项性能指标优于通用型硫化体系的产品。

【技术实现步骤摘要】
一次性低温硫化的氟橡胶、制备方法及氟橡胶胶辊
本专利技术属于高分子材料领域，特别涉及一次性低温硫化的氟橡胶、制备方法及利用该氟橡胶制备的胶辊。
技术介绍
氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。橡胶硫化过程主要是大分子链发生化学反应形成的交联的过程。目前，常用的氟橡胶橡胶配方均需要二段硫化。二次硫化是其制品生产过程中的必要步骤。进行二次硫化的主要目的是：1）使一次硫化后剩余的未反应交联基团完成反应；2）除去一次硫化中产生的交联反应残余物，主要是去除氟橡胶制品中存留的水和二氧化碳，以及少量的氟化物或硫化剂产生的碎片等。二次硫化可以改善制品的力学性能和压缩永久变形性能，减少制品使用过程中产生的气体，及减低制品的收缩率。因此，二次硫化在氟橡胶硫化过程中有着重要的作用。一次硫化一般在160~180℃，也可采用150℃硫化，二次硫化为分段升温至250℃硫化或者采用230℃恒温硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性低温硫化的氟橡胶，其特征在于，由以下质量份数比例的组分组成：氟橡胶生胶      100份氧化镁          12~18份1,4‑丁二醇      6~10份喷雾炭黑        35~45份乙酸乙酯        8~12份防老剂 RD       0.8~1.2份双酚A           1.5~2.5份。

【技术特征摘要】
1.一种一次性低温硫化的氟橡胶，其特征在于，由以下质量份数比例的组分组成：氟橡胶生胶100份氧化镁12~18份1,4-丁二醇6~10份喷雾炭黑35~45份乙酸乙酯8~12份防老剂RD0.8~1.2份双酚A1.5~2.5份。2.根据权利要求1所述的一次性低温硫化的氟橡胶，其特征在于，所述氟橡胶生胶的门尼粘度为50~60。3.权利要求1或2所述一次性低温硫化的氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将一次性低温硫化的氟橡胶各组分中的块状部分破碎成粉末；2）将密炼机升温至110~130℃，放入氟橡胶生胶，氧化镁，1,4-丁二醇和1/2配方份的喷雾炭黑，混合5~10分钟；再将其余材料投入到密炼机混合4~6分钟后获得胶料；3）将胶料放入硫化罐中，将硫化罐加压至0.4~0.6MPa后开始硫化反应；硫化反应的工序为：在2~2.5小时内使硫化罐温度升至100~110℃，保温硫化1~1.5小时后，再将硫化罐温度升至120~135℃，保温硫化1.5~2小时后，再将硫化罐温度升至140~155℃，保温硫化8~10小时后停止加热；将硫化罐恢复至常压，自然降温到50℃及以下，得到产品。4.一种氟橡胶胶辊，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立钢，张楠，谢金铎，李国锋，朱秀玲，刘治懋，
申请(专利权)人：鞍山市宏图防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21