高强度耐高温炉体材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨后，分别得到各种粉体；将粉体加入至高混机中进行混合，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500‑650℃温度下，预烧结4‑6h；将温度升至1500‑1700℃，烧结6‑9h，得到炉体材料。本方法制备的炉体材料，将其成型制作电磁熔炉的炉体，其机械强度高，不易破损，且耐高温，可使用的寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐高温炉体材料的制备方法
本专利技术涉及炉体材料
，尤其涉及高强度耐高温炉体材料的制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，工业技术的不断进步，电磁熔炉早已经替代了传统的明火式的熔炉。电磁熔炉因其加热速度快，可加热温度高，得到了广泛的应用。电磁熔炉中，炉体的好坏可能决定了电磁熔炉的使用寿命，很多时候，电磁熔炉维修都是对炉体的更换。这主要是现有的炉体的易磨损，且随着使用次数的增加，老化程度不断加深，强度也随之下降，且炉体寿命短，这主要是耐高温性能差，日积月累，炉体熔融，逐渐破损。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了高强度耐高温炉体材料的制备方法。高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20-30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700-900r/min，混合12-18min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。优选地，所述方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23-28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740-850r/min，混合14-17min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在540-620℃温度下，预烧结5-6h；将温度升至1550-1620℃，烧结7-8h，得到炉体材料。优选地，所述方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为26min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为780r/min，混合16min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在580℃温度下，预烧结5h；将温度升至1590℃，烧结7h，得到炉体材料。优选地，所述方法还包括将炉体材料进行风冷，冷却至室温。优选地，所述填充剂为岩棉、珍珠岩以及水泥中的一种或多种。优选地，所述填充剂为岩棉与珍珠岩的混合。优选地，所述烧结剂为气相二氧化硅或者纳米炭黑。优选地，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾以及硅酸铝钾中的一种。本专利技术的有益效果在于：本方法制备的炉体材料，将其成型制作电磁熔炉的炉体，其机械强度高，不易破损，且耐高温，可使用的寿命长。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1高强度耐高温炉体材料，由如下按质量组分组成：高强度耐高温炉体材料的制备方法：称取组份量的氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉、气相二氧化硅以及硅酸钠；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉、气相二氧化硅以及硅酸钠分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉、气相二氧化硅以及硅酸钠粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉、气相二氧化硅以及硅酸钠粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为900r/min，混合12min，得到混料a；将混料a进行浇注成型(炉体)，得到坯体；将坯体在650℃温度下，预烧结4h；将温度升至1700℃，烧结6h，得到炉体材料；将炉体材料进行风冷，冷却至室温。实施例2高强度耐高温炉体材料，由如下按质量组分组成：高强度耐高温炉体材料的制备方法：称取组份量的氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740r/min，混合17min，得到混料a；将混料a进行浇注成型(炉体)，得到坯体；将坯体在540℃温度下，预烧结6h；将温度升至1620℃，烧结7h，得到炉体材料；将炉体材料进行风冷，冷却至室温。实施例3高强度耐高温炉体材料，由如下按质量组分组成：高强度耐高温炉体材料的制备方法：称取组份量的氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉以及珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉以及珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉以及珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、岩棉以及珍珠岩、纳米炭黑以及硅酸钾粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700r/min，混合18min，得到混料a；将混料a进行浇注成型(炉体)，得到坯体；将坯体在500℃温度下，预烧结6h；将温度升至1500℃，烧结9h，得到炉体材料；将炉体材料进行风冷，冷却至室温。实施例4高强度耐高温炉体材料，由如下按质量组分组成：高强度耐高温炉体材料的制备方法：称取组份量的氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、水泥、气相二氧化硅以及硅酸铝钾；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、水泥、气相二氧化硅以及硅酸铝钾分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、水泥、气相二氧化硅以及硅酸铝钾粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、水泥、气相二氧化硅以及硅酸铝钾粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为850r/min，混合14min，得到混料a；将混料a进行浇注成型(炉体)，得到坯体；将坯体在620℃温度下，预烧结5h；将温度升至1550℃，烧结8h，得到炉体材料；将炉体材料进行风冷，冷却至室温。实施例5高强度耐高温炉体材料，由如下按质量组分组成：高强度耐高温炉体材料的制备方法：称取组份量的氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、气相二氧化硅以及硅酸钠；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、气相二氧化硅以及硅酸钠分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为26min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、气相二氧化硅以及硅酸钠粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、珍珠岩、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度耐高温炉体材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20‑30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700‑900r/min，混合12‑18min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500‑650℃温度下，预烧结4‑6h；将温度升至1500‑1700℃，烧结6‑9h，得到炉体材料。

【技术特征摘要】
1.高强度耐高温炉体材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20-30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700-900r/min，混合12-18min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23-28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740-850r/min，混合14-17min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在540-620℃温度下，预烧结5-6h；将温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽坚，邱嵘熙，张茗贵，
申请(专利权)人：佛山市高捷工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44