用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀制造技术

本申请公开了用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，包括一竖直设置的定量缸，所述定量缸底部横向密封设置有一旋转体，所述旋转体包括外筒体与内旋芯，所述外筒体开设有连通所述定量缸内腔的吸料孔与排料孔，所述外筒体底部开设有连通阀嘴的排液孔，所述内旋芯内部开设有第一导流通道与第二导流通道，所述第一导流通道延伸至所述内旋芯底面并密封连通于一料缸。本发明专利技术的优点在于通过内旋芯的旋转，实现定量液体的灌装。

【技术实现步骤摘要】
用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀
本申请涉及灌装机构，特别涉及一种用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀。
技术介绍
灌装机灌装时，对于罐装或者小瓶装饮料，如何简单高效的实现定量灌装而不需要手动灌装一直是灌装机需要克服的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，包括一竖直设置的定量缸，所述定量缸底部横向密封设置有一旋转体，所述旋转体包括外筒体与内旋芯，所述外筒体开设有连通所述定量缸内腔的吸料孔与排料孔，所述外筒体底部开设有连通阀嘴的排液孔，所述内旋芯内部开设有第一导流通道与第二导流通道，所述第一导流通道延伸至所述内旋芯底面并密封连通于一料缸，所述内旋芯旋转至第一位置时，所述第一导流通道连通于所述吸料孔；所述内旋芯旋转至第二位置时，所述第二导流通道连通所述排料孔与所述排液孔。优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，所述外筒体背离所述料缸的一端密封设置有一顶板，所述顶板转动设置于所述外筒体端面，所述顶板固定连接于所述内旋芯，所述顶板外接于灌装机旋转机构。更优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，还包括一压板，所述压板抵持于所述顶板外表面，所述压板于所述顶板之间设置有摩擦柱，所述压板通过一螺栓连接于所述定量缸外表面，所述螺栓螺帽端与所述压板之间设置有压缩弹簧。优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，所述阀嘴固定设置于所述外筒体底部，所述阀嘴出口处还设置有可拆卸阀盖，所述阀嘴侧面连通于回流管。优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，所述外筒体靠近所述料缸的一端固定支撑于所述料缸，所述内旋芯与所述料缸之间设置有摩擦垫。优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，所述定量缸内腔上下移动设置有一密封活塞，所述密封活塞与所述定量缸连接处上下分别设置有密封圈，上下设置的密封圈之间设置有导向带。更优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，所述密封活塞顶部连接设置有滚轮，所述滚轮由灌装机轨道驱动件驱动。更优选的，在上述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀中，还包括一导杆，所述密封活塞顶部沿所述导杆上下移动，所述导杆固定于所述定量缸侧面，所述密封活塞与所述导杆时间设置有直线滑动轴承，所述直线活动轴承两侧分别设置有卡簧。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过内旋芯的旋转，第一位置时，连通料缸与定量缸，将料吸进定量缸，实现定量，此时第二导流通道与排料孔与排液孔之间由于位置原因，不连通；第二位置时，第一导流通道与吸料孔不连通，第二导流通道连通排料孔与排液孔，实现定量液体的灌装。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀的结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施例中第一位置时用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀的结构示意图；图3所示为本专利技术具体实施例中第二位置时用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。