一种高产复合有机肥料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种有机肥料，公开了一种高产复合有机肥料及其生产工艺，其包括步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤六：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋。本发明专利技术通过对有机肥原料在发酵之前进行预处理，能够有效提高有机肥原料后续发酵效率，且能够有效杀除原料中的病菌、虫卵、杂草种子等，提高有机肥功效，减轻作物病害。

【技术实现步骤摘要】
一种高产复合有机肥料及其生产工艺
本专利技术涉及一种有机肥料，尤其涉及了一种高产复合有机肥料及其生产工艺。
技术介绍
随着全球经济发展和社会进步，人们对生活质量和食品品质产生了独特的要求，纯天然、无污染的健康食品成为人们的追求，因此有机农业的兴起也成为一种必然趋势。有机农业生产中使用有机肥料代替化肥、生物杀虫剂代替化学杀虫剂为有机农业中的主要手段，其能够有效减小环境污染，增长土壤肥力，促进植物增产增收。有机肥料在生产过程中一般会进行发酵腐熟处理，发酵腐熟处理会散热升温，但该温度一般只能上升至50℃-70℃，对于一些耐高温病菌、虫卵等无法去除，且现有的有机肥料生产时，大部分是将有机肥远离进行堆积发酵，发酵时间一般需要1-2周，发酵效率较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中有机肥料在生产过程中存在的问题，提供了一种一种高产复合有机肥料及其生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种高产复合有机肥料的生产工艺，其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤六：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；其中，步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体，预处理壳体的右侧壁上设有进料门体，预处理壳体底面上固定有一垂直于预处理壳体底面的分隔板，分隔板将预处理壳体内部分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室内均设有液体培养液，且左腔室的内侧面上固定有与预处理壳体外部电连接的加热板，右腔室的内侧面上固定有循环冷却水管；还包括能够浸入左腔室或右腔室的液体培养液内的原料盛放框；原料盛放框呈网状框体结构，预处理壳体内且位于预处理壳体的上端部设有框体移动机构；框体移动机构包括固定在预处理壳体右侧壁外表面上的横向气缸和固定在预处理壳体内表面上的横向安装板，横向安装板的上表面上设有沿预处理壳体宽度方向延伸的滑槽，滑槽内设有滑板，横向气缸的活塞杆穿过预处理壳体且活塞杆端部固定在滑板的侧面上，滑板能够在横向气缸的作用下沿滑槽内侧壁做直线往复运动；滑板的上表面上固定有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆穿过横向安装板且能够伸入左腔室或右腔室内，原料盛放框固定连接在纵向气缸的活塞杆端部。通过框体移动机构根据需要控制原料盛放框的位置，使得有机肥原料能够先进行高温杀菌且接种耐高温的有益菌，然后再融合低温发酵剂，有效提高发酵效率。作为优选，步骤二中预处理的具体步骤包括：步骤(1)：将需要处理的复合有机肥原料放入原料盛放框内；步骤(2)：在左腔室内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，在右腔室装入含有低温发酵剂的液体培养液；步骤(3)：将盛放有原料的原料盛放框通过进料门体放入预处理壳体内，且通过活塞杆连接座与纵向气缸的活塞杆相互插接；步骤(4)：通过纵向气缸将原料盛放框伸入左腔室的液体培养液内，然后通过加热板加热控制左腔室内温度为100-120°，保温15分钟；然后控制左腔室内温度为50-60°，保温4小时；步骤(5)：通过纵向气缸和横向气缸的共同作用将原料盛放框移入沥水筐内，沥水1小时，然后将原料盛放框伸入右腔室的液体培养液内，通过循环冷却管通入冷水，保持右腔室内温度为15-20℃，保温4小时；步骤(6)：将原料盛放框移入沥水筐内，沥水1小时，然后经进料门体取出原料盛放框，得到处理后的复合有机肥原料。作为优选，原料盛放框的底面上固定有活塞杆连接座，活塞杆连接座的上表面上开设有自活塞杆连接座左端面向右端面延伸且纵向截面为T形的T形槽，纵向气缸的活塞杆端部固定有直径大于活塞杆直径且能够卡入T形槽内的限位圆板，活塞杆底部和限位圆板自活塞杆连接座的左端面插入T形槽内。原料盛放框与活塞杆的连接方式能够便于原料盛放框的安装，且便捷的将原料盛放框取出预处理壳体，继而便于将原料放入或取出原料盛放框。