可粘黏保温棉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可粘黏保温棉。该可粘黏保温棉包括：保温棉本体，具有第一表面；粘黏层，至少覆盖于保温棉本体的第一表面上。上述可粘黏保温棉能够简化可粘黏保温棉的制备工艺，不需要在保温棉上打孔和灌注粘结剂，而是直接将玻璃粉粘结剂制成浆料，并采用喷涂等工艺将粘黏层形成于保温棉表面，待干燥后即可卷起待用，这样极大地降低了制造成本，同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可粘黏保温棉
本技术涉及金属热锻造
，具体而言，涉及一种可粘黏保温棉。
技术介绍
在金属热锻造过程中，根据不同锻造工艺和金属的性质，其锻造温度范围不尽相同。对于高温合金等锻造温度范围较窄的坯料来说，锻造时坯料的温降直接影响锻造的时间，使得坯料不得不反复入炉加热和锻压，这样既降低了生产效率，又浪费了能源，且加剧了坯料的高温氧化，使材料利用率降低。所以，在锻压时，使用保温棉对坯料进行保温，可显著延长锻造时间，降低锻造火次，提高生产率和材料利用率，节省设备能源。现有技术为了解决上述高温合金等锻造温度范围较窄的材料在模锻、自由锻(开坯锻)过程中的保温问题，需要先在保温棉上打孔，再将玻璃粉粘结剂灌注孔内，从而导致制备工艺较为复杂，若进行大批量生产，需要较多的人力或较先进的自动化生产设备，其制造成本肯定会大幅增加。同时，起到粘结性和润滑性的玻璃粉需要另外采购，不利于针对不同锻造温度的迅速调整，使得其使用范围受限，且增加了成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可粘黏保温棉，以解决现有技术中使用保温棉对坯料进行保温工艺复杂的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种可粘黏保温棉，包括：保温棉本体，具有第一表面；粘黏层，至少覆盖于保温棉本体的第一表面上。进一步地，上述粘黏层包括交替设置于保温棉本体的表面上的第一区域和第二区域，第一区域的厚度小于第二区域的厚度。进一步地，上述第一区域的厚度与上述第二区域的厚度之差为20～200μm。进一步地，上述粘黏层的厚度为100～550μm。进一步地，上述粘黏层为双粘结剂层。进一步地，上述保温棉本体为多层，相邻各层保温棉本体之间设置有粘黏层。进一步地，上述各层保温棉本体的厚度为2～30mm。进一步地，上述可粘黏保温棉包括单层保温棉本体，粘黏层覆盖于保温棉本体的第一表面和与第一表面相对的第二表面上。进一步地，位于保温棉本体的第一表面的粘黏层的软化温度与位于保温棉本体的第二表面的粘黏层的软化温度不同。进一步地，上述保温棉本体的厚度为4～60mm。应用本技术的技术方案，提供了一种可粘黏保温棉，该可粘黏保温棉包括保温棉以及粘黏层，保温棉本体具有第一表面，粘黏层至少覆盖于保温棉本体的第一表面上，上述可粘黏保温棉能够简化可粘黏保温棉的制备工艺，不需要在保温棉上打孔和灌注粘结剂，而是直接将玻璃粉粘结剂制成浆料，并采用喷涂等工艺将粘黏层形成于保温棉表面，待干燥后即可卷起待用，这样极大地降低了制造成本，同时提高了生产效率。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术所提供的一种可粘黏保温棉的剖面示意图；图2示出了图1所示的可粘黏保温棉的俯视结构示意图；以及图3示出了图1所示的可粘黏保温棉中粘黏层包括交替设置于保温棉本体的表面上的第一区域和第二区域，且第一区域的厚度小于第二区域的厚度的剖面示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、保温棉本体；20、粘黏层；210、第一区域；220、第二区域。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中为了解决高温合金等锻造温度范围较窄的坯料在模锻、自由锻(开坯锻)过程中的保温问题，需要先在保温棉上打孔，再将玻璃粉粘结剂灌注孔内，从而导致制备工艺较为复杂。