一种LED结构化荧光膜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种LED结构化荧光膜的制备方法，所要解决的技术问题在于提供一种结构化荧光膜的制备方法，该方法克服了现有的技术缺陷，通过相应的制作工艺，制备出的结构化荧光膜同阵列蓝光LED芯片搭配，可得到两组色温不同的发光区，通过对两组发光区的电流比例调控，最终实现光色可调的目的。使用结构化荧光膜将有利于LED的散热，有利于提高LED产品的一致性，同阵列蓝光LED芯片配合使用可达到光色可调的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种LED结构化荧光膜的制造方法
本专利技术涉及光电
，具体涉及一种LED结构化荧光膜制备方法。
技术介绍
长期以来，白光LED备受人们关注，其中光色可调LED则是目前发展的趋势，对于光色可调其最大的优势实现二次节能，且可根据人的生理，心理等各种情况对LED进行调节，给与人以最舒适的光照环境。由此，实现光色准确连续可调，有利于LED
的发展。传统的光色可调LED主要包括5种方案：1、通过RGB单色LED混光生成白光；2、采用多芯片集成白光LED，通过芯片组合和电流调节实现色温可调；3、通过调节白光LED、3蓝光LED及红光LED三个支路的亮度实现色温可调；4、采用白光和黄光LED组合实现色温可调；5、由低色温白光LED和高色温白光LED混光和亮度调节实现色温可调，即冷暖白光混色。然而以上调光方式都是利用两个或多个不同光色的LED混合对LED进行色温和亮度的调节，而以上调光色方式无一例外系统比较复杂，集成度不高。目前的荧光膜制备工艺是由透明胶体与荧光粉原料混合均匀形成的荧光粉胶体，然后采用印刷工艺将荧光粉胶体均匀印刷在支撑透光磨片上，并进行加热干燥制成荧光膜。但就目前的荧光膜制备工艺无一例外仅考虑了通过制备荧光膜以解决出光率、发光效率以及均匀性等问题，并没有考虑通过荧光膜的制备工艺以最终实现LED光色可调。
技术实现思路
针对以上技术不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构化荧光膜的制备方法，该方法克服了现有的技术缺陷，通过相应的制作工艺，制备出的结构化荧光膜同阵列蓝光LED芯片搭配，可得到两组色温不同的发光区，通过对两组发光区的电流比例调控，最终实现光色可调的目的。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将荧光粉原粉同环氧树脂、硅胶等透明胶体混合，进行水解、缩合化学反应，经陈化胶粒间逐步聚合，形成荧光粉胶体；（2）将制备好的荧光粉胶体浇灌入棋盘格状结构模具中，将每个隔离间中的荧光粉胶体采用干压方式得到一定厚度的荧光膜；（3）最后进行干燥、固化并连同支撑透明膜片一起从模具中取出，制出结构化荧光膜。进一步的，步骤（1）中所述的结构化荧光膜的形式包括a、两种荧光粉交替结构化荧光膜，b、厚度结构化荧光膜。进一步的，步骤（1）中所用的荧光粉原粉为YAG黄光荧光粉，荧光原粉与透明胶体1%-10%的比例混合。进一步的，在步骤（2）中所述棋盘格状结构模具包括：棋盘格状隔离间（1）和支撑透明膜片（2）；其中棋盘格状隔离间（1）置于支撑透明膜片（2）上方，两者可紧密贴合；棋盘格状隔离间为长宽尺寸为n×n，高度为h，内部为a×a个隔离间，每个隔离间的长宽尺寸均为b×b，高度为h，其隔离间内部中空，隔离间分为高色温模块区以及低色温模块区，且两组区域交替排布，支撑透明膜片长宽尺寸为m×m，m≥n，厚度为gmm，支撑透明膜片与棋盘格状隔离间（1）贴合且能够自由取出。进一步的，所述的两种荧光粉交替结构化荧光膜采用如下步骤：将两种配制好的两种不浓度或不同组分的荧光胶体分别浇灌入棋盘格状结构模具中，将低浓度荧光粉胶体浇灌入高色温模块区，其荧光粉浓度为amol/L；将高浓度荧光粉胶体浇灌入低色温模块区，其荧光粉浓度为bmol/L，a<b，浇灌入两组模块区的荧光粉胶体的高度一致。进一步的，所述的厚度结构化荧光膜采用如下步骤：将荧光粉胶体分别浇灌棋盘格状结构模具中，将配制好的荧光粉胶体浇灌入高色温模块区，其荧荧光粉胶体液面高度为cmm，将事先已配制好的荧光粉胶体浇灌入低色温模块区，其荧光粉胶体液面高度为dmm，低色温模块区中的荧光粉胶体高度高于高色温模块区中荧光粉胶体高度，c>d。本专利技术在上述基础上具有的积极效果是：1.本专利技术提供的一种LED结构化荧光膜制备方法，采用结构化荧光膜远离LED芯片表面的封装方式，与传统工艺相比，远离LED芯片热源，保证了荧光膜层的有机材料不会因为温度的升高而讲解老化，提高了LED的高光效率。2.本专利技术提供的一种LED结构化荧光膜制备方法，用同隔离间的数量相同的a×a个阵列蓝光LED芯片发出蓝光激发黄光结构荧光膜，生成两组色温不同的白光区，一个高色温白光区，以及一个低色温白光区，分别控制两组区域的电流比例，实现光色可调。