结合图1-3所示，用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，包括一竖直设置的定量缸100，定量缸100底部横向密封设置有一旋转体200，旋转体200包括外筒体210与内旋芯220，外筒体210开设有连通定量缸100内腔的吸料孔211与排料孔212，外筒体210底部开设有连通阀嘴300的排液孔213，内旋芯220内部开设有第一导流通道221与第二导流通道222，第一导流通道221延伸至内旋芯220底面并密封连通于一料缸400，内旋芯220旋转至第一位置时，第一导流通道221连通于吸料孔211；内旋芯220旋转至第二位置时，第二导流通道222连通排料孔212与排液孔213。通过内旋芯的旋转，第一位置时，连通料缸与定量缸，将料吸进定量缸，实现定量，此时第二导流通道与排料孔与排液孔之间由于位置原因，不连通；第二位置时，第一导流通道与吸料孔不连通，第二导流通道连通排料孔与排液孔，实现定量液体的灌装。进一步地，外筒体210背离料缸400的一端密封设置有一顶板214，顶板214转动设置于外筒体210端面，顶板214固定连接于内旋芯220，顶板214外接于灌装机旋转机构215。用顶板固定住内旋芯，然后外接转动结构，实现自动化定量灌装。进一步地，还包括一压板216，压板216抵持于顶板214外表面，压板216于顶板214之间设置有摩擦柱217，压板216通过一螺栓218连接于定量缸100外表面，螺栓218螺帽端与压板216之间设置有压缩弹簧219。通过压板抵持顶板、顶板抵持内旋芯，实现内旋芯旋转时的密封压缩弹簧保证了向内的压力。进一步地，阀嘴300固定设置于外筒体210底部，阀嘴300出口处还设置有可拆卸阀盖310，阀嘴300侧面连通于回流管320。该技术方案，当阀盖盖上时，进行回流清洗的操作。进一步地，外筒体210靠近料缸400的一端固定支撑于料缸400，内旋芯220与料缸400之间设置有摩擦垫223。减小内旋芯与料缸之间的摩擦力。进一步地，定量缸100内腔上下移动设置有一密封活塞110，密封活塞110与定量缸100连接处上下分别设置有密封圈111，上下设置的密封圈111之间设置有导向带112。密封活塞移动至顶部时，进行吸料操作，保证定量，密封活塞下降时，将吸进的料装入容器，完成一次灌装操作，密封活塞与定量缸之间需要进行密封处理。进一步地，密封活塞110顶部连接设置有滚轮113，滚轮113由灌装机轨道驱动件114驱动。实现灌装机的自动化操作。进一步地，还包括一导杆115，密封活塞110顶部沿导杆115上下移动，导杆115固定于定量缸100侧面，密封活塞110与导杆115时间设置有直线滑动轴承116，直线活动轴承11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，其特征在于，包括一竖直设置的定量缸，所述定量缸底部横向密封设置有一旋转体，所述旋转体包括外筒体与内旋芯，所述外筒体开设有连通所述定量缸内腔的吸料孔与排料孔，所述外筒体底部开设有连通阀嘴的排液孔，所述内旋芯内部开设有第一导流通道与第二导流通道，所述第一导流通道延伸至所述内旋芯底面并密封连通于一料缸，所述内旋芯旋转至第一位置时，所述第一导流通道连通于所述吸料孔；所述内旋芯旋转至第二位置时，所述第二导流通道连通所述排料孔与所述排液孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，其特征在于，包括一竖直设置的定量缸，所述定量缸底部横向密封设置有一旋转体，所述旋转体包括外筒体与内旋芯，所述外筒体开设有连通所述定量缸内腔的吸料孔与排料孔，所述外筒体底部开设有连通阀嘴的排液孔，所述内旋芯内部开设有第一导流通道与第二导流通道，所述第一导流通道延伸至所述内旋芯底面并密封连通于一料缸，所述内旋芯旋转至第一位置时，所述第一导流通道连通于所述吸料孔；所述内旋芯旋转至第二位置时，所述第二导流通道连通所述排料孔与所述排液孔。2.根据权利要求1所述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，其特征在于，所述外筒体背离所述料缸的一端密封设置有一顶板，所述顶板转动设置于所述外筒体端面，所述顶板固定连接于所述内旋芯，所述顶板外接于灌装机旋转机构。3.根据权利要求2所述的用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀，其特征在于，还包括一压板，所述压板抵持于所述顶板外表面，所述压板于所述顶板之间设置有摩擦柱，所述压板通过一螺栓连接于所述定量缸外表面，所述螺栓螺帽端与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，张晓华，
申请(专利权)人：江苏星A包装机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32