作为优选，分隔板顶部设有沥水筐，沥水筐为未设置上盖板的矩形框体结构，沥水筐的沿长度方向的两侧壁上设有相互对应的框体支撑板，框体支撑板将沥水筐分隔成上部的框体放置部和下部的盛水部，两框体支撑板之间形成过水间隙，原料盛放框体能够放置于框体放置部内。沥水筐能够有效有机肥原料上附着的液体对后续工序产生影响，减小左腔室与右腔室内液体混合，控干经过预处理的原料，避免原料上附着的液体对后续发酵工艺产生影响。作为优选，分隔板上端面设有开口朝上的U形槽，U形槽的两侧壁上均设有铰接孔，沥水筐底面上固定有插入U形槽内的沥水筐连接板，沥水筐连接板的前后端部均固定有插入铰接孔内的转动轴，沥水筐能够绕与分隔板的铰接处左右转动。作为优选，分隔板上还设有沥水筐调节机构，沥水筐调节机构包括分别固定于分隔板左右两侧面且纵向布置的直线驱动装置，直线驱动装置的驱动杆端部铰接有第一连杆，第一连杆的远离直线驱动装置的端部铰接有第二连杆，第二连杆的远离第一连杆的端部铰接在沥水筐的外侧壁上，沥水筐的左右侧壁上均设有出水口，出水口设置于沥水筐的上端部。沥水筐调节机构一方面能够起到对沥水筐保持平稳的支撑作用，保证原料盛放框在沥水筐内能够平稳沥水；另一方面能够调节沥水框根据需要精确转动。作为优选，分隔板的左右侧面上均设有两个用于安装直线驱动装置的安装槽，安装槽底面上固定有伸出安装槽的横向支撑板，直线驱动装置底部固定在横向支撑板的上表面上。通过安装槽与横向支撑板的相互作用来安装直线驱动装置，能够使得整个沥水筐调节机构的结构更加紧凑，减小沥水筐调节机构的占用体积，继而保证原料盛放框的体积。一种高产复合有机肥料，采用上述的一种高产复合有机肥料的生产工艺制备得到。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利技术通过对有机肥原料在发酵之前进行预处理，能够有效提高有机肥原料后续发酵效率，且能够有效杀除原料中的病菌、虫卵、杂草种子等，提高有机肥功效，减轻作物病害。附图说明图1是本专利技术中预处理装置的结构示意图。图2是图1中框体移动机构的结构示意图。图3是图1中沥水筐与分隔板的连接结构示意图。图4是图3的纵向剖视图。图5是图1中分隔板的结构示意图。图6是图1中原料盛放框的结构示意图。图7是图6中活塞杆连接座的结构示意图。图8是本专利技术中粉碎装置的结构示意图。图9是图8的主视图。图10是图8的纵向剖视图。图11是图10中过滤板板处于倾斜状态时的结构示意图。图12是图9中滚轮间隙调节机构的结构示意图。图13是图10中电机安装座的结构示意图。图14是图10中筛选框体的结构示意图。图15是图14过滤板的结构示意图。图16是图15的仰视图。图17是本专利技术中烘干装置的结构示意图。图18是图17中储水部的结构示意图。图19是图17中搅拌机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种高产复合有机肥料的生产工艺，其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高产复合有机肥料的生产工艺，其特征在于其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤六：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；其中，步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体(101)，预处理壳体(101)的右侧壁上设有进料门体(102)，预处理壳体(101)底面上固定有一垂直于预处理壳体(101)底面的分隔板(103)，分隔板(103)将预处理壳体(101)内部分隔成左腔室(104)和右腔室(105)，左腔室(104)和右腔室(105)内均设有液体培养液，且左腔室(104)的内侧面上固定有与预处理壳体(101)外部电连接的加热板(106)，右腔室(105)的内侧面上固定有循环冷却水管(107)；还包括能够浸入左腔室(104)或右腔室(105)的液体培养液内的原料盛放框(108)；原料盛放框(108)呈网状框体结构，预处理壳体(101)内且位于预处理壳体(101)的上端部设有框体移动机构(109)；框体移动机构(109)包括固定在预处理壳体(101)右侧壁外表面上的横向气缸(110)和固定在预处理壳体(101)内表面上的横向安装板(111)，横向安装板(111)的上表面上设有沿预处理壳体(101)宽度方向延伸的滑槽(112)，滑槽(112)内设有滑板(113)，横向气缸(110)的活塞杆穿过预处理壳体(101)且活塞杆端部固定在滑板(113)的侧面上，滑板(113)能够在横向气缸(110)的作用下沿滑槽(112)内侧壁做直线往复运动；滑板(113)的上表面上固定有纵向气缸(114)，纵向气缸(114)的活塞杆穿过横向安装板(111)且能够伸入左腔室(104)或右腔室(105)内，原料盛放框(108)固定连接在纵向气缸(114)的活塞杆端部。...

