一种用于薄铁片的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术包括一套伺服电机、一个曲杆和一个连杆以及连接连杆和冲压机构的力臂；所述的冲压机构包括工装架、冲压模具以及冲压平台组成；所述的工装架上固定有4根导向的光杆，光杆上套有直线轴承，工装架可以沿光杆方向滑动。所述的冲压模具固定在工装架上于冲压平台形成完整的冲压机构。本发明专利技术通过提供一种冲压机构，实现了高速精准的剪切，本发明专利技术通过提高冲压的速度，从而提高冲压的效率，而且具有设备结构简单，维修维护简单，以及操作便利的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄铁片的冲压装置
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种冲压的结构
技术介绍
我们在生产过程中时常会遇到某些需要冲压的环节。例如我们使用的银行卡，信用卡等卡片类都是通过冲压成型的。在这种情况下一般会采用惯性轮和离合器或液压缸来作为冲压的动力系统。而如果使用惯性轮和离合器来作为动力系统的话，设备本身的体积较大，而且有噪音较大等问题；而使用液压缸来作为动力系统的话，液压线路系统较为复杂，维修维护不方便；而且这些方法冲压效率普遍较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于薄铁片的冲压装置，它能进行高速，高精度的冲压。只需要控制好伺服电机，该机构具备冲压效率高和操作简单的特点。为达到此目的，本专利技术采用以下方案：如图1、图2、图3、图4所示，本申请提供一种用于薄铁片的冲压装置，其特征在于：包括一套伺服电机101、一个曲杆102、一个连杆103、一个力臂104以及一套冲压机构；所述的伺服电机101通过联轴器和连接轴与所述曲杆102连接，所述的曲杆102，连杆103以及力臂104通过轴连接；所述的力臂104和冲压模具108通过螺丝紧固连接，冲压模具机构由工装架107，冲压模具108，冲压平台109以及4根固定于工装架的光轴106组成；所述的每个光轴106上套有直线轴承，所述的整个冲压模具机构与所述的力臂104能沿着所述的直线轴承方向滑动。伺服电机101的轴向转动通过曲杆102和连杆103机构转换成上下方向的直线运动，作为冲压机构的动力源。冲压机构中的导向光轴106与直线轴承配合使用，在该实施例中的数目为4套。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过提供一种用于薄铁片的冲压装置，其通过伺服电机的高速、高精准定位，凸轮连杆带动剪切机构实现了物料剪切的自动化，本专利技术不但能降低作业人员的劳动强度，提高物料的剪切效率和剪切的精度，还具有设备成本低廉和操作便利的优点。附图说明图1为该专利技术的整体机构示意图；图2为该专利技术处于冲压状态的示意图；图3为该专利技术处于复位状态的示意图；图4为该专利技术处于复位状态的另一角度示意图。其中，101.伺服电机；102.曲杆；103.连杆；104.力臂；105.直线轴承；106.导向杆；107.工装架；108.冲压模具；109.冲压平台。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1、图2、图3、图4所示，本申请提供一种高速高精度的剪切机构，其适用于胶板，纸板，皮革，皮料，铁板等材料的剪切，能减低作业人员的劳动强度，提高物料的剪切效率，并具有设备结构简单，维修维护简单，以及操作方便的优点。上述的一种用于薄铁片的冲压装置，包括带两个凸轮103、以及穿设于他们之间的传动轴104，链接传动轴104和伺服电机101的联轴器102，以及连接凸轮和剪切机构的活动刀架108。冲压装置启动后，伺服电机通电101并使能，活动刀架108处于最高点。此时该冲压装置整体处于待命状态。当接收到冲压信号时，伺服电机开始转动，通过联轴器带动主轴传动轴转动，从而带动凸轮运动，凸轮拉动连杆向下运动，连杆拉动连接活动模具架，活动模具架向下运动与固定刀座形成剪切动作。完成对物料的剪切。随后伺服电机继续转动，带动传动轴转动，从而带动凸轮运动，凸轮拉动连杆，连杆拉动活动刀架回到最高点，此时伺服电机停止转动，传动轴随之停止，活动模具架停止最上方。完成一个工作周期。在本实施例中，伺服电机在传动轴的右端，在其他的实施例中伺服电机可以处于传动轴的任意一端。为了保证响应时间，本实施例伺服电机和联轴器之间没有加装减速机，如果对剪切的速度没有要求，可以通过在伺服电机和联轴器之间加装减速机，以减低伺服电机功率的要求。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄铁片的冲压装置，其特征在于：包括一套伺服电机、一个曲杆、一个曲杆、一个力臂以及一套冲压机构；所述的伺服电机通过联轴器和连接轴与所述曲杆连接，所述的曲杆，连杆以及力臂通过轴连接； 所述的力臂和冲压模具通过螺丝紧固连接，冲压模具机构由工装架，冲压模具，冲压平台以及4根固定于工装架的光轴组成；所述的每个光轴上套有直线轴承，所述的整个冲压模具机构与所述的力臂能沿着所述的直线轴承方向滑动；所述的伺服电机为绝对值式伺服电机，驱动器上带有电池以保持当前数据记录冲压模具的当前位置；所述的曲杆、曲杆、力臂所用的材料为高强度304不锈钢，其制备方法，按质量百分数计，高强度304不锈钢的成分为：Cr：18~20%,Ni：8~10%,Al：1.5~2%,Si：≤1%，Mn：≤2%,C：≤0.08%,余量为Fe；其制备方法的步骤为：（1）304不锈钢板中加入质量分数为1.5%~3%的Al元素,在中频无芯感应炉中在大气环境下加热到700℃，保温半小时，再加热至1540℃左右、保温20分钟；（2）将熔融态钢水浇注到铸型中，铸型为呋喃树脂石英砂型，砂型底部预埋20mm厚的冷铁；将所得的304不锈钢铸锭线切割为35mm×40mm×（5.5~6）mm的铸板；（3）将切好的铸板进行轧制，轧制温度为1100‑1200℃，保温时间10‑15分钟，轧制道次10~30道次，轧制总变形量约为30%~70%；（4）将轧制好的试样进行固溶处理：在1030～1050℃保温25～30min后水淬。...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄铁片的冲压装置，其特征在于：包括一套伺服电机、一个曲杆、一个曲杆、一个力臂以及一套冲压机构；所述的伺服电机通过联轴器和连接轴与所述曲杆连接，所述的曲杆，连杆以及力臂通过轴连接；所述的力臂和冲压模具通过螺丝紧固连接，冲压模具机构由工装架，冲压模具，冲压平台以及4根固定于工装架的光轴组成；所述的每个光轴上套有直线轴承，所述的整个冲压模具机构与所述的力臂能沿着所述的直线轴承方向滑动；所述的伺服电机为绝对值式伺服电机，驱动器上带有电池以保持当前数据记录冲压模具的当前位置；所述的曲杆、曲杆、力臂所用的材料为高强度304不锈钢，其制备方法，按质量百分数计，高强度304不锈钢的成分为：Cr：18~20%,Ni：8~10%,Al：1.5~2%,Si：≤1%，Mn：≤2%,C：≤0.08%,余量为Fe；其制备方法的步骤为：（1）304不锈钢板中加入质量分数为1.5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：练燕华，
申请(专利权)人：佛山市典昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44