本发明专利技术涉及一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块、第一支撑杆、两个支架、两个储料罐和两个上料模块，还包括称重机构和两个加固机构，所述称重机构包括称量筒、两个连接板、两个第二支撑杆、两个压力传感器和两个抖动组件，所述加固机构包括第二气缸、升降套管、至少两个第一连接杆和至少两个第二连接杆，该称量精度高的混凝土搅拌站中，通过称重机构，可以驱动称重筒上下抖动，从而可以将称重筒内部的残留物料抖下，从而降低了残留物料对称重准确度的影响，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，通过加固机构，可以使各第一连接杆的一端抵靠在地面上，从而提高了支架与地面连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种称量精度高的混凝土搅拌站
本专利技术涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种称量精度高的混凝土搅拌站。
技术介绍
混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车，水泥仓，配料站等。混凝土搅拌站作为混凝土加工设备的一种，在建筑行业中广为使用，一般混凝土在生产的时候需要对各种物料进行精确的配比，现如今的混凝土搅拌站的称量系统在使用的过程中，当一种物料在称量完成之后，该物料会残留一部分在称量系统的内部，当称量系统内部积累了大量的残留物料之后，将会对称量系统称量的精度造成影响，从而降低了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，不仅如此，混凝土搅拌站一般是设置在地面上工作的，如果混凝土搅拌站的支架与地面之间连接不稳定，将会降低混凝土搅拌站的稳定性，从而降低了混凝土搅拌站的安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种称量精度高的混凝土搅拌站。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块、第一支撑杆、两个支架、两个储料罐和两个上料模块，两个支架均竖向设置，所述第一支撑杆水平设置在两个支架之间，所述第一支撑杆的两端分别与两个支架的中部固定连接，所述搅拌模块设置在第一支撑杆的中部，两个储料罐分别设置在两个支架的远离搅拌模块的一侧，两个上料模块的一端分别与两个储料罐的底端连通，两个上料模块的另一端均设置在称量筒的上方，其特征在于，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架的底端，所述称重机构设置在两个支架之间，所述称重机构设置在搅拌模块的上方；所述称重机构包括称量筒、两个连接板、两个第二支撑杆、两个压力传感器和两个抖动组件，两个第二支撑杆均水平设置，两个第二支撑杆的一端分别与两个支架的顶端固定连接，两个压力传感器分别设置在两个第二支撑杆的另一端的上方，所述称量筒设置在两个第二支撑杆之间，两个连接板分别水平设置在称量筒的两侧，两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆的中部，两个连接板的远离称量筒的一端分别与两个抖动组件连接，两个连接板分别设置在两个压力传感器的上方；所述抖动组件包括外壳、固定杆、第一传动杆、弹簧、加固套管、第一转盘、第二转盘、第二传动杆、限位套管、升降板、电机和两个第一气缸，所述外壳设置在第二支撑杆的中部，所述外壳的顶部设有开口，所述固定杆水平设置在外壳的内部，所述固定杆的两端分别设置在外壳的内壁的两侧的顶部，所述加固套管设置在固定杆的中部，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆穿过加固套管，所述弹簧套设在第一传动杆上，所述弹簧的一端设置在加固套管上，所述弹簧的另一端与第一传动杆的顶端连接，所述第一转盘水平设置在第一传动杆的下方，所述限位套管设置在外壳的内壁的底部，所述第二传动杆竖向设置，所述第二传动杆穿过限位套管，所述第二转盘水平设置在第二传动杆的上方，两个第一气缸分别竖向设置在外壳的下方的两侧，所述升降板水平设置，所述升降板的两端分别与两个第一气缸的底端固定连接，所述电机设置在升降板的下方，所述电机与第二传动杆传动连接，所述第一转盘的下方和第二转盘的上方分别设置有至少两个凸块；所述加固机构包括第二气缸、升降套管、至少两个第一连接杆和至少两个第二连接杆，所述升降套管套设在支架上，所述第二气缸竖向设置在升降套管的上方，所述第二气缸的一端设置在支架上，所述第二气缸的另一端设置在升降套管上，各第一连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置在升降套管的四周，各第一连接杆的一端均铰接在升降套管的外周上，所述第二连接杆的数量与第一连接杆的数量一致，所述第二连接杆与第一连接杆一一对应，各第二连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置，各第二连接杆的一端均铰接在支架的外周上，各第二连接杆的另一端均铰接在第一连接杆的中部。