一种高温皮革离型纸制造技术

本发明专利技术公开了一种高温皮革离型纸，其原料按重量的配方如下：纸浆90‑110份、氧化锌晶须粉20‑30份、离型剂20‑30份、耐热型聚氨酯树脂12‑16份、TPX树脂12‑16份、聚丙烯酰胺8‑12份、碳酸钙粉末5‑7份、聚酯二元醇5‑7份、羧基丁苯胶乳5‑7份、分散剂3‑5份、结合剂3‑5份。本发明专利技术能提高其他原料与原纸之间的粘合性，该离型纸能将表面的花纹和光泽度完美的转移到皮革上，且定型效果好，还能够提高产品的耐刮性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温皮革离型纸
本专利技术涉及离型纸
，尤其涉及一种高温皮革离型纸。
技术介绍
皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸种，主要应用于聚氨酯(PU)人造革和聚氯乙烯(PVC)人造革产品的制造，而原来PU和PVC制造时采用不锈钢带法，即将糊状树脂涂布在不锈钢带上，干燥成型后，再经过轧花机轧出一定花纹。当采用皮革离型纸法生产时，由于皮革离型纸表面具有一定的光泽度和花纹，且表面具有良好性能的离型层，在离型层表面用树脂直接分层涂布，并经过烘干、固化交联定型，然后将皮革离型纸剥离即可制备成具有一定光泽和花纹的人造革产品。而现有技术中的离型纸在使用时，其耐热性能不足，在高温下长期使用，会造成损坏，从而能造成不必要的损失。为此，我们提出了一种高温皮革离型纸。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高温皮革离型纸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种高温皮革离型纸，其原料按重量的配方如下：纸浆90-110份、氧化锌晶须粉20-30份、离型剂20-30份、耐热型聚氨酯树脂12-16份、TPX树脂12-16份、聚丙烯酰胺8-12份、碳酸钙粉末5-7份、聚酯二元醇5-7份、羧基丁苯胶乳5-7份、分散剂3-5份、结合剂3-5份。优选的，纸浆、氧化锌晶须粉、离型剂的重量比为95-105：22-28：22-28。优选的，耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺的重量比为13-15：13-15：9-11。优选的，碳酸钙粉末、聚酯二元醇、羧基丁苯胶乳的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。优选的，分散剂、结合剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5。优选的，其原料按重量的配方如下：纸浆95-105份、氧化锌晶须粉22-28份、离型剂22-28份、耐热型聚氨酯树脂13-15份、TPX树脂13-15份、聚丙烯酰胺9-11份、碳酸钙粉末5.5-6.5份、聚酯二元醇5.5-6.5份、羧基丁苯胶乳5.5-6.5份、分散剂3.5-4.5份、结合剂3.5-4.5份。优选的，其原料按重量的最优配方如下：纸浆100份、氧化锌晶须粉25份、离型剂25份、耐热型聚氨酯树脂14份、TPX树脂14份、聚丙烯酰胺10份、碳酸钙粉末6份、聚酯二元醇6份、羧基丁苯胶乳6份、分散剂4份、结合剂4份。本专利技术还提供了一种高温皮革离型纸的制备方法，具体步骤如下：S1、按比例将氧化锌晶须粉、耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺以及碳酸钙粉末置于精磨机内，对上述原料进行混合研磨，并实时进行过滤，研磨颗粒需小于10μm，从而能够过滤其中的大颗粒物，保证研磨质量，能够得到混合粉末；S2、再次选取纸浆，并将纸浆置于混合加热容器内，然后将温度升高至60-80摄氏度，进行实时搅拌，再次过程中，需将S1中的混合粉末以及分散剂均匀置于其中，再次在同等温度下进行混合搅拌10-20min；S3、待S2完成后，再次将羧基丁苯胶乳以及聚酯二元醇置于混合加热容器内，将温度降低至50-60摄氏度，然后混合搅拌5-9min，再次将结合剂置于其中，再次缓慢搅拌20-30min后，形成浆料；S4、然后将浆料制成原纸，并将离型剂均匀淋膜在原纸外表面，然后将原纸置于压光机上进行压光处理，完成后，再次40-60摄氏度的环境中进行干燥，完成后，即得到高温皮革离型纸。优选的，在离型剂使用前，需将离型剂加热至50-70摄氏度，然后在进行使用。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术通过TPX树脂的添加，能提高其他原料与原纸之间的粘合性，该离型纸能将表面的花纹和光泽度完美的转移到皮革上，且定型效果好，还能够提高产品的耐刮性，还能够使离型纸脆性小、耐热性好，耐应力开裂能力强，故高温（可达210℃）时离型性好，在使用时更容易剥离，而且非常稳定，可以多次反复使用，而不会离型性性能，从而降低客户使用成本，符合现在发展的需求。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种高温皮革离型纸，其原料按重量的配方如下：纸浆90份、氧化锌晶须粉20份、离型剂20份、耐热型聚氨酯树脂12份、TPX树脂12份、聚丙烯酰胺8份、碳酸钙粉末5份、聚酯二元醇5份、羧基丁苯胶乳5份、分散剂3份、结合剂3份。