一种电镀废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉和烘干炉，烘干炉的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉内的进料斗，烘干炉的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口，出料口处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉内的输送装置。电镀污泥运送至烘干炉中，烘干炉中的电镀污泥烘干后从出料口离开烘干炉进入输送装置内，输送装置将电镀污泥运送往熔炼炉中进行熔炼，电镀污泥在输送装置内输送时烘干炉中的热气进入输送装置内对运送中的电镀污泥进行烘干，减少了运送至熔炼炉中的电镀污泥中的水分，同时减少了烘干炉与熔炼炉取放电镀污泥时的反复启闭，提高了电镀污泥的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废渣处理装置
本技术涉及电镀废料处理设备领域，特别涉及一种电镀废渣处理装置。
技术介绍
电镀工业污泥是处理电镀污水过程中产生的沉淀物，其主要成分为铬、铁、铜、镍、铝、锌、镁、钙、硅、硫等。由于含有大量有毒有害的重金属，属受控有毒工业固废，而且由于现代化工业的发展，电镀污泥的排放量越来越多，大规模的电镀污泥，若不加以妥善处理，消除有毒有害物质，将会对环境产生严重的破坏作用，危害人体健康。采用熔炼炉对电镀污泥进行加热还原处理，是一种比较切实可行的技术方案。在使用熔炼炉对电镀污泥进行焚烧时，通常需要先将电镀污泥放入烘干炉进行烘干再将烘干后的电镀污泥从烘干炉中取出，并送进熔炼炉中焚烧。在取放电镀污泥时通常需要对熔炼炉和烘干炉进行反复开机停机，造成处理效率的低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀废渣处理装置，具有可使烘干后的电镀污泥直接由输送装置运送往熔炼炉内，减少熔炼炉与烘干炉反复开机停机次数的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉和烘干炉，所述烘干炉的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉内的进料斗，所述烘干炉的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口，所述出料口处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉内的输送装置。实施上述技术方案，电镀污泥运送至烘干炉中，烘干炉中的电镀污泥烘干后从出料口离开烘干炉进入输送装置内，输送装置将电镀污泥运送往熔炼炉中进行熔炼，电镀污泥在输送装置内输送时烘干炉中的热气进入输送装置内对运送中的电镀污泥进行烘干，减少了运送至熔炼炉中的电镀污泥中的水分，同时减少了烘干炉与熔炼炉取放电镀污泥时的反复启闭，提高了电镀污泥的处理效率。进一步，所述烘干炉包括炉腔，所述烘干炉内设置有运料装置，所述运料装置包括用于将电镀污泥运送往出料口的运送板和用于驱动运送板运动的转动辊，所述运送板设置有多个，且多个运送板均设置在转动辊上，多个所述运送板与转动辊轴线平行设置，所述烘干炉的侧壁上设置有用于向炉腔内输送风的第一风机，所述第一风机包括进风口和出风口，所述出风口处设置有用于加热风的加热装置，所述第一风机与进料斗设置在烘干炉的同一侧壁上，所述第一风机设置在进料斗上方；所述烘干炉的顶壁上设置有用于使炉腔内的气体排出的排气管，所述排气管内设置有预热管，所述预热管的两端均穿出排气管设置，所述预热管的一端设置有用于向预热管内输送风的第二风机，所述预热管的另一端与炉腔内连通。实施上述技术方案，使用时，将电镀污泥放入进料斗，电镀污泥在重力的作用下进入炉腔内，此时转动辊转动，转动辊上的运送板将电镀污泥舀到运送板上，此时加热装置开启，第一风机向炉腔内吹风，风经加热装置加热后进入到炉腔内对电镀污泥进行烘干；当运送板将电镀污泥运送至远离进料斗的一侧时，电镀污泥中的水分大部分蒸发，随着转动辊的转动电镀污泥在重力的作用下离开运送板掉落至炉腔底壁，最终掉落至出料口进入输送装置；炉腔内的热气最终从排气管排出，当烘干炉在烘干电镀污泥时，第二风机向预热管输送风，预热管内的风在预热管于排气管中的部分被加热，加热后的风最终被通入烘干炉中，使得排出的气体中的热量能够再次利用，减少了热能的浪费。进一步，所述炉腔内设置有用于减少第一风机向炉腔内输送风时使电镀污泥飞溅的导风板。实施上述技术方案，导风板的设置减少了从第一风机吹出的风直接与在运送板上的电镀污泥相接触，减少了电镀污泥飞溅的现象发生。进一步，所述进料斗与炉腔的连通处设置有可封闭电镀污泥运送路径的封闭门，所述封闭门上设置有驱动封闭门启闭电镀污泥运送路径的驱动装置。实施上述技术方案，驱动装置可驱动封闭门启闭电镀污泥的运送路径，从而可控制从料斗进入炉腔内的电镀污泥的量，因此可减少炉腔内电镀污泥过多的现象发生。进一步，所述驱动装置包括连杆与电机，所述连杆与封闭门固接，所述封闭门通过连杆与进料斗铰接，所述连杆的一端穿出进料斗设置且与电机连接。实施上述技术方案，当电机启动时，电机带动连杆转动，此时连杆带动封闭门转动，封闭门与进料斗侧壁间的缝隙增大使得电镀污泥可经过缝隙进入炉腔内，同时可根据控制缝隙的大小来控制进入炉腔内的电镀污泥的量。