一种多缸压缩机中隔板的制作方法技术

本发明专利技术提供一种多缸压缩机中隔板的制作方法，该隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔A，采用钢板冲压制作该隔板。该方法工艺简单，成本低，环保无污染，能够保证隔板整体强度、硬度与尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸压缩机中隔板的制作方法
本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种多缸压缩机中隔板的制作方法。
技术介绍
旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。压缩组件是旋转式制冷压缩机中的重要部分，主要包括气缸、活塞、滑片、曲轴、主轴承与副轴承。多缸压缩机中至少包括两个气缸，每个气缸具有压缩腔，相邻的两个气缸之间设有隔板，隔板上形成有贯通的通孔以使曲轴穿过。目前，隔板一般为铸件或粉末冶金制成，但是存在流程复杂，加工效率低，成本高，加工条件恶劣，对环境造成污染等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种多缸压缩机中隔板的制作方法，该方法工艺简单、成本低。为了实现上述技术目的，本专利技术采用钢件冲压的方法制作多缸压缩机中的隔板，技术方案为：一种多缸压缩机中隔板的制作方法，压缩机至少包括两个气缸，隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔A；其特征是：采用钢板冲压制作所述隔板。为了提高隔板的结构精度以及美化外观，作为优选，钢板冲压为所需隔板结构后进行精加工。所述隔板上可设置具有一定功能的结构单元，例如可在隔板上设置用于排气、安装等的通孔B等。当隔板上设置所述结构单元时，可以在钢板冲压之后，进一步加工制作所述结构单元；对于某些可冲压制得的结构单元，也可以在钢板冲压过程中直接冲压制得这些结构单元等，但是，当其中某些结构单元尺寸较小，利用冲压制作有困难时，可以在钢板冲压之后制作这些结构单元，例如通孔B的直径较小时，在钢板冲压之后可通过钻孔的方法制得该通孔B。与现有的隔板制作方法相比，本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术利用成型的钢板，根据所需隔板的形状与尺寸，冲压制作隔板，并且可冲压制得位于隔板上的气孔、安装孔等结构单元，具有制作工艺简单，成本低，并且环保无污染的优点。(2)本专利技术使用钢材直接进行制作，由于钢材具有良好的尺寸精度、强度、硬度、刚性与弹性模量，因此能够保证隔板整体强度与硬度，同时能够保证加工制得的隔板的尺寸精度，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术实施例1中的隔板结构示意图。图2是本专利技术实施例1中利用钢板冲压制作隔板的二维尺寸示意图。图3是本专利技术实施例2中的隔板结构示意图。图4是本专利技术实施例2中利用钢板冲压制作隔板的二维尺寸示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。图1-4中的附图标记为：1-隔板、2-第一通孔、3-第二通孔、4-第三通孔、5-第四通孔、6-内凹部、7-钢板。实施例1：本实施例中，双缸压缩机中包括两个滑片、两个活塞、两个气缸、一个曲轴、一个主轴，以及一个副轴承。两个气缸之间设有隔板1，如图1所示，隔板1呈圆盘状。隔板1上设置通孔第一通孔2用于使曲轴穿过。另外，隔板1上还设置安装通孔，包括五个直径为10.5mm的第二通孔3，两个直径为8mm的第三通孔4，以及两个直径为3mm的第四通孔4。本实施例中，采用钢板冲压的方法制作上述隔板1，如图2所示，具体如下：利用成型的钢板7，根据如图1所示所需隔板的形状与尺寸，冲压制得带有第一通孔2、五个第二通孔3以及两个第三通孔4的冲压件，然后通过钻孔制作两个第四通孔4，即得到如图1所示的隔板。实施例2：本实施例中，双缸压缩机中的隔板与实施例1中的隔板结构完全相同。本实施例中，采用钢板冲压的方法制作上述隔板，具体如下：利用成型的钢板，根据所需隔板的形状与尺寸，冲压制得带有第一通孔2的冲压件，然后通过钻孔制作五个第二通孔、两个第三通孔，以及两个第四通孔4，即得到所需隔板。实施例3：本实施例中，双缸压缩机中包括两个滑片、两个活塞、两个气缸、一个曲轴、一个主轴，以及一个副轴承。两个气缸之间设有隔板1，如图3所示，隔板1呈圆盘状，边缘设置内凹结构6。隔板1上设置通孔第一通孔2用于使曲轴穿过。另外，隔板1上还设置安装通孔，包括五个直径为10.5mm的第二通孔3，两个直径为8mm的第三通孔4，以及两个直径为3mm的第四通孔4。本实施例中，采用钢板冲压的方法制作上述隔板1，如图4所示，具体如下：利用成型的钢板7，根据如图1所示所需隔板的形状与尺寸，冲压制得带有内凹结构6、第一通孔2、第二通孔3以及第三通孔4，然后通过钻孔制作两个第四通孔4，即得到如图1所示的隔板。实施例4：本实施例中，双缸压缩机中的隔板与实施例1中的隔板结构完全相同。本实施例中，采用钢板冲压的方法制作上述隔板，具体如下：利用成型的钢板，根据所需隔板的形状与尺寸，冲压制得带有内凹结构6、第一通孔2的冲压件，然后通过钻孔制作五个第二通孔3，两个第三通孔4，以及两个第四通孔4，即得到所需隔板。以上所述的实施例对本专利技术的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本专利技术的具体实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多缸压缩机中隔板的制作方法，压缩机至少包括两个气缸，隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔A；其特征是：采用钢板冲压制作所述隔板。

【技术特征摘要】
1.一种多缸压缩机中隔板的制作方法，压缩机至少包括两个气缸，隔板位于相邻的两个气缸之间，隔板上设置用于曲轴穿过的通孔A；其特征是：采用钢板冲压制作所述隔板。2.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：钢板冲压为所需隔板结构后进行精加工。3.如权利要求1所述的多缸压缩机中隔板的制作方法，其特征是：所述隔板上设置结构单元，钢板冲压之后，加工制作所述结构单元。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄希平，林国富，郑贺，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33