一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座、托台立架、筛料百叶筒、传送链带、滚轴柱筒、输送工作台、抖料凹槽、辊式切割槽、送料斜槽、电动马达，输送工作台的左端插嵌在辊式切割槽的右侧，本发明专利技术辊式切割槽设有轴动电机、槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构、摆动装置、反增压缸、刀具滑架、顶推机构，实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由后期刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片
本专利技术是一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，属于纤维铺放以及刀具设备领域。
技术介绍
纤维束自动铺放工艺由纤维束缠绕衔生而来，介于缠绕和自动铺带工艺之间，它将预浸丝束或窄预浸带通过自动铺带机在几乎没有张力情况下按一定角度铺放到模具表面，铺贴辊与制件表面紧密接触以压紧铺层，该工艺还可将纤维束铺放到旋转芯轴上，纤维束可以差动释放，并能切除和续加纤维，适于外形和尺寸变化很大的制件，目前技术公用的自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，以解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座、托台立架、筛料百叶筒、传送链带、滚轴柱筒、输送工作台、抖料凹槽、辊式切割槽、送料斜槽、电动马达，所述输送工作台的左端插嵌在辊式切割槽的右侧，所述抖料凹槽与底框架座分别安设在输送工作台的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽与底框架座分别焊接在托台立架的上下两端，所述筛料百叶筒通过传送链带与滚轴柱筒机械连接，所述滚轴柱筒与输送工作台活动连接，所述筛料百叶筒嵌套于托台立架的右侧，所述电动马达安设在辊式切割槽底部的前侧，所述送料斜槽纵向焊接在辊式切割槽的前侧，所述辊式切割槽焊接在托台立架的左侧，所述传送链带竖直嵌套于筛料百叶筒与滚轴柱筒的后侧，所述辊式切割槽设有轴动电机、槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构、摆动装置、反增压缸、刀具滑架、顶推机构，所述轴动电机的左端与槽轮装置相啮合，所述轴动电机通过槽轮装置与刀片辊筒机械连接，所述刀片辊筒与曳引机构活动连接，所述槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构处于同一竖直面上，所述槽轮装置与曳引机构分别安设在刀片辊筒的上下两侧，所述曳引机构通过连杆与摆动装置机械连接，所述曳引机构与反增压缸活动连接，所述反增压缸与摆动装置分别安装于曳引机构的左右两侧，所述曳引机构的底面紧贴于刀具滑架的顶面上，所述刀具滑架的右端与顶推机构的左侧扣合在一起，所述顶推机构安装于摆动装置的底部，所述轴动电机的底部与输送工作台活动连接。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：根据一种可实施方式，所述轴动电机由斜齿轮、定子板、丝杆轴、转子、电机壳罩、皮带、吊挂连杆、T型架组成，所述斜齿轮嵌套于丝杆轴的左端，所述丝杆轴插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴承共线，所述定子板设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴的上下两侧，所述丝杆轴与皮带活动连接，所述定子板与转子均安装于电机壳罩的内部，所述吊挂连杆的底端与T型架的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆的顶端面紧贴于电机壳罩的底面下，所述吊挂连杆的左端与皮带扣合在一起，所述斜齿轮安装于吊挂连杆的左上角，所述T型架通过传送带与摆动装置机械连接。根据一种可实施方式，所述槽轮装置由横梁板、夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索、弹簧柱组成，所述夹扣吊架的顶端与横梁板的中段扣合在一起，所述夹扣吊架插嵌在齿槽轮的顶部上，所述扶杆嵌套于条板架的顶部上，所述扶杆的底面紧贴于齿槽轮的左上角，所述条板架的底端与弹簧柱的顶端活动连接，所述齿槽轮的轴心与传输绳索机械连接，所述夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索处于同一竖直面上，所述齿槽轮安装于摆动装置的左上角，所述传输绳索与刀片辊筒机械连接，所述横梁板与刀具滑架相互平行。根据一种可实施方式，所述刀片辊筒由刀片、弹簧管、耳板支座、内轴柱、辊筒槽、拨片杆组成，所述刀片的底部插嵌在弹簧管的顶部上，所述耳板支座设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管的左右两侧，所述拨片杆插嵌在耳板支座的中段上，所述内轴柱焊接在辊筒槽的内部并且轴心共线，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆均设有两个以上并且分别围绕内轴柱与辊筒槽嵌套成一体，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆处于同一竖直面上，所述拨片杆的顶面紧贴于辊筒槽内壁的内部，所述刀片与弹簧管活动连接。