一种高效阻燃隔音板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效阻燃隔音板材及其制备方法，涉及新型建筑材料领域，包括隔音层和阻燃层，隔音层包括聚酰亚胺30‑40份、环氧脂肪酸甲酯5‑9份、空心玻璃微珠7‑15份、云母粉5‑10份、尿素1.2‑1.8份、轻质碳酸钙5‑10份等；阻燃层包括滑石粉5‑10份、膨胀珍珠岩12‑18份、海泡石纤维6‑12份、膨胀石墨4‑9份、硅酸盐水泥8‑15份、火山灰15‑20份、豆蛋白胶黏剂8‑15份等；阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成；本发明专利技术具有良好的抗压强度和机械性能，多层复合组成增强了板材的隔音和阻燃效果，通过材料中组分的协同作用，具有良好的耐腐性、稳定性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效阻燃隔音板材及其制备方法
本专利技术涉及新型建筑材料领域，具体涉及一种高效阻燃隔音板材及其制备方法。
技术介绍
随着社会工业化的发展，我们生活周围环境中充斥着越来越多的噪音，例如建筑工程和车辆等产生的噪音，人多的地方嘈杂的噪音等，这些噪音对我们的生活造成了很大的影响。因此，人们能够减少这些噪音的隔音材料的需求与日俱增，现有隔音材料就要为聚乙烯聚氨酯泡沫制品和酚醛泡沫制品，聚乙烯聚氨酯泡沫存在隔音效果差，易老化和阻燃性低的缺点，酚醛泡沫存在脆性大，施工过程易断裂，施工难度大，尺寸稳定性差等弊端。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高效阻燃隔音板及其制备方法，本专利技术板材具有良好的抗压强度和机械性能，多层复合组成增强了板材的隔音效果和阻燃效果，通过材料中组分的协同作用，具有良好的耐腐性、稳定性和耐久性。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种高效阻燃隔音板材，包括以下重量份计的原料：所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺30-40份、环氧脂肪酸甲酯5-9份、空心玻璃微珠7-15份、云母粉5-10份、尿素1.2-1.8份、轻质碳酸钙5-10份和二月桂酸二丁锡1.5-2.5份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉5-10份、膨胀珍珠岩12-18份、海泡石纤维6-12份、膨胀石墨4-9份、硅酸盐水泥8-15份、火山灰15-20份、豆蛋白胶黏剂8-15份、缓凝剂和水8-15份；所述阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成。优选地，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺35份、环氧脂肪酸甲酯7份、空心玻璃微珠12份、云母粉8份、尿素1.5份、轻质碳酸钙8份和二月桂酸二丁锡2.1份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉8份、膨胀珍珠岩15份、海泡石纤维10份、膨胀石墨7份、硅酸盐水泥12份、火山灰18份、豆蛋白胶黏剂12份、缓凝剂和水12份。优选地，所述阻燃层中的海泡石纤维的长度为1-3毫米，海泡石纤维过短会减弱材料的增强效果，过长会降低与材料聚合物之间的粘结力，1-3毫米是通过多次试验结果最适合的范围值。优选地，所述阻燃层中的缓凝剂为葡萄糖酸钠和柠檬酸钠中的一种或两种结合。本专利技术中还公开了一种上述高效阻燃隔音板材的制备方法，具体地，包括以下步骤：(1)隔音层的制备：(a1)将空心玻璃微珠、云母粉、尿素、轻质碳酸钙和二月桂酸二丁锡添加到高速混合机中，升温至60-70摄氏度，高速混合5-10分钟后，加入聚酰亚胺和环氧脂肪酸甲酯后，继续混合8-15分钟；将混合料置于密炼机中在120-130摄氏度下，混炼10-20分钟；(a2)将混炼后的物料投入双螺杆挤出机中，在300-310摄氏度下挤出造粒后，置入320-340摄氏度的模具中，在20-25MPa的压力下模压成型，脱模冷却至室温，即得隔音层；(2)阻燃层的制备：(b1)将滑石粉、膨胀珍珠岩、膨胀石墨、硅酸盐水泥和火山灰加入球磨罐中研磨，过80-100目筛；(b2)将豆蛋白胶黏剂加入水中，加热至45-50摄氏度搅拌混合均匀后，冷却至室温；(b3)将海泡石纤维和缓凝剂加入步骤(b1)制得的混合物中，以800-1200转/分钟的速度搅拌12-18分钟后，缓慢向其中加入步骤(b2)制得的产品，以1200-1600转/分钟的速度，搅拌混合15-20分钟后，倒入模具中，模压成型，静置30分钟后，脱模养护30-50小时，即得阻燃层；(3)阻燃高效隔音板的制备：将PVC薄膜片平铺于隔音层和阻燃层之间，将其放置到热压机中热压粘结，热压结束后，立即放入冷压机中冷压，防止PVC膜冷却收缩，放置15-20小时后，检验、筛选、切割后，即得所述高效阻燃隔音板材。优选地，所述步骤(b1)中球磨料和球磨珠的质量比为1:5-8，球磨温度为50-60摄氏度。优选地，所述步骤(3)中的热压温度为175-190摄氏度，热压时间为700-750秒，热压压力为1MPa。优选地，所述步骤(3)中冷压机的冷压时间为750-800秒，冷压压力为1MPa。优选地，所述步骤(3)中PVC薄膜片的平铺顺序依次为阻燃层、PVC薄膜片、隔音层、PVC薄膜片、阻燃层。优选地，所述步骤(3)中PVC薄膜片平铺的厚度为0.4-1.2毫米。本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术板材具有良好的抗压强度和机械性能，多层复合组成增强了板材的隔音效果和阻燃效果，通过材料中组分的协同作用，具有良好的耐腐性、稳定性和耐久性。(2)本专利技术隔音层和阻燃层通过PVC膜热压粘结而成，粘结方法简单，易操作，同时具有很强的粘结力，加压时赶走板材间的空隙中存在的空气，增强两层板材之间的严密性和粘结性。