一种高吸水防油高强度无纺布制造技术

本发明专利技术公开了一种高吸水防油高强度无纺布，其由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸酯共聚乳液50~80份、改性聚丙烯酸树脂50~100份、二苯甲酮溶液10~20份、绢云母粉2~5份、干酪素5~10份、纳米二氧化硅1~3份、硫酸钙晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、抗油剂0.5~1份、清洁添加剂0.5~1份。本发明专利技术处理工艺制得的高吸水防油高强度无纺布有抗折、抗拉性好的优点，且性价比高，价格便宜、使用时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水防油高强度无纺布
本专利技术属于无纺布生产
，具体涉及一种高吸水防油高强度无纺布。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实医用无纺布产品主要包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服。但是，现有的医用无纺布常常韧性、吸水性和耐久性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高吸水防油高强度无纺布。本专利技术通过以下技术方案实现：一种高吸水防油高强度无纺布，由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸酯共聚乳液50~80份、改性聚丙烯酸树脂50~100份、二苯甲酮溶液10~20份、绢云母粉2~5份、干酪素5~10份、纳米二氧化硅1~3份、硫酸钙晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、抗油剂0.5~1份。一种高吸水防油高强度无纺布，其制备方法，包括如下步骤：第一步、称取各原料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、绢云母粉、干酪素、二苯甲酮溶液、硫酸钙晶须、离子改性黏土后、抗油剂，搅拌得到涂料；第二步、用改性聚丙烯酸树脂，水刺法得无纺布，将改性聚丙烯酸树脂无纺布样品浸泡于丙酮溶液中20~25min后，用去离子水反复冲洗，烘干备用；第三步、采用干法直接涂层的方法将第一步制得的涂料刮涂于第二步烘干待用的无纺布上；第四步、将刮涂后的无纺布置于紫外下辐照；第五步、将第四步中辐照后的无纺布在100~130℃的烘道内干燥18~30min。进一步的，第一步中，所述改性聚丙烯酸树脂为将50~70份2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)和80~100份丙烯酸(AA)共聚，合成了AA-AMPS共聚型、阴离子型吸水聚合物，其中单体以及反应体系物质为：丙烯酸和2-丙烯酰氨基-甲基丙烷磺酸，引发剂采用0.1~0.2份过硫酸盐与亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发剂，0.1~0.2份交联剂N，N-亚甲基双ATMS，0.1~0.5份ATMS、10~15份聚乙二醇、10~15份乙二醇二(甲基丙烯酸)酯、10~15份1，4丁二醇二丙烯酸酯作为分散剂，采用环己烷作为连续相，将水相逐渐添加至有机相中，维持搅拌转速，添加分散剂、引发剂和交联剂，通入氮气保护30min，聚合体系均匀后转移至50℃的水浴环境中进行聚合反应90min聚合完毕后将聚合体系冷却至室温，过滤，通过减压蒸馏的方式将环己烷回收，再将凝胶颗粒通过乙醇反复洗涤后置于100℃的环境中进行干燥后研磨，即得。进一步的，第一步中，甲基丙烯酸酯共聚乳液为50~60wt%的水分散型甲基丙烯酸酯共聚乳液。进一步的，第一步中，甲基丙烯酸酯共聚乳液为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸乙酯共聚乳液。进一步的，第一步中，二苯甲酮溶液的质量分数为15~25wt%。进一步的，第一步中，搅拌的时间为30~40min。进一步的，第二步中，丙酮溶液的浓度为8~15wt%。进一步的，第四步中，紫外的辐照时间为10~15min。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高吸水防油高强度无纺布，丙烯酸型高吸水性聚合物其吸水率高，但耐盐性差，且具有pH敏感性；ATMS类高吸水性聚合物吸水率较低，耐盐性好，不具有pH敏感性，却具有温度敏感性；将丙烯酸与ATMS共聚，可制得具有双重敏感性的高吸水性聚合物，而且该聚合物的耐盐性及凝胶强度明显改善。在ATMS/丙烯酸共混物中，聚丙烯酸盐就像无数的“小岛”分布在ATMS的大海”中。ATMS使聚丙烯酸不再溶于水，当聚丙烯酸盐吸水溶胀时，分子伸展，使吸水凝胶具有高强度。而当聚丙烯酸盐失水时，ATMS又对失水起着阻挡层的作用。聚合物中存在相互连通的毛细孔，有效地缩短了溶胀介质在凝胶中的扩散距离，从而赋予聚合物较快吸水的能力。它的吸水，既有物理吸附，又有化学吸附。当水与高聚物表面接触时，有3种相互作用：①水分子与高分子电负性强的氧原子形成氢键结合；②水分子与疏水基团的相互作用；③水分子与亲水基团的相互作用。高吸水防油高强度无纺布具有的亲水基和疏水基与水分子相互作用形成了各自的水合状态。本专利技术相比现有术具有以下优点：本专利技术公开的无纺布吸水率更高，强度保持良好，且具有防油性能。