一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，该背板系统包括冷凝换热单元、背板换热器，冷凝换热单元引出两条均为铝管的输入主管路、输出主管路，在两条主管路之间通过连接管连接有若干背板换热器，两条铝管路侧壁均引出若干支铝管；两条铝管路上的支铝管之间通过径向密封管轴连接背板换热器，其中，两条铝管路上的支铝管与径向密封管轴连接为径向密封连接；径向密封管轴另一端紧固于机柜门合页B侧，其末端连接有L型铝管；L型铝管紧固于机柜门合面A侧，其与径向密封管轴为径向密封连接。本发明专利技术有效解决现场安装的便利性问题，并创造性的采用径向密封管轴合页，解决了背板开关门的密封和便利性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统
本专利技术涉及一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统。
技术介绍
随着数据中心需求的不断增加，机柜级的服务器交付日益成为主流。为了更好的匹配机柜级的交付，并提升散热效率。机柜级的制冷解决方案，越来越受到市场的青睐。分离式重力热管背板系统，由于既实现了背板式的机柜级制冷，又不采用水做为载冷剂，解决了“水患”问题，具有很大的市场应用前景。但是，现有分离式重力热管背板系统，均采用了空调系统常规的铜管管路，在现场施工、安装期间，需要“动火”焊接，严重影响了服务器整机柜交付的速度。如图1所示，目前分离式重力热管背板系统的构成图1所示，分离式重力热管背板系统包括冷凝换热单元11、背板换热器14、铜管管路12、柔性连接管13。所述冷凝换热单元11引出两条铜管管路12，一条为输入铜管管路，另一条为输出铜管管路，在两条铜管管路之间通过柔性连接管13连接有若干背板换热器14。因一个系统设计安装距离一般达10米以上，铜管管路需要现场焊接。铜管与设备（冷凝换热单元、柔性连接管）的连接均是螺纹密封连接，对安装工具和扭矩均有严格要求。传统的分离式重力热管背板系统存在以下缺点：1.铜管管路需现场焊接；2.柔性连接管，造成开关背板门不方便，长时间存在泄漏风险；3.螺纹连接现场施工要求高，施工质量保障难度大。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，该背板系统包括冷凝换热单元、背板换热器，所述冷凝换热单元引出两条管路，一条为输入主管路，另一条为输出主管路，在两条主管路之间通过连接管连接有若干背板换热器，所述输入主管路和输出主管路均为铝管路，其与所述冷凝换热单元连接为径向密封连接；两条铝管路侧壁均引出若干支铝管；两条铝管路上的支铝管之间通过径向密封管轴连接所述背板换热器，其中，两条铝管路上的支铝管与径向密封管轴连接为径向密封连接；所述径向密封管轴另一端紧固于机柜门合页B侧，其末端连接有L型铝管；所述L型铝管紧固于机柜门合面A侧，其与径向密封管轴为径向密封连接。进一步的，所述两条铝管路与冷凝换热单元之间的连接处设置有第一密封圈。进一步的，所述两条铝管路上的支铝管与径向密封管轴的连接处设置有第二密封圈，所述第二密封圈套于所述径向密封管轴的外壁凹圈上，径向密封管轴插入所述支名管并形成密封。进一步的，所述L型铝管插于所述密封管轴管内，其外壁设置有三级径向密封圈，所述L型铝管插入密封管轴管内后，形成密封。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对分离式重力热管背板系统的不足，采用铝质管路和径向密封技术，有效解决现场安装的便利性问题，并创造性的采用径向密封管轴合页，解决了背板开关门的密封和便利性问题。附图说明图1为现有技术中的分离式重力热管背板系统示意图；图2为本专利技术分离式重力热管背板系统示意图；图3为本专利技术径向密封结构示意图；图4为本专利技术径向密封管轴合页示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图2-4，本专利技术的一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，该背板系统包括冷凝换热单元11、背板换热器14，所述冷凝换热单元11引出两条管路，一条为输入主管路，另一条为输出主管路，在两条主管路之间通过连接管连接有若干背板换热器14，所述输入主管路和输出主管路均为铝管路21，其与所述冷凝换热单元11连接为径向密封连接；两条铝管路21侧壁均引出若干支铝管；两条铝管路21上的支铝管之间通过径向密封管轴23连接所述背板换热器14，其中，两条铝管路21上的支铝管与径向密封管轴23连接为径向密封连接；所述径向密封管轴23另一端紧固于机柜门合页B侧32，其末端连接有L型铝管24；所述L型铝管24紧固于机柜门合面A侧33，其与径向密封管轴23为径向密封连接。本实施例的一种优选技术方案：所述两条铝管路21与冷凝换热单元11之间的连接处设置有第一密封圈。本实施例的一种优选技术方案：所述两条铝管路21上的支铝管与径向密封管轴23的连接处设置有第二密封圈22，所述第二密封圈22套于所述径向密封管轴23的外壁凹圈上，径向密封管轴23插入所述支名管并形成密封。本实施例的一种优选技术方案：所述L型铝管24插于所述密封管轴23管内，其外壁设置有三级径向密封圈34，所述L型铝管24插入密封管轴23管内后，形成密封。本专利技术的目的是提供一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，解决分离式重力热管背板系的快速交付安装，满足整机柜级散热和整机柜服务器交付相匹配。本专利技术采用铝质管路及其径向密封方案，取代现有的铜管和螺纹连接方案，实现无“动火”焊接的快速安装。径向密封的密封方式更有效，安装更便捷，施工简单。所有的铝管与铝管连接、铝管与冷凝换热单元连接、铝管与背板换热器连接，均使用径向密封方案。安装时，仅需要保持连接的两方轴向基本一致即可，通过简单的管路固定皆可实现。同时，取消了柔性连接管，用径向密封管轴合页取代了柔性连接管和合页的功能。即降低了装配的难度，又让数据中心管线更为简洁，同时，确保密封性不打折扣。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，该背板系统包括冷凝换热单元（11）、背板换热器（14），所述冷凝换热单元（11）引出两条管路，一条为输入主管路，另一条为输出主管路，在两条主管路之间通过连接管连接有若干背板换热器（14），其特征在于：所述输入主管路和输出主管路均为铝管路（21），其与所述冷凝换热单元（11）连接为径向密封连接；两条铝管路（21）侧壁均引出若干支铝管；两条铝管路（21）上的支铝管之间通过径向密封管轴（23）连接所述背板换热器（14），其中，两条铝管路（21）上的支铝管与径向密封管轴（23）连接为径向密封连接；所述径向密封管轴（23）另一端紧固于机柜门合页B侧（32），其末端连接有L型铝管（24）；所述L型铝管（24）紧固于机柜门合面A侧（33），其与径向密封管轴（23）为径向密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种无焊接快速安装的分离式重力热管背板系统，该背板系统包括冷凝换热单元（11）、背板换热器（14），所述冷凝换热单元（11）引出两条管路，一条为输入主管路，另一条为输出主管路，在两条主管路之间通过连接管连接有若干背板换热器（14），其特征在于：所述输入主管路和输出主管路均为铝管路（21），其与所述冷凝换热单元（11）连接为径向密封连接；两条铝管路（21）侧壁均引出若干支铝管；两条铝管路（21）上的支铝管之间通过径向密封管轴（23）连接所述背板换热器（14），其中，两条铝管路（21）上的支铝管与径向密封管轴（23）连接为径向密封连接；所述径向密封管轴（23）另一端紧固于机柜门合页B侧（32），其末端连接有L型铝管（24）；所述L型铝管（24）紧固于机柜门合面A侧（33），其与径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：深圳市格瑞英杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44