基于工业废弃物的混凝土膨胀剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种基于工业废弃物的混凝土膨胀剂及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。基于工业废弃物的混凝土膨胀剂制备方法，将赤泥依次进行预处理、硫酸处理、煅烧和粉磨得到基于工业废弃物的混凝土膨胀剂。该方法缓解了铝工业废料赤泥堆积和造纸行业废液排放对环境造成的不利影响，节约了资源，也缓解了现有技术中以铝酸盐熟料为主要原料制备混凝土膨胀剂造成的成本高的技术问题；限制膨胀率和抗压强度性能优良；结合了铝工业赤泥的处理以及造纸行业废液处理两大行业资源循环以及综合利用，得到基于工业废弃物的混凝土膨胀剂及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】
基于工业废弃物的混凝土膨胀剂及其制备方法
本专利技术涉及土木工程领域，具体而言，涉及一种基于工业废弃物的混凝土膨胀剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土膨胀剂具有提高混凝土的抗渗和防裂性能，补偿混凝土收缩的作用，掺入膨胀剂的混凝土密实度、强度和耐久性会有所提高，在土木工程中常用于防水和抗裂两个方面，是混凝土常用外加剂的一种。现有的混凝土膨胀剂一般由铝酸盐熟料混合后经煅烧与粉磨制成，原料相对昂贵，建筑行业对混凝土膨胀剂的需求量巨大，这在经济和资源上产生了较高的成本。如何降低混凝土膨胀剂的制备成本是目前建筑行业面临的重要问题，目前，降低生产成本的一个热门研究方向就是应用废弃物来生产工业产品，这不仅节约资源，而且有利于环保。那么如何选择合适的废弃物来生产混凝土膨化剂，是目前的技术难题。此外，伴随我过经济的高速发展，环境污染日益严重，污染源种类繁多，例如赤泥污染，造纸废水污染等都是急需解决的问题，如何将这些排放的污染物加以有效利用，用其生产人们需要的工业品，在改善环境的同时，降低生产成本，是目前急需解决的问题。因此，开发一种能够有效降低混凝土膨胀剂生产成本，并能缓解环境污染的混凝土膨胀剂制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将赤泥依次进行预处理、硫酸处理、煅烧和粉磨，得到基于工业废弃物的混凝土膨胀剂。

【技术特征摘要】
1.一种基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将赤泥依次进行预处理、硫酸处理、煅烧和粉磨，得到基于工业废弃物的混凝土膨胀剂。2.按照权利要求1所述的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，所述预处理包括如下步骤：将赤泥用1～10倍质量的水浸泡10～15h，分离后干燥，得到预处理后的赤泥；优选地，所述浸泡时间为10～13h，进一步优选为11～13h。3.按照权利要求1或2所述的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，所述硫酸处理包括如下步骤：将预处理后的赤泥与硫酸混合，使两者发生复分解反应，分离得到硫酸处理后的赤泥和废酸；优选地，所述预处理后的硫酸与赤泥的混合质量比为(80～120)：(1～5)，优选为(90～110)：(1～5)，进一步优选为100：(1～5)；优选地，所述复分解反应的反应时间为5～8h，优选为6～7.5h，进一步优选为6.5～7.5h；优选地，所述硫酸浓度为70～100％，优选为80～100％，进一步优选为90～100％，最优选为98％。4.按照权利要求1或2所述的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，所述煅烧包括如下步骤：将硫酸处理后的赤泥煅烧；优选地，所述煅烧温度为500～800℃，优选为550～750℃，进一步优选为600～700℃。5.按照权利要求1或2所述的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，将煅烧产物粉磨，磨至比表面积为250～450m2/kg，优选为300～450m2/kg，进一步优选为350～450m2/kg。6.按照权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂。7.一种基于工业废弃物的混凝土添加剂，其特征在于，以质量份数计，包括权利要求6所述的基于工业废弃物的混凝土膨胀剂10～20份、减水剂20～30份、稳泡剂0.05～0.1份、水30～50份、权利要求1-5任一项所述的方法中硫酸处理后得到的废酸15～25份、减缩剂0.005～0.01份和任选的引...

【专利技术属性】
技术研发人员：田应兵，颜义，
申请(专利权)人：贵阳绿洲苑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52