The utility model discloses a universal punching test tool for power square battery, which comprises a first motherboard, a second motherboard, a guide pillar, an extrusion plate, a transverse fastening screw and a clamping arm assembly; the first motherboard and the second motherboard are vertically arranged and parallel relative to each other; the first motherboard is provided with a first nut hole in the middle and the second motherboard is provided with a second motherboard. The first slide rail with horizontal setting is horizontally arranged between the first and second motherboards, and the two ends are fixed with the first and second motherboards respectively; the extrusion plate is located between the first and second motherboards and is parallel to the first motherboard, the extrusion plate is provided with a guide hole matching the guide pillar, and the transverse fastening screw is located in extrusion. The plate is far from one side of the second motherboard, and the transverse fastening screw is matched with the thread of the first screw hole and one end is against the extrusion plate. In the utility model, the universal punching test fixture for power square batteries proposed in the utility model can fix different types of batteries by adjusting the fastening screw in the X and Y directions.
【技术实现步骤摘要】
一种动力方形电池的通用打压测试工装
本技术涉及电池
,尤其涉及一种动力方形电池的通用打压测试工装。
技术介绍
随着社会的发展,能源日益减少,并且传统能源所带来的污染问题也日趋严重和突出,因而对新能源的开发日趋紧迫,而锂离子电池作为一种新型能源,因具有能量高,工作电压高、体积小和储存寿命长等优点备受大众的关注。当前,越来越多的锂电池商品进入到大众的生活中,包括移动电话、笔记本电脑和电动工具等领域,并且其应用也会越来越广泛,特别是新能源汽车,其中电动汽车和混合动力汽车等,逐渐进入到人们的视野中,因此对锂电池的需求也会越来越大。然而,作为动力输出的源头,电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能,因此需要对电池的安全性能、静态性能以及轻量化提出更苛刻的要求。而锂电池的安全性能是人们备受关注的一方面,尤其是其中气密性以及电池的焊接强度是其更为重要的部分。对电池内部的打压则是检测电池壳焊密封以及强度的必要措施,而现有的打压装置复杂昂贵或者简单却不实用,而且不同电池要用不同的工装进行固定。因此,急需设计一种通用型号打压测试工装,以保证测试不同型号电池的气密性以及安全强度。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种动力方形电池的通用打压测试工装。本技术提出的一种动力方形电池的通用打压测试工装,包括第一母板、第二母板、导柱、挤压板、横向紧固螺杆、夹臂组件,其中:第一母板和第二母板竖直设置且二者平行相对设置,第一母板中部设有第一螺孔,第二母板上设有水平设置的第一滑轨,导柱水平设置在第一母板和第二母板之间且两端分别与第一母板和第二母板固定;挤压板位于第一母板 ...
【技术保护点】
1.一种动力方形电池的通用打压测试工装,其特征在于,包括:第一母板(1)、第二母板(2)、导柱(3)、挤压板(4)、横向紧固螺杆(5)、夹臂组件(6);第一母板(1)和第二母板(2)竖直设置且二者平行相对设置,第一母板(1)中部设有第一螺孔,第二母板(2)上设有水平设置的第一滑轨(7),导柱(3)水平设置在第一母板(1)和第二母板(2)之间且两端分别与第一母板(1)和第二母板(2)固定;挤压板(4)位于第一母板(1)和第二母板(2)之间且平行于第一母板(1)设置,挤压板(4)上设有与导柱(3)配合的导孔,横向紧固螺杆(5)位于挤压板(4)远离第二母板(2)一侧,横向紧固螺杆(5)与所述第一螺孔螺纹配合且一端抵靠挤压板(4);夹臂组件(6)包括第一纵向紧固螺杆(61)、第一导向螺母(62)、第一前夹臂(63)、第一后夹臂(64),第一前夹臂(63)和第一后夹臂(64)竖直设置在第二母板(2)靠近挤压板(4)一侧,第一后夹臂(64)与第二母板(2)固定且第一前夹臂(63)可滑动安装在第一滑轨(7)上,第一导向螺母(62)和第一纵向紧固螺杆(61)位于第一前夹臂(63)远离第一后夹臂(64) ...
【技术特征摘要】
1.一种动力方形电池的通用打压测试工装,其特征在于,包括:第一母板(1)、第二母板(2)、导柱(3)、挤压板(4)、横向紧固螺杆(5)、夹臂组件(6);第一母板(1)和第二母板(2)竖直设置且二者平行相对设置,第一母板(1)中部设有第一螺孔,第二母板(2)上设有水平设置的第一滑轨(7),导柱(3)水平设置在第一母板(1)和第二母板(2)之间且两端分别与第一母板(1)和第二母板(2)固定;挤压板(4)位于第一母板(1)和第二母板(2)之间且平行于第一母板(1)设置,挤压板(4)上设有与导柱(3)配合的导孔,横向紧固螺杆(5)位于挤压板(4)远离第二母板(2)一侧,横向紧固螺杆(5)与所述第一螺孔螺纹配合且一端抵靠挤压板(4);夹臂组件(6)包括第一纵向紧固螺杆(61)、第一导向螺母(62)、第一前夹臂(63)、第一后夹臂(64),第一前夹臂(63)和第一后夹臂(64)竖直设置在第二母板(2)靠近挤压板(4)一侧,第一后夹臂(64)与第二母板(2)固定且第一前夹臂(63)可滑动安装在第一滑轨(7)上,第一导向螺母(62)和第一纵向紧固螺杆(61)位于第一前夹臂(63)远离第一后夹臂(64)一侧,第一导向螺母(62)与第二母板(2)固定且第一导向螺母(62)中部设有平行于第一滑轨(7)延伸的第二螺孔,第一纵向紧固螺杆(61)与所述第二螺孔螺纹配合且一端抵靠第一前夹臂(63)。2.根据权利要求1所述的动力方形电池的通用打压测试工装,其特征在于,第二母板(2)上设有多个第一滑轨(7),多个第一滑轨(7)自上而下依次平行布置,第一前夹臂(63)可滑动安装在多个第一滑轨(7)上。3.根据权利要求1所述的动力方形电池的通用打压测试工装,其特征在于,第一前夹臂(63)上设有第一锁止机构(8),第一锁止机构(8)用于对第一前夹臂(63)的位置进行锁止。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:李星,刘成士,王建设,鞠林润,李彬彬,
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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