一种气体灭菌器制造技术

本发明专利技术涉及气体杀菌技术领域，具体涉及一种气体灭菌器，该气体灭菌器包括：第一容器、微小气泡发生装置、紫外灭菌单元、气体管和隔板。本发明专利技术的气体灭菌器包括第一容器和微小气泡发生装置，待灭菌气体通过气体管进入第一容器的容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理，增加了灭菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体灭菌器
本专利技术涉及气体杀菌
，具体涉及一种气体灭菌器。
技术介绍
空气中细菌非常多，还带有种类繁多的致病菌，现有技术中大多都是采用过滤网与光触媒相结合的方式进行消毒灭菌，该种方式只能过滤颗粒物，不能过滤细菌。现有技术中也有采用紫外线进行灭菌的，但是紫外线在空气中的杀菌效果非常差，如何使空气灭菌效果更佳，是一个迫切需要解决的技术问题。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种提高空气灭菌效果的气体灭菌器成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种气体灭菌器。本专利技术的目的可通过以下的技术措施来实现：一种气体灭菌器，与现有技术相比，其不同之处在于，该气体灭菌器包括：具有容纳空间的第一容器，所述容纳空间用于容纳液体；设于第一容器的容纳空间底部的用于将待灭菌气体形成微小气泡的微小气泡发生装置；与所述微小气泡发生装置连通的气体管，所述气体管的一端位于第一容器外部、另一端穿透第一容器与微小气泡发生装置连通；以及设置于所述第一容器的容纳空间内的多个紫外灭菌单元；其中，待灭菌气体通过气体管进入容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理。优选地，所述微小气泡发生装置包括涡轮，所述涡轮包括壳体、和内置于所述壳体的涡轮动叶片，所述壳体具有流体的导入部、和微小气泡的导出部；所述气体管的一端位于第一容器外部、另一端穿透第一容器与导入部连通。优选地，所述涡轮的壳体包括用于收纳涡轮动叶片的筒状部、沿着所述筒状部周向延伸的涡旋部、与所述涡旋部相连的导入部、和与所述筒状部相连的导出部。优选地，所述涡轮与所述第一容器的顶部之间设有至少一个隔板，所述隔板的至少一端预留有可供微小气泡流通的空间。优选地，所述隔板两端均设置有预留空间，所述导出部与位于最下方的隔板所对应的其中一个预留空间之间设有导出管。优选地，所述气体管位于第一容器外部的一端位于涡轮的上方。优选地，所述气体管位于第一容器外部的一端与气体压缩机连接。优选地，位于最上方的隔板和所述第一容器顶部之间设有至少一个割泡网。优选地，所述多个紫外灭菌单元设于所述第一容器的内壁上。优选地，所述第一容器的顶部设有开口。本专利技术的气体灭菌器包括第一容器和微小气泡发生装置，待灭菌气体通过气体管进入第一容器的容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理，增加了灭菌效果。附图说明图1是本专利技术的第一种实施方式的气体灭菌器的结构示意图；图2是本专利技术的第二种实施方式的气体灭菌器的结构示意图；图3是本专利技术的气体灭菌器中涡轮的结构示意图；图4是本专利技术的气体灭菌器中涡轮的剖面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在下文中，将参考附图来更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本专利技术的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本专利技术。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的专利技术有关。而且，并无意图受到前文的
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技术介绍
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技术实现思路