【技术特征摘要】
1.一种高产复合有机肥料的生产工艺，其特征在于其包括以下步骤：步骤一：选取动物粪便或秸秆作为有机肥原料；步骤二：将步骤一中选取的有机肥原料通过预处理装置进行预处理；步骤三：将预处理后的有机肥原料进行发酵，得到发酵腐熟物料；步骤四：将发酵腐熟物料通过烘干装置进行烘干；步骤五：将烘干后的有机肥料通过粉碎装置进行粉碎；步骤六：将粉碎后的有机肥料通过造粒机造粒，然后包装入袋；其中，步骤二中的预处理装置包括呈长方体状的预处理壳体(101)，预处理壳体(101)的右侧壁上设有进料门体(102)，预处理壳体(101)底面上固定有一垂直于预处理壳体(101)底面的分隔板(103)，分隔板(103)将预处理壳体(101)内部分隔成左腔室(104)和右腔室(105)，左腔室(104)和右腔室(105)内均设有液体培养液，且左腔室(104)的内侧面上固定有与预处理壳体(101)外部电连接的加热板(106)，右腔室(105)的内侧面上固定有循环冷却水管(107)；还包括能够浸入左腔室(104)或右腔室(105)的液体培养液内的原料盛放框(108)；原料盛放框(108)呈网状框体结构，预处理壳体(101)内且位于预处理壳体(101)的上端部设有框体移动机构(109)；框体移动机构(109)包括固定在预处理壳体(101)右侧壁外表面上的横向气缸(110)和固定在预处理壳体(101)内表面上的横向安装板(111)，横向安装板(111)的上表面上设有沿预处理壳体(101)宽度方向延伸的滑槽(112)，滑槽(112)内设有滑板(113)，横向气缸(110)的活塞杆穿过预处理壳体(101)且活塞杆端部固定在滑板(113)的侧面上，滑板(113)能够在横向气缸(110)的作用下沿滑槽(112)内侧壁做直线往复运动；滑板(113)的上表面上固定有纵向气缸(114)，纵向气缸(114)的活塞杆穿过横向安装板(111)且能够伸入左腔室(104)或右腔室(105)内，原料盛放框(108)固定连接在纵向气缸(114)的活塞杆端部。2.根据权利要求1所述的一种高产复合有机肥料的生产工艺，其特征在于：步骤二中预处理的具体步骤包括：步骤(1)：将需要处理的复合有机肥原料放入原料盛放框(108)内；步骤(2)：在左腔室(104)内装入含有枯草芽孢杆菌的液体培养液，在右腔室(105)装入含有低温发酵剂的液体培养液；步骤(3)：将盛放有原料的原料盛放框(108)通过进料门体放入预处理壳体内，且通过活塞杆连接座(115)与纵向气缸(233)的活塞杆相互插接；步骤(4)：通过纵向气缸(233)将原料盛放框伸入左腔室(104)的液体培养液内，然后通过加热板(106)加热控制左腔室(104)内温度为100-120°，保温15分钟；然后控制左腔室(104)内温度为50-60°，保温4小时；步骤(5)：通过纵向气缸(233)和横向气缸(233)的共同作用将原...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振东，
申请(专利权)人：丁振东，
类型：发明
国别省市：安徽,34