高温气动执行器制造技术

本实用新型专利技术提出一种高温气动执行器，上罩体和下罩体形成腔体，下罩体设密封部和密封件，穿设有阀杆；阀杆顶端设第一外螺纹；腔体底壁设下固定环，腔体顶壁设上固定环，二者设第二外螺纹；腔体与第一通气口和第二通气口连通；腔体内设波纹管，其上端口与动板密封，动板上方设上螺口和上限位件，下方设下螺口和下限位件，上螺口和下螺口设第一内螺纹；波纹管下端密封连接环体；腔体内设弹簧，当阀杆顶端螺合于下螺口内时，环体由螺合件螺合在下固定环上，弹簧设于波纹管内动板与下罩体底壁间；当阀杆顶端螺合于上螺口内时，环体由螺合件螺合在上固定环上，弹簧设于波纹管内动板与上罩体顶壁间。本实用新型专利技术适用于高温恶劣环境，可实现正反作用切换。

【技术实现步骤摘要】
高温气动执行器
本技术涉及阀门执行器
，具体是一种高温气动执行器。
技术介绍
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置。对于薄膜式气动执行器，膜片的材质决定了其使用环境，由于传统薄膜式气动执行器的膜片通常是由丁晴橡胶或氟橡胶制成，丁晴橡胶或氟橡胶不能适应高温环境，使得传统的气动薄膜头不能在高温状况下使用。现有的气动执行器在更换正反作用时，需倒置缸内限位部件及弹簧，还需更换阀杆，改变阀杆高度。需要重新加工阀杆，操作起来十分繁琐，成本高，工时长，效率低下。
技术实现思路
本技术提出一种高温气动执行器，解决了现有技术中气动执行器不适用于高温环境及在更换正反作用时操作繁琐、成本高、工时长及效率低下的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高温气动执行器，包括密封罩，所述密封罩内为腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；所述下罩体的下端中部设置有密封部，所述密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述密封部之间设置有密封件；所述阀杆的上端位于所述腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下罩体下方的所述腔体外部；所述腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温气动执行器，其特征在于，包括密封罩，所述密封罩内为腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；所述下罩体的下端中部设置有密封部，所述密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述密封部之间设置有密封件；所述阀杆的上端位于所述腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下罩体下方的所述腔体外部；所述腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下固定环，所述腔体的顶壁上设置有环形的向下凸出的上固定环，所述下固定环和上固定环的外侧分别设置有第二外螺纹；所述腔体与第一通气口和第二通气口连通，所述第一通气口连通至所述上固定环的内侧，所述第二通气口连通至所述下固定环的内侧；所述腔体内设置有一波纹管，所述波...

【技术特征摘要】
1.一种高温气动执行器，其特征在于，包括密封罩，所述密封罩内为腔体；所述密封罩包括上罩体和下罩体；所述下罩体的下端中部设置有密封部，所述密封部穿设有阀杆，所述阀杆与所述密封部之间设置有密封件；所述阀杆的上端位于所述腔体内部，所述阀杆的顶端设置有第一外螺纹；所述阀杆的下端位于所述下罩体下方的所述腔体外部；所述腔体的底壁上设置有环形的向上凸出的下固定环，所述腔体的顶壁上设置有环形的向下凸出的上固定环，所述下固定环和上固定环的外侧分别设置有第二外螺纹；所述腔体与第一通气口和第二通气口连通，所述第一通气口连通至所述上固定环的内侧，所述第二通气口连通至所述下固定环的内侧；所述腔体内设置有一波纹管，所述波纹管的上端口与动板密封，所述动板的上方设置有上螺口和上限位件，所述动板的下方设置有下螺口和下限位件，所述上螺口和下螺口的内侧分别设置有与所述第一外螺纹配合使用的第一内螺纹；所述波纹管的下端密封连接有一环体；所述腔体内设置有弹簧，当所述阀杆的顶端螺合于所述下螺口内时，所述环体由一螺合件螺合在所述下固定环上，所述弹簧设置于所述波纹管内的所述动板与所述下罩体的底壁之间；当所述阀杆的顶端螺合于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泽俊，
申请(专利权)人：埃克托德上海流体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31