蒸汽处理试验箱制造技术

本发明专利技术提供了一种蒸汽处理试验箱，涉及蒸汽处理设备技术领域，本发明专利技术提供的蒸汽处理试验箱包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体，蒸汽箱体内设有挡板和至少一个吊杆，吊杆均设于挡板上方用于悬挂染色样品，挡板具有多个通孔，通孔用于蒸汽入口排出的蒸汽通过。本发明专利技术提供的蒸汽处理试验箱可以同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀受热，具有良好的蒸汽处理效果。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽处理试验箱
本专利技术涉及蒸汽处理设备
，尤其是涉及一种蒸汽处理试验箱。
技术介绍
染色性能及色牢度试验研究时，尤其是开展小样染色试验，需要使用到汽蒸处理，目前的汽蒸处理设备较少，多采用蒸笼式的热水锅炉，下面烧水，上面放置蒸架。传统的蒸汽处理设备受限于蒸架的尺寸大小，直接限制了样品的大小和数量。每次处理的样品数量较少，多采用分批次处理，处理效率低，而且每批次处理时，处理条件可能存在差异。另外，样品大多只能采用平放形式，样品两面温度可能存在差异，与样品支撑物接触面较大，局部温度不均，易引起染色不匀，无法达到很好的水蒸气处理效果。因此，如何提供一种水蒸气处理效果更好的蒸汽处理试验箱是本领域技术人员需解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸汽处理试验箱，能够同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀受热，具有良好的蒸汽处理效果。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供一种蒸汽处理试验箱，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体，所述蒸汽箱体内设有挡板和至少一个吊杆，所述吊杆均设于所述挡板上方用于悬挂染色样品，所述挡板具有多个通孔，所述通孔用于所述蒸汽入口排出的水蒸汽通过。进一步地，所述吊杆呈U形结构，所述吊杆的两端分别与所述蒸汽箱体的顶壁连接。进一步地，所述顶壁上设有多个出气孔，所述出气孔处设有与所述蒸汽箱体可拆卸连接的丝堵。进一步地，所述挡板通过多个螺丝与所述蒸汽箱体的底板连接，且所述挡板与所述底板之间留有空隙。进一步地，所述底板上具有排水孔。进一步地，还包括设于所述蒸汽箱体内部的温度传感器和设于所述蒸汽箱体外表面的温度显示器，所述温度显示器与所述温度传感器连接。进一步地，还包括设于所述蒸汽箱体外表面的计时器。进一步地，还包括水蒸气发生器和三通阀，所述三通阀具有进阀口、第一出阀口和第二出阀口，所述进阀口与所述水蒸气发生器直接连通，所述第一出阀口与所述蒸汽入口直接连通，所述第二出阀口直接与外界空气连通。进一步地，所述水蒸气发生器包括壳体和加热管，所述壳体具有净水进口和净水出口，所述加热管设于所述壳体内部。进一步地，所述壳体的顶部设有压力调节阀。本专利技术提供的蒸汽处理试验箱能产生如下有益效果：在使用上述蒸汽处理试验箱时，首先将染色试验的染色样品悬挂至一个或者多个吊杆上，随后通过蒸汽箱体底部的蒸汽入口向蒸汽箱体内排入水蒸气，水蒸气冲到挡板上后，水蒸气会改变运动方向，通过挡板上的多个通孔均匀散出，对吊杆上的染色样品进行蒸汽处理。相对于现有技术来说，本专利技术提供的蒸汽处理试验箱中，由于染色样品可以悬挂至一个或者多个吊杆上，可以同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且由于染色样品采用悬挂的方式且水蒸气能够通过挡板上的多个通孔均匀散出，使得染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀的受热，达到良好的蒸汽处理效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的蒸汽箱体的截面图；图2为本专利技术实施例提供的一种蒸汽处理试验箱的三维结构示意图。图标：1－蒸汽箱体；11－顶壁；12－丝堵；13－底板；131－排水孔；2－挡板；21－通孔；3－吊杆；4－温度传感器；5－温度显示器；6－计时器；7－水蒸气发生器；71－壳体；72－加热管；73－压力调节阀；8－三通阀；81－进阀口；82－第一出阀口；83－第二出阀口。