本专利技术还提供了一种高温皮革离型纸的制备方法，具体步骤如下：S1、按比例将氧化锌晶须粉、耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺以及碳酸钙粉末置于精磨机内，对上述原料进行混合研磨，并实时进行过滤，研磨颗粒需小于10μm，从而能够过滤其中的大颗粒物，保证研磨质量，能够得到混合粉末；S2、再次选取纸浆，并将纸浆置于混合加热容器内，然后将温度升高至60摄氏度，进行实时搅拌，再次过程中，需将S1中的混合粉末以及分散剂均匀置于其中，再次在同等温度下进行混合搅拌10min；S3、待S2完成后，再次将羧基丁苯胶乳以及聚酯二元醇置于混合加热容器内，将温度降低至50摄氏度，然后混合搅拌5min，再次将结合剂置于其中，再次缓慢搅拌20min后，形成浆料；S4、然后将浆料制成原纸，并将离型剂均匀淋膜在原纸外表面，然后将原纸置于压光机上进行压光处理，完成后，再次40摄氏度的环境中进行干燥，完成后，即得到高温皮革离型纸。在离型剂使用前，需将离型剂加热至50摄氏度，然后在进行使用。实施例2本专利技术提出了一种高温皮革离型纸，其原料按重量的配方如下：纸浆95份、氧化锌晶须粉22份、离型剂22份、耐热型聚氨酯树脂13份、TPX树脂13份、聚丙烯酰胺9份、碳酸钙粉末5.5份、聚酯二元醇5.5份、羧基丁苯胶乳5.5份、分散剂3.5份、结合剂3.5份。本专利技术还提供了一种高温皮革离型纸的制备方法，具体步骤如下：S1、按比例将氧化锌晶须粉、耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺以及碳酸钙粉末置于精磨机内，对上述原料进行混合研磨，并实时进行过滤，研磨颗粒需小于10μm，从而能够过滤其中的大颗粒物，保证研磨质量，能够得到混合粉末；S2、再次选取纸浆，并将纸浆置于混合加热容器内，然后将温度升高至65摄氏度，进行实时搅拌，再次过程中，需将S1中的混合粉末以及分散剂均匀置于其中，再次在同等温度下进行混合搅拌13min；S3、待S2完成后，再次将羧基丁苯胶乳以及聚酯二元醇置于混合加热容器内，将温度降低至53摄氏度，然后混合搅拌6min，再次将结合剂置于其中，再次缓慢搅拌23min后，形成浆料；S4、然后将浆料制成原纸，并将离型剂均匀淋膜在原纸外表面，然后将原纸置于压光机上进行压光处理，完成后，再次45摄氏度的环境中进行干燥，完成后，即得到高温皮革离型纸。在离型剂使用前，需将离型剂加热至55摄氏度，然后在进行使用。实施例3本专利技术提出了一种高温皮革离型纸，其原料按重量的配方如下：纸浆100份、氧化锌晶须粉25份、离型剂25份、耐热型聚氨酯树脂14份、TPX树脂14份、聚丙烯酰胺10份、碳酸钙粉末6份、聚酯二元醇6份、羧基丁苯胶乳6份、分散剂4份、结合剂4份。本专利技术还提供了一种高温皮革离型纸的制备方法，具体步骤如下：S1、按比例将氧化锌晶须粉、耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺以及碳酸钙粉末置于精磨机内，对上述原料进行混合研磨，并实时进行过滤，研磨颗粒需小于10μm，从而能够过滤其中的大颗粒物，保证研磨质量，能够得到混合粉末；S2、再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温皮革离型纸，其特征在于，其原料按重量的配方如下：纸浆90‑110份、氧化锌晶须粉20‑30份、离型剂20‑30份、耐热型聚氨酯树脂12‑16份、TPX树脂12‑16份、聚丙烯酰胺8‑12份、碳酸钙粉末5‑7份、聚酯二元醇5‑7份、羧基丁苯胶乳5‑7份、分散剂3‑5份、结合剂3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高温皮革离型纸，其特征在于，其原料按重量的配方如下：纸浆90-110份、氧化锌晶须粉20-30份、离型剂20-30份、耐热型聚氨酯树脂12-16份、TPX树脂12-16份、聚丙烯酰胺8-12份、碳酸钙粉末5-7份、聚酯二元醇5-7份、羧基丁苯胶乳5-7份、分散剂3-5份、结合剂3-5份。2.根据权利要求1所述的高温皮革离型纸，其特征在于，纸浆、氧化锌晶须粉、离型剂的重量比为95-105：22-28：22-28。3.根据权利要求1所述的高温皮革离型纸，其特征在于，耐热型聚氨酯树脂、TPX树脂、聚丙烯酰胺的重量比为13-15：13-15：9-11。4.根据权利要求1所述的高温皮革离型纸，其特征在于，碳酸钙粉末、聚酯二元醇、羧基丁苯胶乳的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。5.根据权利要求1所述的高温皮革离型纸，其特征在于，分散剂、结合剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5。6.根据权利要求2-5所述的高温皮革离型纸，其特征在于，其原料按重量的配方如下：纸浆95-105份、氧化锌晶须粉22-28份、离型剂22-28份、耐热型聚氨酯树脂13-15份、TPX树脂13-15份、聚丙烯酰胺9-11份、碳酸钙粉末5.5-6.5份、聚酯二元醇5.5-6.5份、羧基丁苯胶乳5.5-6.5份、分散剂3.5-4.5份、结合剂3.5-4.5份。7.根据权利要求1所述的高温皮革离型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洲，冀春松，冯志峰，
申请(专利权)人：温州新意特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33