具有固定结构的圆柱形插座底盒以及插座制造技术

本申请公开了一种具有固定结构的圆柱形插座底盒以及插座，该插座底盒包括：具有一开口的圆柱形的壳体，绕圆柱形的壳体开口边缘周向突设有用于固定插座底盒与墙体位置的固定件，绕圆柱形的壳体开口边缘沿径向向内或向外突设有用于连接圆柱形插座底盒与外部插座盖板的多个第一固定片，第一固定片上设置有固定孔以及设置在圆柱形的壳体的侧面和/或后面上的用于引进外部电线的至少一个穿线孔。本申请通过将插座底盒设置为圆柱形结构，安装时只需开设圆形凹孔，避免了开设方形凹孔的困难，而且，本实用新型专利技术还在插座壳体侧面设置固定结构，固定结构使插座底盒能够稳固的安装在中空的墙体中。

【技术实现步骤摘要】
具有固定结构的圆柱形插座底盒以及插座
本技术属于插座制造
，尤其涉及一种具有固定结构的圆柱形插座底盒以及插座。
技术介绍
目前公知的插座底盒是一种方形(或长方形)的底盒，安装时需要面对现场各种不同材质的墙体做方形(或长方形)的挖洞开孔，需要专业丰富的工人使用高转速切割工具进行横向纵向多次切割后，再用凿子铁锤敲打挖掉方孔内多余的墙体材料才能完成。操作难度大，效率低，噪音大，灰尘大，尺寸误差大，对周围其他物品污损大，危险系数高，操作工序及使用工具多样繁琐；操作不当容易对已安装墙体(隔板)造成破坏；并且对于中空墙体，如彩钢板或石膏板，现有的插座底盒难以固定。
技术实现思路
(一)技术目的为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种具有固定结构的圆柱形插座底盒以及插座，以解决现有技术中开设方形凹孔的繁琐和困难以及插座底盒难以固定在空心墙体中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本申请一方面提供了一种具有固定结构的圆柱形插座底盒，其技术方案如下：具有一开口的圆柱形的壳体，绕壳体开口边缘周向突设有用于固定插座底盒与墙体位置的固定件，绕壳体开口边缘沿径向向内或向外突设有用于连接插座底盒与外部插座盖板的多个第一固定片，第一固定片上设置有固定孔以及设置在壳体的侧面和/或后面上的用于引进外部电线的至少一个穿线孔。进一步地，当穿线孔为多个时，设置在圆柱形的壳体侧面上的多个穿线孔等间距的周向排布在圆柱形的壳体的侧面上。进一步地，固定件由多个结构相同的第二固定片围设而成，相邻的第二固定片之间具有一间隙。进一步地，当壳体进入墙体内部后，多个第二固定片向外展开，并与墙体的内壁相抵，使得所述插座底盒卡合在墙体内部。进一步地，圆柱形插座底盒由金属材质制成。进一步地，圆柱形插座底盒由塑料材质制成。本技术的另一方面提供了一种具有上述所述的圆柱形限位插座底盒的插座，插座包括插座盖板以及设置在插座底盒内部的电器元件。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：具有固定结构的圆柱形插座底盒通过将插座底盒设置为圆柱形结构，安装时只需简单运用电钻在墙体上开设圆形凹孔，便可将插座底盒嵌入到墙体中，简化了安装的过程，另外，在插座底盒开口处还设置有固定件，壳体在进入墙体后，固定片向外展开并与墙体的内壁相抵，壳体与插座盖板连接后，插座便可够牢固的安装在中空的墙体中，避免了现有的插座难以固定在空心墙体中的缺陷。附图说明图1是本技术的具有固定结构的圆柱形插座底盒的结构示意图；附图标记：1：第一固定片；2：穿线孔；3：壳体侧面；4：壳体后面；5：固定孔；6：第二固定片；7：间隙。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术提供的一种具有固定结构的圆柱形插座底盒，其包括：具有一开口的圆柱形的壳体，绕圆柱形的壳体开口边缘周向突设有用于固定插座底盒与墙体位置的固定件，绕圆柱形的壳体开口边缘沿径向向内或向外突设有用于连接插座底盒与外部插座盖板的多个固定孔5以及设置在圆柱形的壳体的侧面3和/或后面4上的用于引进外部电线的至少一个穿线孔2。本技术主要安装在中空的墙体中，例如彩钢板、石膏板等。请参阅图1，多个第一固定片1设置在壳体的开口边缘上，固定片1上设置有固定孔5，在安装插座盖板时，将插座盖板放置在插座底盒开口上，通过螺丝将插座盖板与固定孔5连接，使插座盖板固定在插座底盒上。请参阅图1，多个穿线孔2分别设置在插座底盒的侧面3以及后面4上，多方向设置穿线孔2有利于引进外部不同方向的电线。优选的，多个穿线孔2等间隔的周向设置在插座底盒的侧面3上，使引进的电线均匀分布在插座底盒内部，避免大量的电线汇集在一起，妨碍接线。