本技术针对上述问题进行研究，提出了一种可粘黏保温棉，如图1和2所示，包括：保温棉本体10，具有第一表面；粘黏层20，至少覆盖于保温棉本体10的第一表面上的粘黏层20。在本技术的上述可粘黏保温棉中由于包括保温棉本体以及粘黏层，保温棉本体具有第一表面，粘黏层至少覆盖于保温棉本体的第一表面上，上述可粘黏保温棉能够简化可粘黏保温棉的制备工艺，不需要在保温棉上打孔和灌注粘结剂，而是可以直接将玻璃粉粘结剂制成浆料，并采用喷涂等工艺将粘黏层形成于保温棉表面，待干燥后即可卷起待用，这样极大地降低了制造成本，同时提高了生产效率。如无特殊说明，上述第一表面为保温棉本体的未经打孔的表面，即无人为做出的物理性孔洞的表面。并且，上述可粘黏保温棉在金属坯料预加热至600～800℃后包覆在其表面，再入炉加热至最终锻造温度。可在坯料出炉转移和自由锻锻压过程中显著减少坯料的温降，延长锻造时间，减少锻造火次，同时提高生产率和材料利用率，节省设备能源。在本技术的上述可粘黏保温棉中，优选地，粘黏层20包括交替设置于保温棉本体10的表面上的第一区域210和第二区域220，第一区域210的厚度小于第二区域220的厚度，如图3所示。通过将粘黏层20划分为多个高低交替设置的区域，能够使具有该粘黏层20的可粘黏保温棉易于卷起。具体地，可以采用喷涂工艺在保温棉本体10上形成粘黏层20，喷涂较厚处颜色较深，喷涂较薄处颜色较浅，从而通过颜色差异使喷涂厚度有所区别，干燥后得到表面具有高度差异的保温棉。在喷涂浆料的过程中，应将保温棉置于平整的台面上，选用规格合适的喷枪，均匀地将浆料喷涂在纤维毡上。喷涂完成后可将保温棉置于干燥阴凉处自然晾干，也可置于烘干设备上快速烘干，待水分完全烘干后将其卷起待用。为了进一步方便可粘黏保温棉卷起，更为优选地，上述粘黏层20中第一区域210的厚度与第二区域220的厚度之差为20～200μm。在本技术的上述可粘黏保温棉中，优选地，粘黏层20的厚度为100～550μm。通过将粘黏层20的厚度限定在上述优选的参数范围内，不仅能够方便具有该粘黏层20的可粘黏保温棉收卷，还能够保证可粘黏保温棉在高温合金等材料上的粘附性，从而利用上述可粘黏保温棉实现了对高温合金等锻造温度范围较窄的坯料在模锻、自由锻(开坯锻)过程中的保温作用。在本技术的上述可粘黏保温棉中，优选地，粘黏层20为双粘结剂层。该双粘结剂层通常由第一双粘结剂于第二双粘结剂组成，其中，第一双粘结剂为由室温粘结剂和软化点较低的玻璃粉组成的混合物(加水搅拌后形成的均匀混合物)，软化点较低的玻璃粉组分可以包含SiO2、CaO、B2O3与NaO等；第二双粘结剂为由室温粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可粘黏保温棉，其特征在于，包括：保温棉本体(10)，具有第一表面；粘黏层(20)，至少覆盖于所述保温棉本体(10)的所述第一表面上。

【技术特征摘要】
1.一种可粘黏保温棉，其特征在于，包括：保温棉本体(10)，具有第一表面；粘黏层(20)，至少覆盖于所述保温棉本体(10)的所述第一表面上。2.根据权利要求1所述的可粘黏保温棉，其特征在于，所述粘黏层(20)包括交替设置于所述保温棉本体(10)的表面上的第一区域(210)和第二区域(220)，所述第一区域(210)的厚度小于所述第二区域(220)的厚度。3.根据权利要求2所述的可粘黏保温棉，其特征在于，所述第一区域(210)的厚度与所述第二区域(220)的厚度之差为20～200μm。4.根据权利要求1所述的可粘黏保温棉，其特征在于，所述粘黏层(20)的厚度为100～550μm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的可粘黏保温棉，其特征在于，所述粘黏层(20)为双粘结剂层。6.根据权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：段素杰，王建峰，冯驰，
申请(专利权)人：北京天力创玻璃科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11