一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体经氧化钙纯化后加工制得氢氧化铝，氢氧化铝再同其他原料制得抗钒助剂。本发明专利技术将磷石膏和粉煤灰进行综合利用，工艺简单，具有减少环境污染，附加值高的优点，产品氢氧化铝是制作抗钒助剂的良好原料，且本发明专利技术联产的抗钒助剂具有生产成本低、抗钒效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺
本专利技术涉及一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，属于冶金化工领域。
技术介绍
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，此外还含有多种其他杂质。目前，全世界每年排放磷石膏总量约为1.2-1.4亿吨，我国约为5000万吨左右，占全球年排放磷石膏总量的25-29%，这一数量呈增加趋势，且目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰已成为我国当前排量较大的工业废渣之一。现目前，我国粉煤灰年产量已超过6亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。近年来，由于全球范围原油重质化，劣质化日益严重，重质和劣质原油已经不可避免地成为炼油厂炼油加工过程原料的一部分甚至全部。原油的重质化和劣质化使得其重油(＞350℃馏分)中重金属钒含量显著增加，但是在原油裂化过程中，钒等重金属会逐渐沉积在裂化催化剂上，造成催化剂活性降低和产物分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物，将分离出的硫化物进行焙烧，再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；C、向步骤A中固液分离得到的液体中通入CO2气体至沉淀不再产生，过滤，烘干沉淀，研磨，制得氢氧化铝；D、向反应釜内加入步骤C制得的氢氧化铝，再加入氯化镧、纯净水和盐酸，然后加入硅溶胶并混合打浆和均质研磨，经喷雾干燥成型为微球，制得抗钒助剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；B、将步骤A中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物，将分离出的硫化物进行焙烧，再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；C、向步骤A中固液分离得到的液体中通入CO2气体至沉淀不再产生，过滤，烘干沉淀，研磨，制得氢氧化铝；D、向反应釜内加入步骤C制得的氢氧化铝，再加入氯化镧、纯净水和盐酸，然后加入硅溶胶并混合打浆和均质研磨，经喷雾干燥成型为微球，制得抗钒助剂。2.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，其特征在于：步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石；所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。3.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产抗钒助剂的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1-1.5:1-1.6重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和Al2O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的13-23%；所述焙烧温度为1180-1380℃，时间为0.5-3h；所述水磨溶出时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖虎，周登凤，郑凯，罗勋，路坊海，王海峰，阳辉，王芹，黄碧芳，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52