作为优选，为了降低雨水对混凝土搅拌站的腐蚀，两个储料罐之间还设有一个遮雨棚，所述遮雨棚设置在称量筒的上方。作为优选，为了减小压力传感器受到的压力，所述弹簧对连接板的推力与称量筒的重力相等。作为优选，为了提高称重筒下料的便捷度，所述称量筒的底部还设有一个电动阀。作为优选，为了提高限位套管与第二传动杆之间的密封性能，所述限位套管的内部还设有密封圈。作为优选，为了提高对电机控制的精确度，所述电机为伺服电机。作为优选，为了减少混凝土搅拌站对电网电能的消耗，所述遮雨棚的上方还设有一个太阳能电池板。作为优选，为了延长称量筒的使用寿命，所述称量筒的制作材料为不锈钢。作为优选，为了增大第一气缸的驱动力，所述第一气缸为增压气缸。作为优选，为了提高混凝土搅拌站的稳定性，各第一连接杆的底端分别设置有一个防滑垫。本专利技术的有益效果是，该称量精度高的混凝土搅拌站中，通过称重机构，可以驱动称重筒上下抖动，从而可以将称重筒内部的残留物料抖下，从而降低了残留物料对称重准确度的影响，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，与现有机构相比，该机构通过设置在外壳内部的非牛顿流体，减小了称重筒在上料过程中对压力传感器产生的冲击力，从而降低了压力传感器发生故障的几率，不仅如此，通过加固机构，可以使各第一连接杆的一端抵靠在地面上，从而提高了支架与地面连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了混凝土搅拌站的维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的称量精度高的混凝土搅拌站的结构示意图；图2是本专利技术的称量精度高的混凝土搅拌站的称重机构的结构示意图；图3是本专利技术的称量精度高的混凝土搅拌站的抖动组件的结构示意图；图4是本专利技术的称量精度高的混凝土搅拌站的加固机构的结构示意图；图中：1.储料罐，2.遮雨棚，3.称量筒，4.上料模块，5.支架，6.第一支撑杆，7.搅拌模块，8.第二支撑杆，9.第一传动杆，10.连接板，11.压力传感器，12.固定杆，13.弹簧，14.加固套管，15.外壳，16.第一转盘，17.凸块，18.第二转盘，19.第二传动杆，20.限位套管，21.升降板，22.电机，23.第一气缸，24.电动阀，25.第二气缸，26.升降套管，27.第一连接杆，28.第二连接杆，29.防滑垫。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块7、第一支撑杆6、两个支架5、两个储料罐1和两个上料模块4，两个支架5均竖向设置，所述第一支撑杆6水平设置在两个支架5之间，所述第一支撑杆6的两端分别与两个支架5的中部固定连接，所述搅拌模块7设置在第一支撑杆6的中部，两个储料罐1分别设置在两个支架5的远离搅拌模块7的一侧，两个上料模块4的一端分别与两个储料罐1的底端连通，两个上料模块4的另一端均设置在称量筒3的上方，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架5的底端，所述称重机构设置在两个支架5之间，所述称重机构设置在搅拌模块7的上方；如图2所示，所述称重机构包括称量筒3、两个连接板10、两个第二支撑杆8、两个压力传感器11和两个抖动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块(7)、第一支撑杆(6)、两个支架(5)、两个储料罐(1)和两个上料模块(4)，两个支架(5)均竖向设置，所述第一支撑杆(6)水平设置在两个支架(5)之间，所述第一支撑杆(6)的两端分别与两个支架(5)的中部固定连接，所述搅拌模块(7)设置在第一支撑杆(6)的中部，两个储料罐(1)分别设置在两个支架(5)的远离搅拌模块(7)的一侧，两个上料模块(4)的一端分别与两个储料罐(1)的底端连通，两个上料模块(4)的另一端均设置在称量筒(3)的上方，其特征在于，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架(5)的底端，所述称重机构设置在两个支架(5)之间，所述称重机构设置在搅拌模块(7)的上方；所述称重机构包括称量筒(3)、两个连接板(10)、两个第二支撑杆(8)、两个压力传感器(11)和两个抖动组件，两个第二支撑杆(8)均水平设置，两个第二支撑杆(8)的一端分别与两个支架(5)的顶端固定连接，两个压力传感器(11)分别设置在两个第二支撑杆(8)的另一端的上方，所述称量筒(3)设置在两个第二支撑杆(8)之间，两个连接板(10)分别水平设置在称量筒(3)的两侧，两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆(8)的中部，两个连接板(10)的远离称量筒(3)的一端分别与两个抖动组件连接，两个连接板(10)分别设置在两个压力传感器(11)的上方；所述抖动组件包括外壳(15)、固定杆(12)、第一传动杆(9)、弹簧(13)、加固套管(14)、第一转盘(16)、第二转盘(18)、第二传动