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的专利技术构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。本说明书中所述的“微小气泡”又称为微型气泡，是指直径在50μm以下的气泡。该直径范围的气泡，通常气泡内的气体溶入周围的液相中，直径减小，在表面张力的作用下，气泡内部处于高温高压状态。本说明书中所述的“气体”指无形状有体积的可变形可流动的流体，可以是空气、氧气等。与在气相(例如空气)中传播相比较，紫外线在液相(例如水)中传播损失非常少，因此本专利技术将待灭菌的气体形成分散于液相中的微小气泡，在液相中接受深紫外的照射以达到杀菌的目的。深紫外线在液相中传播再穿透至微小气泡内部进行杀菌，这样的杀菌方式更均匀，同时还可以最大限度保证足够剂量的深紫外线达到气泡中杀灭气泡中的病毒或细菌。本专利技术的气体灭菌器包括用于容纳液体的第一容器、置于第一容器内的微小气泡发生装置、与微小气泡发生装置连通的气体管、和设于第一容器内的多个紫外杀菌单元。待灭菌气体通过气体管进入第一容器的容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，进入的气体和液体在微小气泡发生装置中混合，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理，增加了灭菌效果。容纳于第一容器中的液体可以根据需要进行选择，为了便于说明，在下述优选实施方式中，“液体”以水为例进行说明。本专利技术所述的微小气泡发生组件用于将待灭菌气体生成微小气泡，只要能够产生微小气泡即可，其生成方式可以是利用旋转流、旋转流的剪切、搅拌、文丘里管等，使气体和液体的气液二相流微小气泡化。也可以采用对气液二相流加压，再用狭窄的流路将其急剧减压以形成微小气泡。还可以采用别的方式。图1示出了一种优选实施方式的气体灭菌器，包括：第一容器10、涡轮20、紫外灭菌单元30、气体管40和隔板50。在本实施方式中，微小气泡发生装置包括涡轮20。其中，第一容器10具有容纳空间100，容纳空间100用于容纳水。涡轮20位于第一容器10内容纳空间100的底部，涡轮20包括壳体201、涡轮动叶片202、导入部203和导出部204，涡轮动叶片202内置于壳体201中，导入部203设于壳体201上，是流体进入涡轮20的入口，在本专利技术的实施例中，气体管40与导入部203连通，气体管40的一端位于第一容器10外部、另一端穿透第一容器10与导入部203连通，待灭菌气体和容纳空间100中的水分别被卷入涡轮20中随着涡轮动叶片202的旋转产生微小气泡，这种微小气泡的直径为10μm左右，导出部204设于壳体201上，是待灭菌气体所形成的微小气泡的排出口，微小气泡排出涡轮20后进入水中进行分散，多个紫外灭菌单元30设置于第一容器10的容纳空间100内，对分散至水中的微小气泡进行灭菌，紫外杀菌单元30对分散于水中的微小气泡有更好的灭菌效果，紫外杀菌单元30包括深紫外LED(即发出的光的波长小于300nm的LED)。第一容器10的内壁上可以镀有镜面铝，用于反射深紫外光，提高光的利用率。为了防止微小气泡上升的速度过快，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体灭菌器，其特征在于，该气体灭菌器包括：具有容纳空间的第一容器，所述容纳空间用于容纳液体；设于第一容器的容纳空间底部的用于将待灭菌气体形成微小气泡的微小气泡发生装置；与所述微小气泡发生装置连通的气体管，所述气体管的一端位于第一容器外部、另一端穿透第一容器与微小气泡发生装置连通；以及设置于所述第一容器的容纳空间内的多个紫外灭菌单元；其中，待灭菌气体通过气体管进入容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理。

【技术特征摘要】
1.一种气体灭菌器，其特征在于，该气体灭菌器包括：具有容纳空间的第一容器，所述容纳空间用于容纳液体；设于第一容器的容纳空间底部的用于将待灭菌气体形成微小气泡的微小气泡发生装置；与所述微小气泡发生装置连通的气体管，所述气体管的一端位于第一容器外部、另一端穿透第一容器与微小气泡发生装置连通；以及设置于所述第一容器的容纳空间内的多个紫外灭菌单元；其中，待灭菌气体通过气体管进入容纳空间内，并与容纳空间内的液体分别进入微小气泡发生装置，经微小气泡发生装置处理形成微小气泡排出并分散于液体中，经紫外灭菌单元进行灭菌处理。2.根据权利要求1所述的气体灭菌器，其特征在于，所述微小气泡发生装置包括涡轮，所述涡轮包括壳体、和内置于所述壳体的涡轮动叶片，所述壳体具有流体的导入部、和微小气泡的导出部；所述气体管的一端位于第一容器外部、另一端穿透第一容器与导入部连通。3.根据权利要求2所述的气体灭菌器，其特征在于，所述涡轮的壳体包括用于收纳涡轮动叶片的筒状部、沿着所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛巍，梁旭东，
申请(专利权)人：圆融医疗设备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44