请参阅图1，固定件由多个结构相同的第二固定片6组成，相邻两第二固定片6之间具有一间隙7，多个第二固定片6可向内收缩或向外展开。具体的，在安装插座底盒时，当壳体嵌入到圆形凹孔时，多个第二固定片6同时向内收缩，当插座底盒完全进入到圆形凹孔后，多个第二固定片6同时向外展开与墙体的内壁相抵，壳体难以从圆形凹孔中滑出。在壳体的开口处安装插座盖板，插座盖板的横截面积大于圆形凹孔的横截面积，插座盖板与墙体相抵并与壳体连接，使壳体固定在空心墙体中。在一实施方式中，插座底盒由金属材质制成，由于金属材质具有良好的延展性，方便对插座底盒进行加工，另外，由于金属材质具有良好的导热能力，使设置在插座底盒中的电气元件能够及时排出工作过程中产生的大量热量，避免热量积聚，导致电气元件烧坏。在另一实施方式中，插座底盒由塑料材质制成，塑料材质如PVC/PC/ABS等注塑类，采用注塑类的塑料材质制成插座底盒，插座底盒能够一体成型，提高工作效率，另外，由塑料材质制成的插座底座具有较好的耐腐蚀性和绝缘性等特点，由塑料材质制成的插座底盒能防止由于插座底盒长期卡嵌到墙体上内部，墙体内部潮湿造成插座底盒被腐蚀，导致漏电事故的发生。本技术另一方面提供了一种具有上述的圆柱形插座底盒的插座，插座包括插座盖板(图中未标示)，插座底盒，电器元件(图中未标示)。插座盖上设置有开关按钮，电器元件设置在插座底盒内部。外部的电线通过穿线孔2进入到插座底盒内部，并与插座底盒内部的电气元件连接。通过按压插座盖板上的开关按钮，实现对电源的连通或断开控制。需要说明的是插座盖板的形状可以为圆形，也可以为其他形状，本实施方案对插座盖板的形状不作限定。目前公知的插座底盒是一种方形(或长方形)的底盒，安装时需要面对现场各种不同材质的墙体做方形(或长方形)的挖洞开孔，需要专业丰富的工人使用高转速切割工具进行横向纵向多次切割后，再用凿子铁锤敲打挖掉方孔内多余的墙体材料才能完成。此开设方形凹孔的方式操作难度大，安装的效率低，噪音大，灰尘大，尺寸误差大，所产生的灰尘对周围其他物品污损大，而且危险系数高，操作工序及使用工具多样繁琐。而且目前的插座底盒只能安装在实心墙体中，安装在空心墙体时会由于难以固定而掉落，容易发生漏电事故。本技术将插座底盒设置为圆柱形结构，在对插座底盒进行安装时，只需使用电钻在墙面或者钢板上简单的进行开孔，开口后便可以将插座底盒嵌合到圆形凹孔中，相较于现有的方形开孔方式，避免了开设方形凹孔的需要进行多次切割，简化了工具多样使用繁琐安装过程，保护操作工人免受噪音、灰尘污染伤害，避免高转速切割机的意外伤害和加工时飞溅余料的伤害，避免了污损周边环境和物品，可进行高准确度的定位开孔，比传统的作业方式效率提高至少6倍以上；而且由于本技术具有固定结构，能牢固的固定在空心墙体中。以下为插座的安装过程：一、用电钻在墙体上开设圆形凹孔；二、移除空心墙体中的填充物；三、将插座底盒嵌入到圆形凹孔中；四、通过穿线孔2将外部电线引进到插座底盒内部并使之与电气元件连接；五、在固定孔5和插座盖板上拧入螺丝，将插座盖板固定到插座底盒上。本技术具有以下优点：一、只需用电钻开设圆形凹孔，避免需要经过多次横向和纵向切割以及凿子铁锤敲打，相较于传统的作业方式效率提高至少6倍以上；二、避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固定结构的圆柱形插座底盒，其特征在于，其包括：具有一开口的圆柱形的壳体，绕所述壳体开口边缘周向突设有用于固定所述插座底盒与墙体位置的固定件，绕所述壳体开口边缘沿径向向内或向外突设的用于连接所述插座底盒与外部插座盖板的多个第一固定片，所述第一固定片上设置有固定孔以及设置在所述壳体的侧面和/或后面上的用于引进外部电线的至少一个穿线孔。

【技术特征摘要】
1.一种具有固定结构的圆柱形插座底盒，其特征在于，其包括：具有一开口的圆柱形的壳体，绕所述壳体开口边缘周向突设有用于固定所述插座底盒与墙体位置的固定件，绕所述壳体开口边缘沿径向向内或向外突设的用于连接所述插座底盒与外部插座盖板的多个第一固定片，所述第一固定片上设置有固定孔以及设置在所述壳体的侧面和/或后面上的用于引进外部电线的至少一个穿线孔。2.根据权利要求1所述的具有固定结构的圆柱形插座底盒，其特征在于，当所述穿线孔为多个时，设置在所述圆柱形的壳体侧面上的多个所述穿线孔等间距的周向排布在所述圆柱形的壳体的侧面上。3.根据权利要求1所述的具有固定结构的圆柱形插座底盒，其特征在于，所述固定件由多个结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦强，
申请(专利权)人：张钦强，
类型：新型
国别省市：山东,37