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图1为本专利技术实施例提供的蒸汽箱体的截面图；图2为本专利技术实施例提供的一种蒸汽处理试验箱的三维结构示意图。本实施例的目的在于提供一种蒸汽处理试验箱，如图1所示，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体1，蒸汽箱体1内设有挡板2和至少一个吊杆3，吊杆3均设于挡板2上方用于悬挂染色样品，挡板2具有多个通孔21，通孔21用于蒸汽入口排出的水蒸汽通过。在使用上述蒸汽处理试验箱时，首先将染色试验的染色样品悬挂至一个或者多个吊杆3上，随后通过蒸汽箱体1底部的蒸汽入口向蒸汽箱体1内排入水蒸气，水蒸气冲到挡板2上后，水蒸气会改变运动方向，通过挡板2上的多个通孔21均匀散出，对吊杆3上的染色样品进行蒸汽处理。相对于现有技术来说，本实施例提供的蒸汽处理试验箱中，由于染色样品可以悬挂至一个或者多个吊杆3上，可以同时对大量的染色样品进行蒸汽处理，处理效率高。并且由于染色样品采用悬挂的方式且水蒸气能够通过挡板上的多个通孔均匀散出，使得染色样品与支撑物的接触面积较小，各个染色样品均匀的受热，达到良好的蒸汽处理效果。其中，蒸汽箱体1内可以设有一个、两个、三个、四个吊杆3。在至少一个实施例中，蒸汽箱体1内设有两个吊杆3。在一些实施例中，如图1所示，吊杆3呈U形结构，吊杆3的两端分别与蒸汽箱体1的顶壁11连接。当需要悬挂染色样品时，可以直接将染色样品悬挂着吊杆3上。具体地，吊杆3可以直接焊接于蒸汽箱体1的顶壁11上，也可以通过螺钉与蒸汽箱体1的顶壁11连接。在一些其他实施例中，吊杆3也可以呈一字型，吊杆3的两端分别与蒸汽箱体1的侧壁连接。在一些实施例中，如图2所示，为了便于操作人员调节蒸汽箱体1内的温度，顶壁11上设有多个出气孔，出气孔处设有与蒸汽箱体1可拆卸连接的丝堵12。当需要降低蒸汽箱体1内的温度时，可以将部分丝堵12拆卸下来，使得蒸汽箱体1内的水蒸气能够快速的排出；当需要升高蒸汽箱体1内的温度时，可以通过丝堵12堵上部分出气孔，减缓蒸汽箱体1内水蒸气的排出。需要说明的是，在使用过程中始终有一至两个出气孔未设有丝堵12，以使得低蒸汽箱体1内的水蒸气能够顺利的排出。在一些实施例中，如图1所示，为了方便挡板2与蒸汽箱体1的连接，挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽处理试验箱，其特征在于，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体(1)，所述蒸汽箱体(1)内设有挡板(2)和至少一个吊杆(3)，所述吊杆(3)均设于所述挡板(2)上方用于悬挂染色样品，所述挡板(2)具有多个通孔(21)，所述通孔(21)用于所述蒸汽入口排出的水蒸汽通过。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽处理试验箱，其特征在于，包括底部具有蒸汽入口的蒸汽箱体(1)，所述蒸汽箱体(1)内设有挡板(2)和至少一个吊杆(3)，所述吊杆(3)均设于所述挡板(2)上方用于悬挂染色样品，所述挡板(2)具有多个通孔(21)，所述通孔(21)用于所述蒸汽入口排出的水蒸汽通过。2.根据权利要求1所述的蒸汽处理试验箱，其特征在于，所述吊杆(3)呈U形结构，所述吊杆(3)的两端分别与所述蒸汽箱体(1)的顶壁(11)连接。3.根据权利要求2所述的蒸汽处理试验箱，其特征在于，所述顶壁(11)上设有多个出气孔，所述出气孔处设有与所述蒸汽箱体(1)可拆卸连接的丝堵(12)。4.根据权利要求1所述的蒸汽处理试验箱，其特征在于，所述挡板(2)通过多个螺丝与所述蒸汽箱体(1)的底板(13)连接，且所述挡板(2)与所述底板(13)之间留有空隙。5.根据权利要求4所述的蒸汽处理试验箱构，其特征在于，所述底板(13)上具有排水孔(131)。6.根据权利要求1所述的蒸汽处理试验箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，孙世元，蒋付良，周宇东，魏晓英，付春红，徐云远，王军健，及二丽，吴建中，
申请(专利权)人：嘉兴市方圆公正检验行，嘉兴市产品质量检验检测院，
类型：发明
国别省市：浙江,33