一种模块化气压检测机构、以及气压检测装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种模块化气压检测机构，用于测量被测气囊的气压，模块化气压检测机构包括安装座、与安装座相连接的密封连接件、密封安装在密封连接件中的气压传感器、以及密封连接于密封连接件的检测气囊，检测气囊用于伸置在被测气囊中，检测气囊的外表面具有位于被测气囊中、且受被测气囊作用的受压面，气压传感器的感应端位于检测气囊的内部。本申请结构简单、成本低，为模块化设计，故安装和更换都方便，且不存在与被测气囊连接的导气管道和阀门，而是通过检测气囊和气压传感器来检测被测气囊内部的气压变化，从而免去在气压测量装置上铣导气管道、以及过多的线路布置，大大减轻气压测量装置机械设计的困难。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化气压检测机构、以及气压检测装置和方法
本专利技术涉及气压检测领域，特别是涉及一种模块化气压检测机构、使用上述模块化气压检测机构进行的气压检测方法、以及包含有上述模块化气压检测机构的气压检测装置。
技术介绍
当今对压力检测的方式有很多种，比如：在测量重力时，大部分是直接与被测物体接触而测量到被测物体的重力；但是，在测量气压时，通常是对被测气囊进行挤压，使被测气囊产生形变而引起气压变化，该气压变化再通过与被测气囊相连接的导气管传输至气压传感器进行数据采集。上述现有的气压测量方式存在一定的缺点，比如：被测气囊和被连接件的连接通常是在气压测量装置上面制造出被测气囊的形状，同时还要铣出与被测气囊相应的导气管的导气管道，而过长的导气管道会占很大空间，对加工来说耗时耗力，成本也会增加很多，并且在进行线路布置时，过多的管道容易让人眼花缭乱，而这些问题最终给气压测量装置的机械设计带来一定的困难；同时，如果存在漏气的问题，则更换也更加麻烦。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种模块化气压检测机构，其免去与被测气囊连接的导气管道和阀门，减轻气压测量装置机械设计的困难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化气压检测机构，用于测量被测气囊的气压，其特征在于：所述模块化气压检测机构包括安装座(1)、与安装座(1)相连接的密封连接件(2)、密封安装在密封连接件(2)中的气压传感器(3)、以及密封连接于密封连接件(2)的检测气囊(4)，所述检测气囊(4)用于伸置在被测气囊中，所述检测气囊(4)的外表面具有位于被测气囊中、且受被测气囊作用的受压面(41)，所述气压传感器(3)的感应端位于检测气囊(4)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种模块化气压检测机构，用于测量被测气囊的气压，其特征在于：所述模块化气压检测机构包括安装座(1)、与安装座(1)相连接的密封连接件(2)、密封安装在密封连接件(2)中的气压传感器(3)、以及密封连接于密封连接件(2)的检测气囊(4)，所述检测气囊(4)用于伸置在被测气囊中，所述检测气囊(4)的外表面具有位于被测气囊中、且受被测气囊作用的受压面(41)，所述气压传感器(3)的感应端位于检测气囊(4)的内部。2.根据权利要求1所述的模块化气压检测机构，其特征在于：还包括密封安装在密封连接件(2)中的进气单向阀(5)，所述进气单向阀(5)连通检测气囊(4)的内部和大气压。3.根据权利要求2所述的模块化气压检测机构，其特征在于：所述密封连接件(2)中开设有与气压传感器(3)的外形相适配的传感器安装腔(21)、以及与进气单向阀(5)的外形相适配的阀安装腔(22)，所述传感器安装腔(21)和阀安装腔(22)为两个相互独立的腔室，所述气压传感器(3)密封安装在传感器安装腔(21)中，所述进气单向阀(5)安装在阀安装腔(22)中。4.根据权利要求3所述的模块化气压检测机构，其特征在于：所述气压传感器(3)与传感器安装腔(21)之间、以及进气单向阀(5)与阀安装腔(22)之间都通过环氧胶密封连接。5.根据权利要求1所述的模块化气压检测机构，其特征在于：所述气压传感器(3)为绝压式气压传感器。6.根据权利要求1所述的模块化气压检测机构，其特征在于：所述检测气囊(4)包括呈半球状的气囊本体部(42)、与密封连接件(2)密封连接的气囊连接部(43)、以及连接在气囊本体部(42)和气囊连接部(43)之间的气囊平面部(44)，所述气囊本体部(42)的外周面构成所述受压面(41)，所述密封连接件(2)上设有凸缘(23)，所述气囊平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，林琪，穆宣玖，王军良，
申请(专利权)人：上海荣泰健康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31