杆(19)、限位套管(20)、升降板(21)、电机(22)和两个第一气缸(23)，所述外壳(15)设置在第二支撑杆(8)的中部，所述外壳(15)的顶部设有开口，所述固定杆(12)水平设置在外壳(15)的内部，所述固定杆(12)的两端分别设置在外壳(15)的内壁的两侧的顶部，所述加固套管(14)设置在固定杆(12)的中部，所述第一传动杆(9)竖向设置，所述第一传动杆(9)穿过加固套管(14)，所述弹簧(13)套设在第一传动杆(9)上，所述弹簧(13)的一端设置在加固套管(14)上，所述弹簧(13)的另一端与第一传动杆(9)的顶端连接，所述第一转盘(16)水平设置在第一传动杆(9)的下方，所述限位套管(20)设置在外壳(15)的内壁的底部，所述第二传动杆(19)竖向设置，所述第二传动杆(19)穿过限位套管(20)，所述第二转盘(18)水平设置在第二传动杆(19)的上方，两个第一气缸(23)分别竖向设置在外壳(15)的下方的两侧，所述升降板(21)水平设置，所述升降板(21)的两端分别与两个第一气缸(23)的底端固定连接，所述电机(22)设置在升降板(21)的下方，所述电机(22)与第二传动杆(19)传动连接，所述第一转盘(16)的下方和第二转盘(18)的上方分别设置有至少两个凸块(17)；所述加固机构包括第二气缸(25)、升降套管(26)、至少两个第一连接杆(27)和至少两个第二连接杆(28)，所述升降套管(26)套设在支架(5)上，所述第二气缸(25)竖向设置在升降套管(26)的上方，所述第二气缸(25)的一端设置在支架(5)上，所述第二气缸(25)的另一端设置在升降套管(26)上，各第一连接杆(27)绕着支架(5)的轴线周向均匀设置在升降套管(26)的四周，各第一连接杆(27)的一端均铰接在升降套管(26)的外周上，所述第二连接杆(28)的数量与第一连接杆(27)的数量一致，所述第二连接杆(28)与第一连接杆(27)一一对应，各第二连接杆(28)绕着支架(5)的轴线周向均匀设置，各第二连接杆(28)的一端均铰接在支架(5)的外周上，各第二连接杆(28)的另一端均铰接在第一连接杆(27)的中部。...
【技术特征摘要】
1.一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块(7)、第一支撑杆(6)、两个支架(5)、两个储料罐(1)和两个上料模块(4)，两个支架(5)均竖向设置，所述第一支撑杆(6)水平设置在两个支架(5)之间，所述第一支撑杆(6)的两端分别与两个支架(5)的中部固定连接，所述搅拌模块(7)设置在第一支撑杆(6)的中部，两个储料罐(1)分别设置在两个支架(5)的远离搅拌模块(7)的一侧，两个上料模块(4)的一端分别与两个储料罐(1)的底端连通，两个上料模块(4)的另一端均设置在称量筒(3)的上方，其特征在于，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架(5)的底端，所述称重机构设置在两个支架(5)之间，所述称重机构设置在搅拌模块(7)的上方；所述称重机构包括称量筒(3)、两个连接板(10)、两个第二支撑杆(8)、两个压力传感器(11)和两个抖动组件，两个第二支撑杆(8)均水平设置，两个第二支撑杆(8)的一端分别与两个支架(5)的顶端固定连接，两个压力传感器(11)分别设置在两个第二支撑杆(8)的另一端的上方，所述称量筒(3)设置在两个第二支撑杆(8)之间，两个连接板(10)分别水平设置在称量筒(3)的两侧，两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆(8)的中部，两个连接板(10)的远离称量筒(3)的一端分别与两个抖动组件连接，两个连接板(10)分别设置在两个压力传感器(11)的上方；所述抖动组件包括外壳(15)、固定杆(12)、第一传动杆(9)、弹簧(13)、加固套管(14)、第一转盘(16)、第二转盘(18)、第二传动杆(19)、限位套管(20)、升降板(21)、电机(22)和两个第一气缸(23)，所述外壳(15)设置在第二支撑杆(8)的中部，所述外壳(15)的顶部设有开口，所述固定杆(12)水平设置在外壳(15)的内部，所述固定杆(12)的两端分别设置在外壳(15)的内壁的两侧的顶部，所述加固套管(14)设置在固定杆(12)的中部，所述第一传动杆(9)竖向设置，所述第一传动杆(9)穿过加固套管(14)，所述弹簧(13)套设在第一传动杆(9)上，所述弹簧(13)的一端设置在加固套管(14)上，所述弹簧(13)的另一端与第一传动杆(9)的顶端连接，所述第一转盘(16)水平设置在第一传动杆(9)的下方，所述限位套管(20)设置在外壳(15)的内壁的底部，所述第二传动杆(19)竖向设置，所述第二传动杆(19)穿过限位套管(20)，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕红，
申请(专利权)人：深圳市安思科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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