一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统技术方案

一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，包括砂料输送装置、铺砂装置、砂箱、工作板升降机构、打印装置、清洗装置、打印试验装置、锁定输送机构、配料装置和成品辅助清理装置；配料装置与砂料输送装置相连接，砂料输送装置位于铺砂装置的上方，铺砂装置位于砂箱的上方，砂箱内设有工作板；工作板升降机构设于砂箱的底部；打印装置位于砂箱的上方；清洗装置和打印试验装置均设有砂箱的一侧；锁定输送机构用于锁定和输送砂箱；成品辅助清理装置设于配料装置的一侧。本发明专利技术根据上述内容提出一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其具有配料功能，便于及时清理砂型成品表面的余砂，提高砂型成品的质量，提高余砂的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统
本专利技术涉及砂型铸造设备领域，尤其涉及一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统。
技术介绍
砂型铸造技术是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。现有的砂型铸造系统进行砂型铸造时，流程不紧凑，工作效率低下，不利于砂型制造的进行。且砂型成品的外表、砂箱内工作板的上表面都会残留一些铸造遗留下的余砂，假若直接把砂型成品从砂型内取出，既浪费余砂，又容易把余砂洒落，影响工作环境的干净，并且砂型铸造所用的砂是有粘性的，不及时清理的话，余砂会黏在砂型成品的表面，影响砂型成品的质量，且现有的砂型铸造系统没有配料功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其具有配料功能，其进行砂型铸造的流程更加紧凑高效，工作效率和稳定性更高，便于及时清理砂型成品表面的余砂，提高砂型成品的质量，提高余砂的使用率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，包括砂料输送装置、铺砂装置、砂箱、工作板升降机构、打印装置、清洗装置、打印试验装置、锁定输送机构、配料装置和成品辅助清理装置；所述配料装置与所述砂料输送装置相连接，所述配料装置用于将配料后的砂料输送至砂料输送装置；所述砂料输送装置位于所述铺砂装置的上方，所述铺砂装置位于所述砂箱的上方，所述铺砂装置能够在所述砂箱的上方移动以铺砂；所述砂箱内设有工作板；所述工作板升降机构设于所述砂箱的底部，以驱动所述工作板于砂箱内上下升降；所述打印装置位于所述砂箱的上方，所述打印装置能够在所述砂箱的上方移动以打印砂型产品；所述清洗装置和打印试验装置均设有所述砂箱的一侧；所述锁定输送机构用于锁定和输送砂箱；所述成品辅助清理装置设于所述配料装置的一侧。本专利技术根据上述内容提出一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其具有配料功能，其进行砂型铸造的流程更加紧凑高效，工作效率和稳定性更高，便于及时清理砂型成品表面的余砂，提高砂型成品的质量，提高余砂的使用率。附图说明图1是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术其中一个实施例的配料装置的俯视图；图4是图3的G-G’向的剖面图；图5是本专利技术其中一个实施例的配料装置的结构示意图；图6是本专利技术其中一个实施例的配料装置的结构示意图；图7是本专利技术其中一个实施例的砂料输送装置的结构示意图；图8是本专利技术其中一个实施例的砂料输送装置的结构示意图；图9是本专利技术其中一个实施例的砂料输送装置的结构示意图；图10是本专利技术其中一个实施例的铺砂装置的俯视图；图11是图10的A-A’向的剖面图；图12是本专利技术其中一个实施例的铺砂装置的结构示意图；图13是本专利技术其中一个实施例的铺砂装置的结构示意图；图14是本专利技术其中一个实施例的砂箱的结构示意图；图15是图14的B处的局部放大图；图16是本专利技术其中一个实施例的砂箱的俯视图；图17是本专利技术其中一个实施例的工作板升降机构的结构示意图；图18是图17的C处的局部放大图；图19是本专利技术其中一个实施例的工作板升降机构的结构示意图；图20是本专利技术其中一个实施例的工作板升降机构的结构示意图。