进一步，所述炉腔底壁的横截面设置为三角形，且凸起部分设置在转动辊轴线正下方，所述转动辊的轴线与炉腔底壁凸起的边线平行设置，所述出料口与进料斗分别设置在炉腔底壁凸起的边线的两侧。实施上述技术方案，烘干前的电镀污泥与烘干后的电镀污泥在重力的作用下分别沿底壁向相反的方向滑移，减少了烘干后的电镀污泥与烘干前的电镀污泥接触的现象发生。进一步，所述排气管上设置有冷凝板，所述冷凝板倾斜设置，且倾斜的较低端与排气管连接，所述排气管上连通设置有用于将冷凝板上滴落的水导出排气管的导流管，所述导流管远离排气管的一端设置有集液槽。实施上述技术方案，在烘干时，大量的水汽进入排气管中，水汽与冷凝板碰触，在冷凝板靠近炉腔的侧壁上凝结成水珠，最终沿冷凝板滑动至导流管内，导流管内的水珠在重力的作用下流动至集液槽内，减少了水汽中携带的有害物质进入大气。进一步，所述运送板设置为弧形板，且运送板的内凹处用于运送物料。实施上述技术方案，弧形板的设置使得存放在运送板上的电镀污泥较多，使得运送板每次运送的电镀污泥增多，提高了运送的效率。进一步，所述输送装置设置为螺旋输送装置，所述输送装置包括螺旋叶片，靠近熔炼炉的一端的螺旋叶片间的螺距减小。实施上述技术方案，烘干后的电镀污泥进入输送装置被运送往熔炼炉中，当运送至螺旋叶片螺距较小处时，烘干后的电镀污泥在推挤力的作用下被初步粉碎，使得进入熔炼炉中的电镀污泥体积较小，使得进入熔炼炉中的电镀污泥更易被焚烧。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、预热管的设置使得烘干炉内排出的气体中的热量能够被利用，减少了热能的浪费；二、导风板的设置减少了从第一风机吹出的风直接与在运送板上的电镀污泥相接处，减少了电镀污泥飞溅的现象发生；三、冷凝板的设置使得大部分的水汽凝结进入集液槽内，减少了水汽中携带的有害物质进入大气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的烘干炉的结构示意图；图3是本技术实施例的烘干炉的剖面结构示意图；图4是图3中的A部放大图；图5是本技术实施例的输送装置的结构示意图；图6是本技术实施例的导风板的结构示意图。附图标记：1、熔炼炉；2、烘干炉；21、进料斗；211、封闭门；212、电机；213、连杆；22、出料口；23、炉腔；24、运料装置；241、运送板；242、转动辊；25、第一风机；26、加热装置；27、排气管；271、预热管；273、冷凝板；274、导流管；275、集液槽；28、第二风机；29、导风板；3、输送装置；31、螺旋叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉(1)和烘干炉(2)，其特征在于,所述烘干炉(2)的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉(2)内的进料斗(21)，所述烘干炉(2)的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口(22)，所述出料口(22)处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉(1)内的输送装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废渣处理装置，包括熔炼炉(1)和烘干炉(2)，其特征在于,所述烘干炉(2)的侧壁上开设有供电镀污泥进入烘干炉(2)内的进料斗(21)，所述烘干炉(2)的底壁上设置有用于运出烘干后的电镀污泥的出料口(22)，所述出料口(22)处设置有用于将烘干后的电镀污泥运送往熔炼炉(1)内的输送装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废渣处理装置，其特征在于,所述烘干炉(2)包括炉腔(23)，所述烘干炉(2)内设置有运料装置(24)，所述运料装置(24)包括用于将电镀污泥运送往出料口(22)的运送板(241)和用于驱动运送板(241)运动的转动辊(242)，所述运送板(241)设置有多个，且多个运送板(241)均设置在转动辊(242)上，多个所述运送板(241)与转动辊(242)轴线平行设置，所述烘干炉(2)的侧壁上设置有用于向炉腔(23)内输送风的第一风机(25)，所述第一风机(25)包括进风口和出风口，所述出风口处设置有用于加热风的加热装置(26)，所述第一风机(25)与进料斗(21)设置在烘干炉(2)的同一侧壁上，所述第一风机(25)设置在进料斗(21)上方；所述烘干炉(2)的顶壁上设置有用于使炉腔(23)内的气体排出的排气管(27)，所述排气管(27)内设置有预热管(271)，所述预热管(271)的两端均穿出排气管(27)设置，所述预热管(271)的一端设置有用于向预热管(271)内输送风的第二风机(28)，所述预热管(271)的另一端与炉腔(23)内连通。3.根据权利要求2所述的一种电镀废渣处理装置，其特征在于，所述炉腔(23)内设置有用于减少第一风机(25)向炉腔(23)内输送风时使电镀污泥飞溅的导风板(29)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：白建军，
申请(专利权)人：四川兴荣科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51