一种废铝罐挤压回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废铝罐挤压回收装置，属于金属材料加工机械设备。该发明专利技术的导罐机构竖直固定设置在储罐底座上侧中部，储罐底座内水平设置有储罐料槽，压罐机构水平设置在导罐机构一侧，导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，压罐推板沿水平方向滑动设置于导向支架，推料气缸水平固定设置在推料支架一侧，推料气缸输出端固定设置有推罐板，送料机构水平固定设置在导罐承板一侧。本发明专利技术结构设计合理，能够快速高效的将废铝罐平稳均匀的进行上料并自动进行挤压，实现废铝罐的回收加工，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝罐挤压回收装置
本专利技术属于金属材料加工机械设备，尤其涉及废铝罐挤压回收装置，主要应用于铝罐在生产加工过程中残次品的回收加工利用。
技术介绍
铝材是由铝和其它合金元素制造的产品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材的主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，可以提高铝材的性能，铝材的种类很多，按照铝材的加工工艺进行分类，可以分为铸造材、热处理型合金和非热处理型合金。铝材应用的范围很广，利用片状铝材可以加工制成铝罐，铝罐具有重量轻、不易破损和便于携带的优点，根据铝罐的尺寸规格可以分为小型铝罐、中型铝罐和大型铝罐，在使用过程中可以根据所需盛放的物料进行选择。铝罐在我们的工业生产和日常生活中应用的非常广泛，铝罐相对于其它塑料等包装容器相比，更具有环保性，铝罐就其容器而言，可以反复回收减少环境污染，铝罐就其使用的材料而言，可以反复使用有效节约资源，保护地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料和涤纶材料而言，都源于石油，石油的不断开采，将会造成资源的枯竭。现有铝罐在生产加工过程中，一般采用生产流水线将铝罐根据生产工艺依次进行加工制造，但是由于生产工艺的缺陷和对铝罐生产产品质量的要求越来越高，使得铝罐在生产加工过程中会产生一定的废铝罐，现有的生产加工装置主要是将废铝罐集中进行收集后，再统一将废铝罐进行挤压回收利用，整个过程中都需要人工手动进行操作，尤其是废铝罐的挤压回收，主要是工人手动操作压力机逐个将废铝罐进行挤压回收，工人的工作强度较大，且铝罐挤压回收的效率较低，难以满足大批量废铝罐回收的需要，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将废铝罐平稳均匀的进行上料并自动进行挤压，实现废铝罐回收加工的废铝罐挤压回收装置。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种废铝罐挤压回收装置，其特征在于：所述废铝罐回收挤压装置包括储罐底座、导罐机构、压罐机构和推料机构，所述导罐机构竖直固定设置在储罐底座上侧中部，储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐料槽下侧为半圆形结构，所述压罐机构水平设置在导罐机构一侧，推料机构水平固定设置在压罐机构和导罐机构之间，所述储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接，导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，送罐机构包括送罐支架、送罐辊和送罐带，送罐支架水平固定设置在导罐斜板上侧，送罐辊水平转动连接于送罐支架一端，送罐带水平设置在送罐支架上，送罐带卷绕设置于送罐辊，所述导罐机构包括导罐支架、上导罐辊、下导罐辊、导罐料带和驱动机构，储罐底座上方两侧分别竖直对称设置有导罐支架，上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带竖直设置在上导罐辊和下导罐辊之间，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，所述导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板为L型结构，导罐承板水平固定设置于导罐料带，导罐承板上方沿导罐料带侧竖直固定设置有压罐承板，储罐底座上方两侧的导罐支架上分别水平固定设置有承罐支架，承罐支架上水平固定设置有承罐气缸，承罐气缸输出端固定