图21是本专利技术其中一个实施例的砂箱和工作板升降机构的结构示意图；图22是本专利技术其中一个实施例的打印装置的结构示意图；图23是本专利技术其中一个实施例的打印装置的结构示意图；图24是本专利技术其中一个实施例的清洗装置和打印试验装置的结构示意图；图25是本专利技术其中一个实施例的清洗装置和打印试验装置的结构示意图；图26是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图27是图26的D处的局部放大图；图28是图26的E处的局部放大图；图29是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图30是图29的F处的局部放大图；图31是本专利技术其中一个实施例的成品辅助清理装置的结构示意图；图32是本专利技术其中一个实施例的砂箱在成品辅助清理装置使用时的结构示意图。其中：砂料输送装置1、第一砂库11、左支撑座111、右支撑座112、第一前侧板113、第一后侧板114、顶盖板115、接近开关116、送砂口1101、弧形块1102、螺旋轴121、管套122、螺旋轴驱动装置123、电机架1231、螺旋轴驱动电机1232、减速机1233、第一主动链轮1234、第一从动链轮1235、砂斗131、弧形板1311、左扇形板1312、右扇形板1313、左摆轴1314、右摆轴1315、砂斗驱动装置132、电机板1321、砂斗驱动电机1322、第一主动同步轮1323、第一从动同步轮1324、第一同步带1325、加热板141、第一密封罩142、真空过渡罐151、进砂管152、抽风管153、左槽架161、右槽架162、缓冲垫163、硅胶片164。铺砂装置2、第二砂库21、第二前侧板211、第二后侧板212、第一左侧板213、第一右侧板214、左外板215、右外板216、刀片2101、压条21010、铺砂口2102、接砂口2103、震动电机2104、摆板22、U型密封条221、光杆222、摆板电机231、第二主动链轮232、第二从动链轮233、联动轴234、活动臂235、第一活动臂2351、第二活动臂2352、升降刮部24、升降装置241、夹片架242、刮条243、凸起部2431、移动组件25、铺砂架251、连接架252、调节件2521、滑块座253、第一皮带夹座2531、第一皮带压块2532、拖链架2533、第一滑块54、第二密封罩26。砂箱3、箱体31、定位框311、第一避空孔3111、定位套3112、漏砂孔3113、连接件3114、框条3115、限位条32、支撑耳33、加固条34、导向条35、拉手36、砂箱脚板37。工作板升降机构4、第一底板41、第一容纳槽411、电机421、第二主动同步轮422、第二从动同步轮423、第二同步带424、丝杆425、张紧部426、第一调节板4261、张紧滚轮4262、第一调节孔22611、导向杆43、行程接触件431、托板44、工作板定位件441、工作板45、工作板定位孔451、砂箱定位件452、电磁吸盘46、拉板47、第二避空孔471、砂框48。打印装置5、打印箱51、第二容纳槽511、喷头52、喷口521、墨盒53、墨盒支架531、墨盒罩532、调高组件54、调节轮541、螺杆542、移动架551、第二底板5511、第二左侧板5512、第二右侧板5513、第一限位槽5501、第二滑块552、行程接触块553、扫描拖链架554、第二皮带夹座555、第二皮带压块556、锁紧组件56、第二调节板561、锁紧螺丝562、导向柱571、直线轴承572、电路板保护壳581、进线孔5811。清洗装置6、收集库61、左斜板611、右斜板612、第三底板63、排料口6131、刮片621、刮片座622、刮片座轴6221、刮片驱动装置63、第一限位块64、储液盒65、顶面板71、废料口712、收集口713、导向板72、导向孔721。