适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟制造技术

本实用新型专利技术提供一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟。其包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区、主沟区和沉淀区，进水区设有进水口，进水区经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区内设有曝气系统，主沟区两头设置水下推流器，沉淀区和主沟区通过进泥口连通，沉淀区设有出水口。

Aeration type integrated oxidation ditch suitable for miniaturization and equipment

The utility model provides an aeration type integrated oxidation ditch suitable for miniaturization and equipment. It consists of an inlet area, a main ditch area and a sedimentation area separated by a guide wall and connected by the head and tail. The water inlet area is provided with an inlet. The water inlet area is divided into N+1 connected reaction chamber through N diversion plates. An aeration system is set up in the main ditch area. An underwater pusher is set at both ends of the main ditch area. The sedimentation area and the main ditch area are connected through the mud inlet, and the sedimentation area is provided with an aeration system. Outlet.

【技术实现步骤摘要】
适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟
本技术涉及一种曝气氧化沟，具体涉及一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟。
技术介绍
氧化沟因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在沟中不断循环流动，因此也称其为“无头无尾”的反应器。如今氧化沟包括奥式(Orbal)、卡氏（Carrouse）、DE型及TE型等双沟或三沟氧化沟。它们共同特点为：装有表面曝气机的曝气装置，曝气方式均为表面曝气，一般由曝气转盘、转轴、电机、减速机组成。转盘竖向安装在氧化沟的水面上，一半在水面上，一半浸入水中，转轴朝向氧化沟的水流方向。传统氧化沟广泛应用于世界各地、不同类型的污水处理。但其存在的问题主要包括：（1）表面曝气机使空气在水面自上而下的复氧，传统氧化沟的推流是利用曝气设备（转刷、转碟或倒伞型表曝机等）实现的，其设备利用率低、动力消耗大，所需能耗一般为5-8W/m3，运行能耗偏高。（2）占地面积较大，主要用于大规模污水处理场合，不适合规模较小的场合使用，未见报道有将氧化沟技术进行设备化。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种适合小型化设备化的微曝气一体化氧化沟。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区、主沟区和沉淀区，进水区设有进水口，进水区经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区内设有曝气系统，主沟区两头设置水下推流器，沉淀区和主沟区通过进泥口连通，沉淀区设有出水口。优选方案，导流板为5个，导流板以30度弧度区域将进水区均匀分隔成6个反应室。优选方案，两个水下推流器分别对称设置于导流墙附近。优选方案，曝气系统布置于氧化沟中心，曝气系统包括若干支微孔曝气器，微孔曝气器通过曝气主风管连通，曝气主风管与鼓风机连通。优选方案，沉淀区底部经气提回流器及回流管与进水区连通。优选方案，曝气型一体化氧化沟整体为“操场跑道型”封闭式环形池。优选方案，主沟区被沿其长度方向设置的隔墙分为两个区。本技术的有益效果是：（1）进水区使用导流板使被处理的废水沿导流板作左右流动，从而使整个进水区内的水流则以较慢的速度作水平流动，由于废水在导流板的作用下，水流绕导流板流动而使水流在进水区内的流径的总长度增加，再加之导流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在进水区内。进水区中良好的水力流态实现：确保反应介质间均匀的混合接触，提高进水区有效容积的利用率及设备的运行稳定性；创造高的浓度梯度，促进介质间的传质，以获得高的产物转化率；（2）将氧化沟曝气方式改为鼓风曝气，采用鼓风机通过曝气主风管向装在氧化沟底部的曝气器送气、空气通过曝气器的微孔冒出形成众多气泡并在混合液中发生曝气的方式，大大提高了充氧效率，能耗减低约50%；（3）工艺技术形式更适合规模小污水处理场合应用；（4）工艺形式便于实现设备化生产，可方便灵活将其转化为一体化水处理设备；（5）占地面积小，仅为传统氧化沟占地面积的60%。附图说明图1是本技术俯视结构示意图；图2是本技术立面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，整体为“操场跑道型”封闭式环形池，包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区5、主沟区6和沉淀区7。进水区5位于氧化沟头部，设有进水口8，进水区5经5个导流板以30度弧度区域将进水区均匀分隔成6个反应室，每个反应室都是一个相对独立的水平流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在，水流由导流板引导左右折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。主沟区6被沿其长度方向设置的隔墙4分为两个区，主沟区6内设有曝气系统，曝气系统布置于氧化沟中心，曝气系统包括若干支微孔曝气器，微孔曝气器通过曝气主风管2连通，曝气主风管2与鼓风机连通。此曝气系统实现了氧化沟内溶解氧变化为：升高后降低，然后升高又降低，如此循环。主沟区6两头设置水下推流器1，且两个水下推流器1分别对称设置于导流墙附近，在水下推流器1的推动下氧化沟内水按照顺时针或逆时针流动。采用了水下推流的方式，即可把水下推流器叶轮产生的推动力直接作用于水体，在起推流作用的同时又可有效防止污泥的沉降。采用水下推流器既降低了动力消耗（与一般的表曝推流形式相比，所需动力消耗可从5-8W/m3降至1-2W/m3），又使泥水得到了充分地混合。沉淀区7位于氧化沟的尾部，沉淀区7和主沟区6通过进泥口11连通，沉淀区7设有出水口9，沉淀区7底部经气提回流器及回流管10与进水区5连通，沉淀区7对混合液进行固液分离，上清液从出水口9排出，底部浓缩污泥，经提回流器及回流管10至进水区5与进水混合。本技术从水力特性来看，为环状折流池型，兼有推流式和完全混合式的流态。就整体来看，可认为其是一个完全混合曝气池，其浓度变化系数极小甚至可以忽略不计，进水将迅速得到稀释，因此它具有很强的抗冲击负荷能力。但对于氧化沟中的某一段则具有某些推流式的特征，即在曝气器下游附近地段DO浓度较高，但随着与曝气器距离的不断增加则DO浓度不断降低（出现缺氧区）。微孔曝气氧化沟通过合理的构造方式使缺氧区和好氧区存在于一个构筑物内，充分利用了其水力特性，在不增加动力的情况下，将相当于400%进水流量的混合液回流，与原水混合并进行反硝化，达到了高效生物脱氮的目的。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本技术技术原理的前提下，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，其特征在于：包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区（5）、主沟区（6）和沉淀区（7），进水区（5）设有进水口（8），进水区（5）经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区（6）内设有曝气系统，主沟区（6）两头设置水下推流器（1），沉淀区（7）和主沟区（6）通过进泥口（11）连通，沉淀区（7）设有出水口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，其特征在于：包括被导流墙分隔且首尾相接的进水区（5）、主沟区（6）和沉淀区（7），进水区（5）设有进水口（8），进水区（5）经N个导流板分为N+1个连通的反应室，主沟区（6）内设有曝气系统，主沟区（6）两头设置水下推流器（1），沉淀区（7）和主沟区（6）通过进泥口（11）连通，沉淀区（7）设有出水口（9）。2.根据权利要求1所述适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，其特征在于：导流板为5个，导流板以30度弧度区域将进水区均匀分隔成6个反应室。3.根据权利要求1所述适合小型化设备化的曝气型一体化氧化沟，其特征在于：两个水下推流器（1）分别对称设置于导流墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，米鹏，朱军伟，李娟，王重阳，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37