设置有承罐挡块，承罐挡块设置在压罐承板一侧，所述驱动机构设置在下导罐辊一侧，驱动机构包括转动电机、转动圆板和卡槽转板，转动电机水平固定设置在储罐底座下方一侧，转动圆板竖直转动连接于储罐底座一侧，卡槽转板竖直设置在下导罐辊一侧，转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端一侧水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，所述压罐机构包括压罐支架、压罐气缸、导向支架、压罐推板、转动连杆和推板连杆，压罐支架水平固定设置在储罐底座上方一侧，压罐支架上方靠近导罐料带侧水平固定设置有导向支架，压罐推板沿水平方向滑动设置于导向支架，导向支架内水平设置有与压罐推板相适配的平移通道，所述压罐支架上方一侧竖直固定设置有气缸支架，压罐气缸水平设置在气缸支架上，压罐气缸中部上下两侧分别铰连接于气缸支架，压罐气缸输出端设置有推板活塞杆，推板活塞杆一端固定设置有推板支架，所述压罐支架上方一侧中部固定设置有连接底座，转动连杆水平设置在连接底座上侧，转动连杆一端铰连接于连接底座，转动连杆另一端铰连接于推板支架，所述推板连杆水平设置在推板支架和压罐推板之间，推板连杆一端铰连接于推板支架，推板连杆另一端铰连接于压罐推板一侧中部，所述推料机构包括推料支架、推料气缸、推罐板和送料机构，推料支架竖直固定设置在导罐支架和压罐支架之间的储罐底座上，推料气缸水平固定设置在推料支架一侧，推料气缸输出端固定设置有推罐板，送料机构水平固定设置在导罐承板一侧。进一步地，所述压罐支架上侧竖直设置有限位支架，限位支架靠近推板支架侧竖直固定设置有弧形挡板，限位支架上水平设置有调节导槽，限位支架与压罐支架之间竖直设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆竖直设置在调节导槽内，限位支架上侧的锁紧丝杆上螺纹连接有固定螺母。进一步地，所述导罐承板和送料机构之间水平固定设置有过渡连接板。进一步地，所述储罐底座上方两侧的两个承罐气缸采用同一路气源并联驱动。进一步地，所述导罐承板为表面光滑的硬质金属板。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接,导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，使得铝罐生产加工线上生产加工产生的废铝罐直接由送罐机构进行传送，废铝罐经由导罐斜板平稳的落入储罐料槽内，利用导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，使能对废铝罐在下落过程中进行限位，确保废铝罐能够准确的落入储罐料槽内，通过上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板水平固定设置于导罐料带，驱动机构设置在下导罐辊一侧，利用驱动机构高效的驱动下导罐辊，下导罐辊能够带动导罐料带进行转动传送，使能利用导罐承板将储罐料槽内的废铝罐水平平稳的进行提升，利用储罐料槽下侧为半圆形结构，使得下导罐辊在带动导罐料带进行转动传送的过程中，能够充分完全的将储罐料槽内的废铝罐进行推动提升，并能避免废铝罐夹在导罐承板和储罐料槽底部之间而导致导罐料带在转动传送过程中产生卡阻，通过转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧的连接板外端水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，利用转动电机连续驱动转动圆板，转动圆板在转动过程中能够间歇的驱动卡槽转板，下导罐辊能够保持与卡槽转板同步进行转动，使得导罐料带能够在下导罐辊的驱动下间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝罐挤压回收装置，其特征在于：所述废铝罐回收挤压装置包括储罐底座、导罐机构、压罐机构和推料机构，所述导罐机构竖直固定设置在储罐底座上侧中部，储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐料槽下侧为半圆形结构，所述压罐机构水平设置在导罐机构一侧，推料机构水平固定设置在压罐机构和导罐机构之间，所述储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接，导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，送罐机构包括送罐支架、送罐辊和送罐带，送罐支