打印试验装置7、顶面板71、清洁口711、废料口712、收集口713、导向板72、导向孔721本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：包括砂料输送装置、铺砂装置、砂箱、工作板升降机构、打印装置、清洗装置、打印试验装置、锁定输送机构、配料装置和成品辅助清理装置；所述配料装置与所述砂料输送装置相连接，所述配料装置用于将配料后的砂料输送至砂料输送装置；所述砂料输送装置位于所述铺砂装置的上方，所述铺砂装置位于所述砂箱的上方，所述铺砂装置能够在所述砂箱的上方移动以铺砂；所述砂箱内设有工作板；所述工作板升降机构设于所述砂箱的底部，以驱动所述工作板于砂箱内上下升降；所述打印装置位于所述砂箱的上方，所述打印装置能够在所述砂箱的上方移动以打印砂型产品；所述清洗装置和打印试验装置均设有所述砂箱的一侧；所述锁定输送机构用于锁定和输送砂箱；所述成品辅助清理装置设于所述配料装置的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：包括砂料输送装置、铺砂装置、砂箱、工作板升降机构、打印装置、清洗装置、打印试验装置、锁定输送机构、配料装置和成品辅助清理装置；所述配料装置与所述砂料输送装置相连接，所述配料装置用于将配料后的砂料输送至砂料输送装置；所述砂料输送装置位于所述铺砂装置的上方，所述铺砂装置位于所述砂箱的上方，所述铺砂装置能够在所述砂箱的上方移动以铺砂；所述砂箱内设有工作板；所述工作板升降机构设于所述砂箱的底部，以驱动所述工作板于砂箱内上下升降；所述打印装置位于所述砂箱的上方，所述打印装置能够在所述砂箱的上方移动以打印砂型产品；所述清洗装置和打印试验装置均设有所述砂箱的一侧；所述锁定输送机构用于锁定和输送砂箱；所述成品辅助清理装置设于所述配料装置的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：所述配料装置包括配料库、搅拌装置和送砂装置；所述搅拌装置设置于所述配料库；所述配料库的底部设有配料送砂口，所述配料库的顶部设有进砂口；所述送砂装置包括送砂驱动装置、螺纹送砂轴、暂存管和送砂管；所述暂存管的一端和送砂管的一端连接；所述螺纹送砂轴设于所述暂存管内；所述送砂驱动装置的输出端与所述螺纹送砂轴的一端连接；所述暂存管位于所述配料送砂口的下方，所述暂存管和配料送砂口通过管路相连通；所述暂存管的底部设有卸料管，且卸料管的底端设有管帽。3.根据权利要求1所述的一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：所述砂料输送装置包括第一砂库、螺旋轴、管套、螺旋轴驱动装置、砂斗、砂斗驱动装置；所述螺旋轴的一端设置于所述第一砂库内，所述螺旋轴的另一端设置于所述套管内，所述套管的一端与所述第一砂库侧壁连接；所述第一砂库的底部设有送砂口，所述砂斗铰接于第一砂库的底部以控制所述送砂口的开和关；所述螺旋轴驱动装置与所述螺旋轴连接；所述砂斗驱动装置与所述砂斗连接。4.根据权利要求1所述的一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：所述铺砂装置包括第二砂库、摆板和摆板驱动装置；所述第二砂库的前侧的底部设有横向设置的刀片；所述第二砂库的底部设有铺砂口，所述第二砂库的顶部设有接砂口；所述摆板设于所述第二砂库的后侧；所述摆板驱动装置与所述摆板连接，以驱动所述摆板打开和关闭所述铺砂口；还包括升降刮部，其包括升降装置、夹片架和刮条；所述升降装置安装于所述第二砂库的前侧的外壁，所述夹片架安装于所述升降装置的驱动端，所述刮条横向安装于所述夹片架；所述刮条的底部设有向前横向延伸的凸起部。5.根据权利要求1所述的一种具有配料及砂型成品清理功能的砂型铸造系统，其特征在于：所述砂箱包括箱体、限位条、支撑耳、加固条和导向条；所述箱体的底部设有定位框，所述定位框的中部设有第一避空孔；所述定位框设有定位套；所述定位框与所述箱体的内壁之间设有漏砂孔；所述限位条分别设于所述箱体的前侧和后侧；所述支撑耳分别设于所述箱体的左侧和右侧；所述导向条分别设于所述箱体的顶部的左侧外边沿和右侧外边沿；所述加固条分别设于所述箱体的前侧和后侧，所述加固条的两端与两条所述导向条的端部连接；所述工作板升降机构包括第一底板、升降驱动装置、导向杆、托板、工作板和电磁吸盘；所述升降驱动装置安装于所述第一底板；所述导向杆垂直穿过所述第一底板，所述导向杆的一端连接于所述托板的底部；所述托板位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：黄斌，佛山科学技术学院，佛山市智汇维度科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44