根据一种可实施方式，所述曳引机构由扇板、轴杆、斜齿轮、定滑轮、轴承、曳引杆、夹板、双环杆、橡胶轮组成，所述扇板与斜齿轮分别嵌套于轴杆的左右两端，所述定滑轮的底端紧贴于轴承的顶面上，所述轴承通过滚轴与斜齿轮机械连接，所述扇板与轴杆均安装于轴承的左上角，所述扇板通过曳引杆与橡胶轮活动连接，所述双环杆呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮的右上角，所述夹板与双环杆活动连接，所述曳引杆与反增压缸机械连接，所述橡胶轮的底端紧贴于刀具滑架的顶面上。根据一种可实施方式，所述摆动装置由工字方槽、摆动杆、扇齿盘、轨道、齿块、单刀座、折叠方板、复合弹簧、齿轮槽组成，所述工字方槽嵌套于摆动杆的顶端上，所述摆动杆的底端插嵌在扇齿盘的轴心上，所述扇齿盘与齿块相啮合，所述轨道横向贯穿齿块的内部，所述齿块通过单刀座与折叠方板机械连接，所述轨道与齿块活动连接，所述复合弹簧安设在折叠方板的右下角，所述齿轮槽安装于折叠方板的正上方，所述齿轮槽通过传送带与T型架机械连接，所述齿轮槽安装于齿槽轮的右下角。根据一种可实施方式，所述反增压缸由双扇盘、球缸、联动杆、三槽缸、活塞杆、火花塞组成，所述双扇盘嵌套于球缸的内部，所述联动杆通过双扇盘与球缸机械连接，所述双扇盘、球缸、联动杆均设有两个并且分别嵌套于三槽缸内部的上下两侧，所述活塞杆与火花塞活动连接，所述活塞杆插嵌在三槽缸的右侧，所述火花塞安装于三槽缸的内部，所述联动杆插嵌在球缸的左侧，所述三槽缸安设在顶推机构的左上角。根据一种可实施方式，所述刀具滑架由三槽侧架、滑轨、双刀滑块、弹簧座、双面刀板、钢丝拉索、滚轮组成，所述滑轨设有两个以上并且均插嵌在三槽侧架的右侧，所述滑轨设有两个以上并且分别与双刀滑块、双面刀板活动连接，所述滚轮设有两个以上并分别嵌套于双刀滑块的左侧和底部切嵌套于双面刀板的右侧，所述双面刀板通过钢丝拉索、滚轮与双刀滑块机械连接，所述弹簧座与滑轨活动连接，所述双刀滑块的顶面紧贴于橡胶轮的底端下，所述双刀滑块与横梁板相互平行。根据一种可实施方式，所述顶推机构由耳板、扭矩弹簧、斜拉杆、柱块杆、夹轮架、弹簧顶板、弹簧吊架组成，所述扭矩弹簧插嵌在耳板的内部，所述耳板通过斜拉杆与柱块杆扣合在一起，所述夹轮架设有两个并且分别安装于弹簧顶板的上下两端，所述弹簧吊架与夹轮架焊接成一体，所述弹簧吊架安装于弹簧顶板的顶部，所述耳板与柱块杆分别嵌套于斜拉杆的左右两端，所述耳板、扭矩弹簧、斜拉杆、柱块杆、夹轮架处于同一竖直面上。有益效果本专利技术一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，设备启动电动马达，轴动卷绕传送链带，拉动筛料百叶筒与滚轴柱筒旋转，推动输送工作台输入纤维物料，也通过抖料凹槽抖下配合加工的原料，通过底框架座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座(1)、托台立架(2)、筛料百叶筒(3)、传送链带(4)、滚轴柱筒(5)、输送工作台(6)、抖料凹槽(7)、辊式切割槽(8)、送料斜槽(9)、电动马达(10)，其特征在于：所述输送工作台(6)的左端插嵌在辊式切割槽(8)的右侧，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别安设在输送工作台(6)的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别焊接在托台立架(2)的上下两端，所述筛料百叶筒(3)通过传送链带(4)与滚轴柱筒(5)机械连接，所述滚轴柱筒(5)与输送工作台(6)活动连接，所述筛料百叶筒(3)嵌套于托台立架(2)的右侧，所述电动马达(10)安设在辊式切割槽(8)底部的前侧，所述送料斜槽(9)纵向焊接在辊式切割槽(8)的前侧，所述辊式切割槽(8)焊接在托台立架(2)的左侧，所述传送链带(4)竖直嵌套于筛料百叶筒(3)与滚轴柱筒(5)的后侧；所述辊式切割槽(8)设有轴动电机(81)、槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)、摆动装置(85)、反增压缸(86)、刀具滑架(87)、顶推机构(88)；所述轴动电机(81)的左端与槽轮装置(82)相啮合，所述轴动电机(81)通过槽轮装置(82)与刀片辊筒(83)机械连接，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)处于同一竖直面上，所述槽轮装置(82)与曳引机构(84)分别安设在刀片辊筒(83)的上下两侧，所述曳引机构(84)通过连杆与摆动装置(85)机械连接，所述曳引机构(84)与反增压缸(86)活动连接，所述反增压缸(86)与摆动装置(85)分别安装于曳引机构(84)的左右两侧，所述曳引机构(84)的底面紧贴于刀具滑架(87)的顶面上，所述刀具滑架(87)的右端与顶推机构(88)的左侧扣合在一起，所述顶推机构(88)安装于摆动装置(85)的底部，所述轴动电机(81)的底部与输送工作台(6)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座(1)、托台立架(2)、筛料百叶筒(3)、传送链带