(3)本专利技术制备方法中，制备方法简单，易操作，无易燃易爆物质，安全度高。(4)制备方法中控制球磨珠和球磨料的比例，加快研磨的效率，增强研磨的效果。(5)本专利技术中严格控制热压时间和冷压时间，确保PVC薄膜片的粘结效果最佳，防止PVC薄膜片热压时间长，影响粘结强度，或冷压收缩率大，影响粘接强度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种高效阻燃隔音板材，包括以下重量份计的原料：所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺30份、环氧脂肪酸甲酯5份、空心玻璃微珠7份、云母粉5份、尿素1.2份、轻质碳酸钙5份和二月桂酸二丁锡1.5份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉5份、膨胀珍珠岩12份、海泡石纤维6份、膨胀石墨4份、硅酸盐水泥8份、火山灰15份、豆蛋白胶黏剂8份、缓凝剂和水8份；所述阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成。所述阻燃层中的海泡石纤维的长度为1毫米。所述阻燃层中的缓凝剂为葡萄糖酸钠。本实施例中的高效阻燃隔音板材的制备方法，具体地，包括以下步骤：(1)隔音层的制备：(a1)将空心玻璃微珠、云母粉、尿素、轻质碳酸钙和二月桂酸二丁锡添加到高速混合机中，升温至60摄氏度，高速混合5分钟后，加入聚酰亚胺和环氧脂肪酸甲酯后，继续混合8分钟；将混合料置于密炼机中在120摄氏度下，混炼10分钟；(a2)将混炼后的物料投入双螺杆挤出机中，在300摄氏度下挤出造粒后，置入320摄氏度的模具中，在20MPa的压力下模压成型，脱模冷却至室温，即得隔音层；(2)阻燃层的制备：(b1)将滑石粉、膨胀珍珠岩、膨胀石墨、硅酸盐水泥和火山灰加入球磨罐中研磨，过80目筛；(b2)将豆蛋白胶黏剂加入水中，加热至45摄氏度搅拌混合均匀后，冷却至室温；(b3)将海泡石纤维和缓凝剂加入步骤(b1)制得的混合物中，以800转/分钟的速度搅拌12分钟后，缓慢向其中加入步骤(b2)制得的产品，以1200转/分钟的速度，搅拌混合15分钟后，倒入模具中，模压成型，静置30分钟后，脱模养护30小时，即得阻燃层；(3)阻燃高效隔音板的制备：将PVC薄膜片平铺于隔音层和阻燃层之间，将其放置到热压机中热压粘结，热压结束后，立即放入冷压机中冷压，防止PVC膜冷却收缩，放置15小时后，检验、筛选、切割后，即得所述高效阻燃隔音板材。步骤(b1)中球磨料和球磨珠的质量比为1:5，球磨温度为50摄氏度。步骤(3)中的热压温度为175-190摄氏度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效阻燃隔音板材，所述隔音层两侧粘结有阻燃层，其特征在于，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺30‑40份、环氧脂肪酸甲酯5‑9份、空心玻璃微珠7‑15份、云母粉5‑10份、尿素1.2‑1.8份、轻质碳酸钙5‑10份和二月桂酸二丁锡1.5‑2.5份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉5‑10份、膨胀珍珠岩12‑18份、海泡石纤维6‑12份、膨胀石墨4‑9份、硅酸盐水泥8‑15份、火山灰15‑20份、豆蛋白胶黏剂8‑15份、缓凝剂和水8‑15份；所述阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成。

【技术特征摘要】
1.一种高效阻燃隔音板材，所述隔音层两侧粘结有阻燃层，其特征在于，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺30-40份、环氧脂肪酸甲酯5-9份、空心玻璃微珠7-15份、云母粉5-10份、尿素1.2-1.8份、轻质碳酸钙5-10份和二月桂酸二丁锡1.5-2.5份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉5-10份、膨胀珍珠岩12-18份、海泡石纤维6-12份、膨胀石墨4-9份、硅酸盐水泥8-15份、火山灰15-20份、豆蛋白胶黏剂8-15份、缓凝剂和水8-15份；所述阻燃层与隔音层之间采用PVC膜热压粘结而成。2.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述隔音层包括以下重量份计的原料：聚酰亚胺35份、环氧脂肪酸甲酯7份、空心玻璃微珠12份、云母粉8份、尿素1.5份、轻质碳酸钙8份和二月桂酸二丁锡2.1份；所述阻燃层包括以下重量份计的原料：滑石粉8份、膨胀珍珠岩15份、海泡石纤维10份、膨胀石墨7份、硅酸盐水泥12份、火山灰18份、豆蛋白胶黏剂12份、缓凝剂和水12份。3.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述阻燃层中的海泡石纤维的长度为1-3毫米。4.根据权利要求1所述的高效阻燃隔音板材，其特征在于，所述阻燃层中的缓凝剂为葡萄糖酸钠和柠檬酸钠中的一种或两种结合。5.根据权利要求1-4任一项所述的高效阻燃隔音板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)隔音层的制备：(a1)将空心玻璃微珠、云母粉、尿素、轻质碳酸钙和二月桂酸二丁锡添加到高速混合机中，升温至60-70摄氏度，高速混合5-10分钟后，加入聚酰亚胺和环氧脂肪酸甲酯后，继续混合8-15分钟；将混合料置于密炼机中在120-130摄氏度下，混炼10-20分钟；(a2)将混炼后的物料投入双螺杆挤出机中，在300-310摄氏度下挤出造...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明静，
申请(专利权)人：合肥易美特建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34