因此丰富了高吸水无纺布材料的原料来源，而且制成的产品具有健康、环保、无毒、手感柔软、高吸水、透湿、排汗的特性，具有广泛的应用前景，便于大力推广。更重要的，本专利技术公开的高吸水防油高强度无纺布在制作工艺上，大大节省生产时间、周期，降低成本。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1一种高吸水防油高强度无纺布，由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸酯共聚乳液80份、改性聚丙烯酸树脂50份、二苯甲酮溶液10份、绢云母粉5份、干酪素10份、纳米二氧化硅3份、硫酸钙晶须0.5份、离子改性黏土1份、抗油剂0.5份。一种高吸水防油高强度无纺布，其制备方法，包括如下步骤：第一步、称取各原料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、绢云母粉、干酪素、二苯甲酮溶液、硫酸钙晶须、离子改性黏土后、抗油剂，搅拌得到涂料；第二步、用改性聚丙烯酸树脂，水刺法得无纺布，将改性聚丙烯酸树脂无纺布样品浸泡于丙酮溶液中20min后，用去离子水反复冲洗，烘干备用；第三步、采用干法直接涂层的方法将第一步制得的涂料刮涂于第二步烘干待用的无纺布上；第四步、将刮涂后的无纺布置于紫外下辐照；第五步、将第四步中辐照后的无纺布在100℃的烘道内干燥20min。进一步的，第一步中，所述改性聚丙烯酸树脂为将50份2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)和80份丙烯酸(AA)共聚，合成了AA-AMPS共聚型、阴离子型吸水聚合物，其中单体以及反应体系物质为：丙烯酸和2-丙烯酰氨基-甲基丙烷磺酸，引发剂采用0.1~0.2份过硫酸盐与亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发剂，0.1份交联剂N，N-亚甲基双ATMS，0.1份ATMS、10份聚乙二醇、10份乙二醇二(甲基丙烯酸)酯、10份1，4丁二醇二丙烯酸酯作为分散剂，采用环己烷作为连续相，将水相逐渐添加至有机相中，维持搅拌转速，添加分散剂、引发剂和交联剂，通入氮气保护30min，聚合体系均匀后转移至50℃的水浴环境中进行聚合反应90min聚合完毕后将聚合体系冷却至室温，过滤，通过减压蒸馏的方式将环己烷回收，再将凝胶颗粒通过乙醇反复洗涤后置于100℃的环境中进行干燥后研磨，即得。进一步的，第一步中，甲基丙烯酸酯共聚乳液为50wt%的水分散型甲基丙烯酸酯共聚乳液。进一步的，第一步中，甲基丙烯酸酯共聚乳液为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸乙酯共聚乳液。进一步的，第一步中，二苯甲酮溶液的质量分数为15wt%。进一步的，第一步中，搅拌的时间为30min。进一步的，第二步中，丙酮溶液的浓度为8wt%。进一步的，第四步中，紫外的辐照时间为10min。实施例2一种高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸水防油高强度无纺布，由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸酯共聚乳液50~80份、改性聚丙烯酸树脂50~100份、二苯甲酮溶液10~20份、绢云母粉2~5份、干酪素5~10份、纳米二氧化硅1~3份、硫酸钙晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、抗油剂0.5~1份。

【技术特征摘要】
1.一种高吸水防油高强度无纺布，由下列重量份数的原料制成：甲基丙烯酸酯共聚乳液50~80份、改性聚丙烯酸树脂50~100份、二苯甲酮溶液10~20份、绢云母粉2~5份、干酪素5~10份、纳米二氧化硅1~3份、硫酸钙晶须0.5~1份、离子改性黏土1~2份、抗油剂0.5~1份。2.一种高吸水防油高强度无纺布，其特征在于，其制备方法，包括如下步骤：第一步、称取各原料，向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、绢云母粉、干酪素、二苯甲酮溶液、硫酸钙晶须、离子改性黏土后、抗油剂，搅拌得到涂料；第二步、用改性聚丙烯酸树脂，水刺法得无纺布，将改性聚丙烯酸树脂无纺布样品浸泡于丙酮溶液中20~25min后，用去离子水反复冲洗，烘干备用；第三步、采用干法直接涂层的方法将第一步制得的涂料刮涂于第二步烘干待用的无纺布上；第四步、将刮涂后的无纺布置于紫外下辐照；第五步、将第四步中辐照后的无纺布在100~130℃的烘道内干燥18~30min。3.根据权利要求1所述的一种高吸水防油高强度无纺布，其特征在于，第一步中，所述改性聚丙烯酸树脂为将50~70份2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)和80~100份丙烯酸(AA)共聚，合成了AA-AMPS共聚型、阴离子型吸水聚合物，其中单体以及反应体系物质为：丙烯酸和2-丙烯酰氨基-甲基丙烷磺酸，引发剂采用0.1~0.2份过硫酸盐与亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发剂，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭运松，
申请(专利权)人：合肥盛达服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34