(4)、滚轴柱筒(5)、输送工作台(6)、抖料凹槽(7)、辊式切割槽(8)、送料斜槽(9)、电动马达(10)，其特征在于：所述输送工作台(6)的左端插嵌在辊式切割槽(8)的右侧，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别安设在输送工作台(6)的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别焊接在托台立架(2)的上下两端，所述筛料百叶筒(3)通过传送链带(4)与滚轴柱筒(5)机械连接，所述滚轴柱筒(5)与输送工作台(6)活动连接，所述筛料百叶筒(3)嵌套于托台立架(2)的右侧，所述电动马达(10)安设在辊式切割槽(8)底部的前侧，所述送料斜槽(9)纵向焊接在辊式切割槽(8)的前侧，所述辊式切割槽(8)焊接在托台立架(2)的左侧，所述传送链带(4)竖直嵌套于筛料百叶筒(3)与滚轴柱筒(5)的后侧；所述辊式切割槽(8)设有轴动电机(81)、槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)、摆动装置(85)、反增压缸(86)、刀具滑架(87)、顶推机构(88)；所述轴动电机(81)的左端与槽轮装置(82)相啮合，所述轴动电机(81)通过槽轮装置(82)与刀片辊筒(83)机械连接，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)处于同一竖直面上，所述槽轮装置(82)与曳引机构(84)分别安设在刀片辊筒(83)的上下两侧，所述曳引机构(84)通过连杆与摆动装置(85)机械连接，所述曳引机构(84)与反增压缸(86)活动连接，所述反增压缸(86)与摆动装置(85)分别安装于曳引机构(84)的左右两侧，所述曳引机构(84)的底面紧贴于刀具滑架(87)的顶面上，所述刀具滑架(87)的右端与顶推机构(88)的左侧扣合在一起，所述顶推机构(88)安装于摆动装置(85)的底部，所述轴动电机(81)的底部与输送工作台(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述轴动电机(81)由斜齿轮(811)、定子板(812)、丝杆轴(813)、转子(814)、电机壳罩(815)、皮带(816)、吊挂连杆(817)、T型架(818)组成，所述斜齿轮(811)嵌套于丝杆轴(813)的左端，所述丝杆轴(813)插嵌在转子(814)与电机壳罩(815)的左侧并且轴承共线，所述定子板(812)设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴(813)的上下两侧，所述丝杆轴(813)与皮带(816)活动连接，所述定子板(812)与转子(814)均安装于电机壳罩(815)的内部，所述吊挂连杆(817)的底端与T型架(818)的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆(817)的顶端面紧贴于电机壳罩(815)的底面下，所述吊挂连杆(817)的左端与皮带(816)扣合在一起，所述斜齿轮(811)安装于吊挂连杆(817)的左上角，所述T型架(818)通过传送带与摆动装置(85)机械连接。3.根据权利要求1所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述槽轮装置(82)由横梁板(821)、夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)、弹簧柱(827)组成，所述夹扣吊架(822)的顶端与横梁板(821)的中段扣合在一起，所述夹扣吊架(822)插嵌在齿槽轮(823)的顶部上，所述扶杆(824)嵌套于条板架(825)的顶部上，所述扶杆(824)的底面紧贴于齿槽轮(823)的左上角，所述条板架(825)的底端与弹簧柱(827)的顶端活动连接，所述齿槽轮(823)的轴心与传输绳索(826)机械连接，所述夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)处于同一竖直面上，所述齿槽轮(823)安装于摆动装置(85)的左上角，所述传输绳索(826)与刀片辊筒(83)机械连接，所述横梁板(821)与刀具滑架(87)相互平行。4.根据权利要求3所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述刀片辊筒(83)由刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、内轴柱(834)、辊筒槽(835)、拨片杆(836)组成，所述刀片(831)的底部插嵌在弹簧管(832)的顶部上，所述耳板支座(833)设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管(832)的左右两侧，所述拨片杆(836)插嵌在耳板支座(833)的中段上，所述内轴柱(834)焊接在辊筒槽(835)的内部并且轴心共线，所述刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、拨片杆(836)均设有两个以上并且分别围绕内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：王燕，
类型：发明
国别省市：安徽,34