架水平固定设置在导罐斜板上侧，送罐辊水平转动连接于送罐支架一端，送罐带水平设置在送罐支架上，送罐带卷绕设置于送罐辊，所述导罐机构包括导罐支架、上导罐辊、下导罐辊、导罐料带和驱动机构，储罐底座上方两侧分别竖直对称设置有导罐支架，上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带竖直设置在上导罐辊和下导罐辊之间，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，所述导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板为L型结构，导罐承板水平固定设置于导罐料带，导罐承板上方沿导罐料带侧竖直固定设置有压罐承板，储罐底座上方两侧的导罐支架上分别水平固定设置有承罐支架，承罐支架上水平固定设置有承罐气缸，承罐气缸输出端固定设置有承罐挡块，承罐挡块设置在压罐承板一侧，所述驱动机构设置在下导罐辊一侧，驱动机构包括转动电机、转动圆板和卡槽转板，转动电机水平固定设置在储罐底座下方一侧，转动圆板竖直转动连接于储罐底座一侧，卡槽转板竖直设置在下导罐辊一侧，转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端一侧水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，所述压罐机构包括压罐支架、压罐气缸、导向支架、压罐推板、转动连杆和推板连杆，压罐支架水平固定设置在储罐底座上方一侧，压罐支架上方靠近导罐料带侧水平固定设置有导向支架，压罐推板沿水平方向滑动设置于导向支架，导向支架内水平设置有与压罐推板相适配的平移通道，所述压罐支架上方一侧竖直固定设置有气缸支架，压罐气缸水平设置在气缸支架上，压罐气缸中部上下两侧分别铰连接于气缸支架，压罐气缸输出端设置有推板活塞杆，推板活塞杆一端固定设置有推板支架，所述压罐支架上方一侧中部固定设置有连接底座，转动连杆水平设置在连接底座上侧，转动连杆一端铰连接于连接底座，转动连杆另一端铰连接于推板支架，所述推板连杆水平设置在推板支架和压罐推板之间，推板连杆一端铰连接于推板支架，推板连杆另一端铰连接于压罐推板一侧中部，所述推料机构包括推料支架、推料气缸、推罐板和送料机构，推料支架竖直固定设置在导罐支架和压罐支架之间的储罐底座上，推料气缸水平固定设置在推料支架一侧，推料气缸输出端固定设置有推罐板，送料机构水平固定设置在导罐承板一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种废铝罐挤压回收装置，其特征在于：所述废铝罐回收挤压装置包括储罐底座、导罐机构、压罐机构和推料机构，所述导罐机构竖直固定设置在储罐底座上侧中部，储罐底座内水平设置有储罐料槽，储罐料槽下侧为半圆形结构，所述压罐机构水平设置在导罐机构一侧，推料机构水平固定设置在压罐机构和导罐机构之间，所述储罐底座上方一侧倾斜设置有导罐斜板，导罐斜板与储罐底座之间采用圆弧过渡连接，导罐斜板上方两侧对称倾斜设置有导料挡板，导罐斜板上侧水平固定设置有送罐机构，送罐机构包括送罐支架、送罐辊和送罐带，送罐支架水平固定设置在导罐斜板上侧，送罐辊水平转动连接于送罐支架一端，送罐带水平设置在送罐支架上，送罐带卷绕设置于送罐辊，所述导罐机构包括导罐支架、上导罐辊、下导罐辊、导罐料带和驱动机构，储罐底座上方两侧分别竖直对称设置有导罐支架，上导罐辊水平转动连接于导罐支架上侧，下导罐辊水平转动连接于储罐底座下侧中部，导罐料带竖直设置在上导罐辊和下导罐辊之间，导罐料带两侧分别卷绕连接于上导罐辊和下导罐辊，所述导罐料带上依次等间距固定设置有多块导罐承板，导罐承板为L型结构，导罐承板水平固定设置于导罐料带，导罐承板上方沿导罐料带侧竖直固定设置有压罐承板，储罐底座上方两侧的导罐支架上分别水平固定设置有承罐支架，承罐支架上水平固定设置有承罐气缸，承罐气缸输出端固定设置有承罐挡块，承罐挡块设置在压罐承板一侧，所述驱动机构设置在下导罐辊一侧，驱动机构包括转动电机、转动圆板和卡槽转板，转动电机水平固定设置在储罐底座下方一侧，转动圆板竖直转动连接于储罐底座一侧，卡槽转板竖直设置在下导罐辊一侧，转动电机和转动圆板之间采用传送皮带传动连接，转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板一侧沿转动圆板的径向设置有连接板，连接板外端一侧水平转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡燕，
申请(专利权)人：蔡燕，
类型：发明
国别省市：浙江,33