一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，在锅炉主体的下部一侧通过弯管接头连接有尾气处理箱，尾气处理箱中间设置有过滤网和吸附板，过滤网位于吸附板的上方，尾气处理箱的进气口位于其顶部，尾气处理箱的出气口位于其一侧壁的中间位置，且出气口位于过滤网位于吸附板之间的中间位置；尾气处理箱另一侧安装有拉杆，拉杆位于尾气处理箱内侧的一端固定安装有清理刷，清理刷的底部与过滤网的顶部相接触。本发明专利技术中，燃烧尾气进入到尾气处理箱内部，进过过滤网过滤掉尾气中的大型颗粒，再经过吸附板吸附掉尾气中有害物质，提高了该装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置
本专利技术涉及燃烧锅炉
，尤其涉及一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。目前市场上存在的燃烧锅炉在使用时没有精密的尾气处理装置，当设备在使用时，产生的尾气没有经过一定程度的处理就排放到空气中，造成了空气的污染，而且设备在使用时，没有注意到燃烧充分问题，造成了资源浪费，因此，亟需一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括锅炉主体，锅炉主体的下部一侧通过弯管接头连接有尾气处理箱，所述尾气处理箱中间设置有过滤网和吸附板，所述过滤网位于吸附板的上方，尾气处理箱的进气口位于其顶部，尾气处理箱的出气口位于其一侧壁的中间位置，且出气口位于过滤网位于吸附板之间的中间位置；所述尾气处理箱另一侧安装有拉杆，所述拉杆位于尾气处理箱内侧的一端固定安装有清理刷，所述清理刷的底部与过滤网的顶部相接触。如上所述的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，其特征在于，所述尾气处理箱的一侧为与尾气处理箱转动连接的箱盖，所述出气口位于箱盖上。如上所述的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，其特征在于，所述锅炉主体的左侧固定安装有进水管和出水管，且出水管位于进水管的上方。本专利技术的有益效果为：1.该燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，通过设置了尾气处理箱，燃烧尾气进入到尾气处理箱内部，进过过滤网过滤掉尾气中的大型颗粒，再经过吸附板吸附掉尾气中有害物质，提高了该装置的环保性。2.该燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，通过设置了清理刷，拉动拉杆带动清理刷在过滤网的表面运动，可以对过滤网进行清理，避免了过滤网的堵塞。附图说明图1为本专利技术提出的锅炉主体分解开的侧视结构示意图；图2为本专利技术提出的锅炉主体的加热箱主视结构示意图；图3为本专利技术提出的锅炉主体的加热箱剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的尾气处理箱内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括锅炉主体，锅炉主体的下部一侧通过弯管接头(507)连接有尾气处理箱(501)，所述尾气处理箱(501)中间设置有过滤网(502)和吸附板(503)，所述过滤网(502)位于吸附板(503)的上方，尾气处理箱(501)的进气口位于其顶部，尾气处理箱(501)的出气口位于其一侧壁的中间位置，且出气口位于过滤网(502)位于吸附板(503)之间的中间位置；所述尾气处理箱(501)另一侧安装有拉杆(500)，所述拉杆(500)位于尾气处理箱(501)内侧的一端固定安装有清理刷(508)，所述清理刷(508)的底部与过滤网(502)的顶部相接触。工作时，燃烧尾气进入到尾气处理箱501内部，进过过滤网502过滤掉尾气中的大型颗粒，此时，穿过过滤网502的尾气向下撞击在吸附板(503)上，其作用在于降低尾气速度，同时吸附板503吸附掉尾气中有害物质，最后从位于过滤网(502)位于吸附板(503)之间中间位置的出气口导出，提高了该装置的环保性。所述尾气处理箱(501)另一侧安装有拉杆(500)，所述拉杆(500)位于尾气处理箱(501)内侧的一端固定安装有清理刷(508)，所述清理刷(508)的底部与过滤网(502)的顶部相接触。尾气处理箱(501)的一侧为与尾气处理箱(501)转动连接的箱盖，所述出气口位于箱盖上。