一种实现超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种实现超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接方法，一种微型电阻焊接装置中的活动导电块一(11)和活动导电块二(12)间装入一根待焊的小直径棒材(13)，焊接同种或异种金属材料包括一根小直径棒材和一层的超薄板(14)的加工方法。本发明专利技术涉及的焊接装置可将小直径棒材作为微电阻点焊的下电极，焊接时，超薄板放置在小直径棒材上端，上电极(15)下压通电后超薄板与作为下电极的小直径棒材连接在一起。本发明专利技术解决了常规电阻焊通常适用于两块板材之间的搭接焊接、焊接此类T型接头难以装夹、因材料电阻差异大而存在的熔核不良和偏移、小直径棒材易过热受损等问题，所焊接头强度高，焊接步骤简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接装置
本专利技术涉及一种用于超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接装置，属于焊接
技术背景电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，施加电流后利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。其中，电阻热效应中的重要影响因素电阻由待焊材料自身电阻（即体电阻）和两待焊材料接触面电阻决定。常规电阻焊所焊工件须置于上下电极之间，一般适用于两块板材之间的搭接连接，对于超薄板（厚度在0.05mm～0.3mm之间）与小直径棒材（直径在0.8mm～2mm之间）之间要实现T型接头连接，小直径棒材需立放于上下电极之间，小直径棒材由于端面直径小不易于这样放置，而且小直径棒材立放时体电阻远高于超薄板的体电阻和两材料的接触电阻，这就会导致小直径棒材受热过多而超薄板受热少产生熔核不良或偏移等问题。这类小尺寸零件的焊接，因材料自身热容有限，需严格控制焊接热输入以避免零件过热，如果采用常规电阻焊对这种小直径棒材与超薄板的T型接头进行焊接，小直径棒材很可能因电阻较大受热氧化损坏。综上，有必要从方便小直径棒材装夹以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接装置，主要包括活动导电块（11）、活动导电块（12）、小直径棒材（13）、金属超薄板（14）、上电极（15）、伸出长度(16)、紧定旋钮（17），焊接电源（18），导电铜板（19），绝缘板（20）；具体为微型电阻焊接装置中的活动导电块（11）和活动导电块（12）间装入一根金属小直径棒材（13），焊接同种或异种金属材料包括一根小直径金属棒材和至少一层的金属超薄板（14）的加工方法，其特征在于，至少包括以下步骤：（1）为了实现对小直径棒材（13）可靠方便的紧定作用，预先设计尺寸合适的活动导电块；（2）将机头端子连接至焊接电源输出端子台的一极，将底座端...

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接装置，主要包括活动导电块（11）、活动导电块（12）、小直径棒材（13）、金属超薄板（14）、上电极（15）、伸出长度(16)、紧定旋钮（17），焊接电源（18），导电铜板（19），绝缘板（20）；具体为微型电阻焊接装置中的活动导电块（11）和活动导电块（12）间装入一根金属小直径棒材（13），焊接同种或异种金属材料包括一根小直径金属棒材和至少一层的金属超薄板（14）的加工方法，其特征在于，至少包括以下步骤：（1）为了实现对小直径棒材（13）可靠方便的紧定作用，预先设计尺寸合适的活动导电块；（2）将机头端子连接至焊接电源输出端子台的一极，将底座端子连接至焊接电源输出端子台另一极；（3）在活动导电块（11）和活动导电块（12）间装入一根金属小直径棒材（13）；（4）调整焊接参数，将超薄板（14）平行放置在金属小直径棒材（13）端部，上电极下压，进行焊接。2.根据权利要求1所述一种用于超薄板与小直径棒材之间T型连接的焊接装置，其特征在于：在装入一根小直径棒材（13）在活动导电块（11）和活动导电块（12）之间的过程中调节紧定旋钮（17）以调节小直径棒材（13）的伸出长度（16）和紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉华，李树寒，刘颖，冯良清，黄永德，曹文明，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西,36