一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法及处理产物的应用，该方法包括如下步骤：1)、按质量百分比为5‑10％的添加比例将长度为0.5～2cm的秸秆掺加到生物污泥内；2)、采用烘干预脱水的方式，使添加秸秆后的生物污泥的含水率降到≤20％，然后加入到气化炉中，对生物污泥进行气化处理，去除水份和部分挥发性有机物，使污泥干化和易磨，气化条件如下：温度：250～350℃，空气过剩系数：0.2‑0.6，反应时间：10～30min；3)、气化处理后的污泥混入动力煤中，经磨粉后用作高炉喷吹固体燃料中或电厂发电固体燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法及应用
本专利技术涉及一种废弃物的处理方法，尤其涉及一种冷轧含油废水生物污泥的处理及处理产物的利用方法。
技术介绍
现有技术中，针对钢铁企业冷轧轧制产生的乳化液和冷轧碱洗产生的稀碱含油废水，先采用气浮、中和和过滤等工艺进行预处理，再用生物法生化处理(如MBR)后达标排放，此生化法水处理产生生物污泥，其主要特征为含水率高，一般含水率＞80％；有机物含量也高，总碳含量一般＞40％(干基)；干基高位热值高，一般＞5000kcal/kg；无机物中主要为铁盐和铝盐。而对于高有机物污泥的主要处理技术及特点如下：1)、焚烧法：虽然焚烧有机物去除彻底，但其存在预烘干、臭味，焚烧灰和焚烧渣难以利用，烟气需上净化措施等缺点；2)、厌氧法：厌氧发酵产生沼气，此过程清洁，但存在发酵时间长，发酵渣难以利用的缺点。3)、型煤：烘干后作为型煤的主要组分作为燃料，进行烘干和型煤加工，；而烘干和型煤加工成本较高并且存在二次污染问题；4)、水泥窑协同利用:水泥窑协同利用是一个较好的方法，但要跨厂运输且存在需干化预处理的缺点，同时也会对水泥窑烟气的处理添加负担。专利技术内容本专利技术所要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、按质量百分比为5‑10％的添加比例将长度为0.5～2cm的秸秆掺加到生物污泥内；2)、采用烘干预脱水的方式，使添加秸秆后的生物污泥的含水率降到≤20％，然后加入到气化炉中，对生物污泥进行气化处理，使污泥干化和易磨，气化条件如下：温度：250～350℃，空气过剩系数：0.2‑0.6，反应时间：10～30min；3)、将气化处理后的污泥混入动力煤中，经磨煤机粉磨后用作固体燃料。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧含油废水生物污泥的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、按质量百分比为5-10％的添加比例将长度为0.5～2cm的秸秆掺加到生物污泥内；2)、采用烘干预脱水的方式，使添加秸秆后的生物污泥的含水率降到≤20％，然后加入到气化炉中，对生物污泥进行气化处理，使污泥干化和易磨，气化条件如下：温度：250～350℃，空气过剩系数：0.2-0.6，反应时间：10～30min；3)、将气化处理后的污泥混入动力煤中，经磨煤机粉磨后用作固体燃料。2.根据权利要求1所述冷轧含油废水生物污泥的处理方法，其特征在于，所述秸秆为成熟收割后风干的秸秆。3.根据权利要求2所述冷轧含油废水生物污泥的处理方法，其特征在于，所述秸秆的含水率小于30％。4.根据权利要求1所述冷轧含油废水生物污泥的处理方法，其特征在于，步骤2)中的温度为280～320℃。5.一种冷轧含油废水生物污泥的应用，其特征在于，包括如下步骤：1)、按质量百分比为5-10％的添加比例将长度为0.5～2cm的秸秆掺加到生物污泥内；2)、采用烘干预脱水的方式，使添加秸秆后的生物污泥的含水率降到≤20％，然后加入到气化炉中，对生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如意，张永杰，刘剑平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31