需要维护检修时，可以打开尾气处理箱(501)带出气口一侧的箱盖，拆卸吸附板503后，拉动拉杆500带动清理刷508在过滤网502的表面运动，可以对过滤网502进行清理，避免了过滤网502的堵塞。再更换新的吸附板503，对尾气处理箱(501)箱底的垃圾进行清扫，结构简单，十分方便。本专利技术中，锅炉主体包括加热箱1和保温板5，保温板5一侧外壁开有进气口，且进气口一侧内壁焊接有燃气管8，加热箱1与保温板5配合形成能与进气口连通的燃烧室101，加热箱1下部设有与燃烧室连通的排气孔102。加热箱1面向保温板5的一侧外壁焊接有相互交错的第一加热柱10和第二加热柱11，且第一加热柱10和第二加热柱11两两为一组，通过第一加热柱10和第二加热柱11的设置能够使得燃气在等距离相互交错的间隙内流动，增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程，提高了燃气的燃烧效率和热转换率，加热箱1和保温板5一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定块2和固定头3，且固定块2一侧外壁开有与固定头3相适配的固定槽，固定头3和固定块2均开有规格相同的螺纹孔，加热箱1一侧内壁焊接有加热管17，且加热管17顶端穿过加热箱1一侧外壁插接有输水管6，加热管17远离输水管6的一端穿过加热箱1一侧外壁插接有进水管13，加热箱1和保温板5顶部外壁分别焊接有连接块7和连接头9，且连接块7一侧外壁开有与连接头9相适配的连接槽，连接块7和连接头9通过螺栓固定，通过连接头9、连接块7、固定块2和固定头3的设置能够将加热箱1和保温板5固定在一起，形成封闭燃烧室，防止燃气泄漏，提高装置的安全性。加热箱1和保温板5底部外壁均焊接有支撑腿19，且支撑腿19底部外壁均粘接有防滑垫，加热箱1和保温板5一侧外壁四个拐角处分别焊接有套管12和套杆4，且套管12规格与套杆4规格相适配。工作原理：使用时，将连接头9与连接块7、固定块2与固定头3分别通过螺栓固定，加热箱1和保温板5固定在一起，形成封闭燃烧室，从进水管13通入冷水，进气管8通入燃气，第一加热柱10和第二加热柱11使得燃气在等距离相互交错的间隙内流动，增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程，燃气燃烧对第一加热柱10和第二加热柱11进行加热，让燃气燃烧更充分，对加热管17进行均匀加热，热水从输水管6导出。燃烧产生的尾气会通过弯管接头507进入到尾气处理箱501内部，经过滤网502过滤掉尾气中的大型颗粒，再经过吸附板503吸附掉尾气中有害物质，当需要对过滤网502进行清理时，拉动拉杆500带动清理刷508在过滤网502的表面运动，可以对过滤网502进行清理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括锅炉主体，其特征在于，所述锅炉主体的下部一侧通过弯管接头(507)连接有尾气处理箱(501)，所述尾气处理箱(501)中间设置有过滤网(502)和吸附板(503)，所述过滤网(502)位于吸附板(503)的上方，尾气处理箱(501)的进气口位于其顶部，尾气处理箱(501)的出气口位于其一侧壁的中间位置，且出气口位于过滤网(502)位于吸附板(503)之间的中间位置；所述尾气处理箱(501)另一侧安装有拉杆(500)，所述拉杆(500)位于尾气处理箱(501)内侧的一端固定安装有清理刷(508)，所述清理刷(508)的底部与过滤网(502)的顶部相接触。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括锅炉主体，其特征在于，所述锅炉主体的下部一侧通过弯管接头(507)连接有尾气处理箱(501)，所述尾气处理箱(501)中间设置有过滤网(502)和吸附板(503)，所述过滤网(502)位于吸附板(503)的上方，尾气处理箱(501)的进气口位于其顶部，尾气处理箱(501)的出气口位于其一侧壁的中间位置，且出气口位于过滤网(502)位于吸附板(503)之间的中间位置；所述尾气处理箱(501)另一侧安装有拉杆(500)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范高峰，
申请(专利权)人：湖北艾孚威环境能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42