附图说明图1是本专利技术的棋盘格状结构模具示意图。图2本专利技术制作LED结构化荧光膜的工艺流程图。图3是专利技术制备两种荧光粉交替结构化荧光膜示意图。图4是本专利技术的两种荧光粉交替结构化荧光膜示意图。图5是本专利技术的制备厚度结构化荧光膜示意图。图6是本专利技术的厚度结构化荧光膜示意图。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。如图1所示，本实施例提供的一种棋盘格状结构模具示意图,包括：棋盘格状隔离间1、支撑透明膜片2；其中棋盘格状隔离间1置于支撑透明膜片2上方，两者可紧密贴合。棋盘格状隔离间1为长宽尺寸为n×n，高度为h，内部为a×a个隔离间，每个隔离间的长宽尺寸均为b×b，高度为h，其隔离间内部中空，将隔离间分为高色温模块区以及低色温模块区，且两组区域交替排布，支撑透明膜片2长宽尺寸为m×m，m≥n，厚度为gmm，支撑透明膜片2可以完全与棋盘格状隔离间1贴合且能够自由取出。如图2所示，本实施例提供的制作LED结构化荧光膜的工艺流程图，包括以下步骤：（1）将荧光粉原粉同环氧树脂、硅胶等透明胶体混合，进行水解、缩合化学反应，经陈化胶粒间逐步聚合，形成荧光粉胶体。（2）将制备好的荧光粉胶体浇灌入上述的棋盘格状结构模具中，将每个隔离间中的荧光粉胶体采用干压方式得到一定厚度的荧光膜。（3）最后进行干燥、固化并连同支撑透明膜片一起从模具中取出，制出结构化荧光膜。如图3所示，本实施例提供的制备两种荧光粉交替结构化荧光膜示意图，将两种配制好的不同浓度或不同组分的荧光凝分别浇灌入棋盘格状结构模具中，将低浓度荧光粉胶体浇灌入高色温模块区，其荧光粉浓度为amol/L；将高浓度荧光粉胶体浇灌入低色温模块区，其荧光粉浓度为bmol/L(a<b),保证浇灌入两组模块区的荧光粉胶体的高度一致，经过干压后，最后进行干燥、固化，荧光膜将附着在支撑透明膜片上，将支撑透明膜片连同荧光膜一起取出，得到两种荧光粉交替结构化荧光膜。如图4所示，本实施例提供的两种荧光粉交替结构化荧光膜3，两种荧光粉交替结构化荧光膜3贴附在支撑透明膜片上2，呈现两组不同浓度或不同组分的荧光交替排布，分为高浓度区31和低浓度区32，将a×a个阵列蓝光LED芯片分为两组，两组蓝光LED芯片交替排列，分别激发高浓度区荧光膜和低浓度区荧光膜，生成暖白色温区和冷白色温区，当分别调控两个不同色温区的电流比例，实现光色调控。如图5所示，本实施例提供的制备厚度结构化荧光膜示意图，将荧光粉胶体分别浇灌棋盘格状结构模具中，将配制好的荧光粉胶体浇灌入高色温模块区，其荧荧光粉胶体液面高度为cmm，将事先已配制好的荧光粉胶体浇灌入低色温模块区，其荧光粉胶体液面高度为dmm,低色温模块区中的荧光粉胶体高度高于高色温模块区中荧光粉胶体高度(c<d)，经过干压后，最后进行干燥、固化，荧光膜将附着在支撑透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1） 将荧光粉原粉同环氧树脂、硅胶等透明胶体混合，进行水解、缩合化学反应，经陈化胶粒间逐步聚合，形成荧光粉胶体；（2）将制备好的荧光粉胶体浇灌入棋盘格状结构模具中，将每个隔离间中的荧光粉胶体采用干压方式得到一定厚度的荧光膜；（3）最后进行干燥、固化并连同支撑透明膜片一起从模具中取出，制出结构化荧光膜。

【技术特征摘要】
1.一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将荧光粉原粉同环氧树脂、硅胶等透明胶体混合，进行水解、缩合化学反应，经陈化胶粒间逐步聚合，形成荧光粉胶体；（2）将制备好的荧光粉胶体浇灌入棋盘格状结构模具中，将每个隔离间中的荧光粉胶体采用干压方式得到一定厚度的荧光膜；（3）最后进行干燥、固化并连同支撑透明膜片一起从模具中取出，制出结构化荧光膜。2.根据权利要求1所述的一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述的结构化荧光膜的形式包括a、两种荧光粉交替结构化荧光膜，b、厚度结构化荧光膜。3.根据权利要求2所述的一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所用的荧光粉原粉为YAG黄光荧光粉，荧光原粉与透明胶体1%-10%的比例混合。4.根据权利要求1所述的一种LED结构化荧光膜的制造方法，其特征在于：在步骤（2）中所述棋盘格状结构模具包括：棋盘格状隔离间（1）和支撑透明膜片（2）；其中棋盘格状隔离间（1）置于支撑透明膜片（2）上方，两者可紧密贴合；棋盘格状隔离间为长宽尺寸为n×n，高度为h，内部为a×a个隔离间，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，汪诗宇，庄一，陈亮，金尚忠，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33